一種具隱藏式均溫板的散熱器的制造方法
【專利摘要】一種具隱藏式均溫板的散熱器，其特點(diǎn)主要包括：一擠型散熱座，包括一散熱部以及可供發(fā)熱源組設(shè)貼觸的熱源組設(shè)面，其中散熱部一體式擠出形成有間隔散熱鰭片；至少一內(nèi)凹式均溫腔，凹設(shè)于擠型散熱座的熱源組設(shè)面供發(fā)熱源組設(shè)部位，該內(nèi)凹式均溫腔內(nèi)部容設(shè)有支撐體、毛細(xì)組織以及工作液，頂端則通過一蓋板加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室；焊接結(jié)合部，設(shè)于蓋板周邊與內(nèi)凹式均溫腔之間呈環(huán)狀形態(tài)，焊接結(jié)合部用以令蓋板蓋合封閉與密合；且蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈現(xiàn)高度相同、平順銜接的平整面形態(tài)。
【專利說明】
一種具隱藏式均溫板的散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器;特別是指一種具有隱藏式均溫板的散熱器創(chuàng)新結(jié)構(gòu)形
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【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，通常廣泛采用導(dǎo)熱性較佳的金屬塊體(如鋁塊)作為主要散熱介質(zhì)，散熱器通常設(shè)有一受熱面以供發(fā)熱源組設(shè)貼觸。
[0003]為使發(fā)熱源的熱溫導(dǎo)出時(shí)能夠獲得快速平均擴(kuò)散的效果，遂有業(yè)界于散熱器的受熱面上再組裝一均溫板，以利用該均溫板的均熱功能來達(dá)到前述效果;但此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)仍舊存在一些問題與缺弊，舉例而言，當(dāng)前述現(xiàn)有散熱座的受熱面組設(shè)有均溫板時(shí)，其均溫板呈現(xiàn)凸出狀，從而導(dǎo)致散熱座的受熱面整體呈凹凸不平整形態(tài)，如此一來，當(dāng)應(yīng)用作為L(zhǎng)ED燈具的散熱結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于LED的組裝設(shè)置而言顯然頗為不便，因?yàn)樗鯨ED的設(shè)置形態(tài)相當(dāng)多元，除了LED的電路基板的形態(tài)變化之外，還有設(shè)置數(shù)量的變化性存在，相對(duì)而言，也導(dǎo)致均溫板的設(shè)置頗為不便的問題。
[0004]因此，針對(duì)上述現(xiàn)有散熱器技術(shù)所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。
[0005]有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種具隱藏式均溫板的散熱器，其目的主要針對(duì)如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式散熱器結(jié)構(gòu)為目標(biāo)加以創(chuàng)新突破。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具隱藏式均溫板的散熱器，所述散熱器包括:
一擠型散熱座，包括一散熱部以及可供至少一發(fā)熱源組設(shè)貼觸的一熱源組設(shè)面，其中該散熱部設(shè)有間隔設(shè)置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽；
至少一內(nèi)凹式均溫腔，凹設(shè)于擠型散熱座的熱源組設(shè)面供發(fā)熱源組設(shè)部位，該內(nèi)凹式均溫腔內(nèi)部容設(shè)有支撐體、毛細(xì)組織以及工作液，頂端則通過一蓋板加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室；
焊接結(jié)合部，設(shè)于蓋板周邊與內(nèi)凹式均溫腔之間呈環(huán)狀形態(tài)，該焊接結(jié)合部以令蓋板的蓋合達(dá)到封閉與密合狀態(tài)，故能通過該內(nèi)凹式均溫腔、支撐體、毛細(xì)組織、工作液、蓋板及焊接結(jié)合部構(gòu)成一隱藏式均溫板構(gòu)造；
且其中，所述蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈現(xiàn)高度相同、平順銜接的平整面形態(tài)；
所述散熱器更包括至少二插組式散熱薄板，所述插組式散熱薄板呈間隔排列且延伸擴(kuò)大的形態(tài)插組定位于擠型散熱座的散熱部，所述插組式散熱薄板的厚度介于0.2mm至0.9mm之間，各插組式散熱薄板設(shè)有間隔配置的嵌插片用以對(duì)應(yīng)嵌插配合于散熱鰭片之間形成的擠型溝槽，并構(gòu)成各插組式散熱薄板為朝擠型散熱座二側(cè)向延伸設(shè)置的形態(tài)，且各插組式散熱薄板之間形成側(cè)向通風(fēng)流道;且插組式散熱薄板的至少局部嵌插片與相對(duì)應(yīng)的擠型溝槽槽底之間更留設(shè)有通風(fēng)間隙，所述通風(fēng)間隙與擠型散熱座的擠型溝槽相通而形成端向通風(fēng)流道；
各所述散熱鰭片與擠型溝槽相對(duì)于熱源組設(shè)面的面延伸向設(shè)成垂直角度關(guān)系或放射狀形態(tài)；
所述焊接結(jié)合部為攪拌焊接形態(tài)；
所述擠型散熱座整體散熱鰭片的末端凸伸形態(tài)，設(shè)置成兩側(cè)短而中間較長(zhǎng)的山型形態(tài)，且所述中間較長(zhǎng)的散熱鰭片與熱源組設(shè)面所組設(shè)的發(fā)熱源中心位置相對(duì)應(yīng)。
[0008]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下:
本發(fā)明一種具隱藏式均溫板的散熱器，主要通過所述擠型散熱座、內(nèi)凹式均溫腔、焊接結(jié)合部等創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)型態(tài)與技術(shù)特征，使本發(fā)明對(duì)照【背景技術(shù)】所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，主要可通過其擠型散熱座的熱源組設(shè)面整合所述內(nèi)凹式均溫腔的技術(shù)特征，由于該內(nèi)凹式均溫腔的蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈高度相同、平順銜接的平整面形態(tài)，故當(dāng)散熱器應(yīng)用作為L(zhǎng)ED燈具的散熱結(jié)構(gòu)時(shí)，因?yàn)槠鋽D型散熱座的熱源組設(shè)面連同蓋板頂面呈一平整面形態(tài)，所以能夠大幅增進(jìn)LED組裝設(shè)置的便利性，以及均溫板結(jié)構(gòu)設(shè)置的便利性而特具實(shí)用進(jìn)步效益。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解立體圖；
附圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組合立體圖；
附圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
附圖4為本發(fā)明散熱器更包括插組式散熱薄板的實(shí)施例分解立體圖；
附圖5為圖4實(shí)施例的組合立體圖；
附圖6為本發(fā)明的散熱鰭片呈放射狀形態(tài)的實(shí)施例圖；
附圖7為本發(fā)明的成型方法示意圖一；
附圖8為本發(fā)明的成型方法示意圖二；
附圖9為本發(fā)明的成型方法示意圖三；
附圖10為本發(fā)明的成型方法示意圖四。
[0010]以上附圖中:A.散熱器;05.發(fā)熱源；10.擠型散熱座；11.散熱部；12.熱源組設(shè)面；13.散熱鰭片；14.擠型溝槽;20.隱藏式均溫板;21.內(nèi)凹式均溫腔;22.支撐體;23.毛細(xì)組織;24.工作液;25.蓋板;30.焊接結(jié)合部;40.插組式散熱薄板;41.嵌插片；50.側(cè)向通風(fēng)流道;60.通風(fēng)間隙；70.焊接結(jié)合工藝;71.除氣作業(yè)信道;80.填補(bǔ)工藝;90.整平加工工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1?3所示，為本發(fā)明具隱藏式均溫板的散熱器較佳實(shí)施例，惟此等實(shí)施例僅供說明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)的限制；
所述散熱器A包括下述構(gòu)成:一擠型散熱座10 (可為鋁擠型塊體)，包括一散熱部11以及可供至少一發(fā)熱源05組設(shè)貼觸的一熱源組設(shè)面12，其中該散熱部11 一體擠出形成有間隔設(shè)置的散熱鰭片13，各散熱鰭片13之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座10 二端向的擠型溝槽14;至少一內(nèi)凹式均溫腔21，凹設(shè)于擠型散熱座10的熱源組設(shè)面12供發(fā)熱源05組設(shè)部位，該內(nèi)凹式均溫腔21內(nèi)部容設(shè)有支撐體22、毛細(xì)組織23以及工作液24，頂端則通過一蓋板25加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室;焊接結(jié)合部30，設(shè)于蓋板25周邊與內(nèi)凹式均溫腔21之間呈環(huán)狀形態(tài)，該焊接結(jié)合部30用以令蓋板25的蓋合達(dá)到封閉與密合狀態(tài)，故能通過該內(nèi)凹式均溫腔21、支撐體22、毛細(xì)組織23、工作液24、蓋板25及焊接結(jié)合部30構(gòu)成一隱藏式均溫板20構(gòu)造;且其中，該蓋板25頂面與擠型散熱座10的熱源組設(shè)面12之間呈現(xiàn)高度相同平順銜接的平整面形態(tài)(如圖3所示)。
[0012]如圖3、4所示，其中該散熱器A更可包括至少二插組式散熱薄板40(可為銅質(zhì)板片)，所述插組式散熱薄板40呈間隔排列且延伸擴(kuò)大的形態(tài)插組定位于擠型散熱座10的散熱部11，所述插組式散熱薄板40的厚度為介于0.2mm至0.9mm之間，各插組式散熱薄板40設(shè)有間隔配置的嵌插片41用以對(duì)應(yīng)嵌插配合于散熱鰭片13之間形成的擠型溝槽14，并構(gòu)成各插組式散熱薄板40為朝擠型散熱座10 二側(cè)向延伸設(shè)置的形態(tài)，且各插組式散熱薄板40之間形成側(cè)向通風(fēng)流道50;且插組式散熱薄板40的至少局部嵌插片41與相對(duì)應(yīng)的擠型溝槽14槽底之間更留設(shè)有通風(fēng)間隙60，所述通風(fēng)間隙60與擠型散熱座10的擠型溝槽14相通而形成端向通風(fēng)流道。
[0013]其中各該散熱鰭片13與擠型溝槽14相對(duì)于熱源組設(shè)面12的延伸向可設(shè)成垂直角度關(guān)系或放射狀形態(tài)。
[0014]其中所述焊接結(jié)合部30可為攪拌焊接形態(tài)。
[0015]如圖3所示，其中該擠型散熱座10整體散熱鰭片13的末端凸伸形態(tài)，可設(shè)置成兩側(cè)短而中間較長(zhǎng)的山型，且所述中間較長(zhǎng)的散熱鰭片13與熱源組設(shè)面12所組設(shè)的發(fā)熱源05(參圖1所示)中心位置相對(duì)應(yīng)。
[0016]進(jìn)一步地，本發(fā)明具隱藏式均溫板的散熱器就其成型方法而言，包括:
通過一金屬擠出工藝制備一擠型散熱座10，該擠型散熱座10包括一散熱部11以及一熱源組設(shè)面12 (如圖1至3所示)；
令所述擠型散熱座10于擠出工藝過程中，即于其散熱部11 一體擠出形成有間隔設(shè)置的散熱鰭片13，各散熱鰭片13之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座10二端向的擠型溝槽14;(如圖1至3所示)
通過一加工工藝，于該熱源組設(shè)面12供發(fā)熱源05組設(shè)部位凹設(shè)形成一內(nèi)凹式均溫腔21;(參圖1所示)
于該內(nèi)凹式均溫腔21中置入支撐體22以及毛細(xì)組織23;(參圖1、3所示)
制備一蓋板25，并將蓋板25蓋組于該內(nèi)凹式均溫腔21頂端；(參圖1所示)
通過一焊接結(jié)合工藝70，將該蓋板25封閉于內(nèi)凹式均溫腔21頂端令該焊接結(jié)合工藝70呈非全周封閉形態(tài)以形成一真空密閉腔室，并留設(shè)一除氣作業(yè)信道71連通該內(nèi)凹式均溫腔21，故能通過該內(nèi)凹式均溫腔21、支撐體22、毛細(xì)組織23、工作液24、蓋板25及焊接結(jié)合部30構(gòu)成一隱藏式均溫板20構(gòu)造;(參圖7所示) 通過該除氣作業(yè)信道71對(duì)內(nèi)凹式均溫腔21進(jìn)行抽真空(如箭號(hào)LI所示)以及工作液24灌注(如箭號(hào)L2所示)等作業(yè);(參圖8所示)
通過一填補(bǔ)工藝80 (參圖9所示)，將該除氣作業(yè)信道71加以填補(bǔ)封閉，令內(nèi)凹式均溫腔21呈真空密閉狀態(tài)；
通過一整平加工工藝90 (參圖10所示，可為研磨、車削等方式)，將擠型散熱座10的熱源組設(shè)面12連同蓋板25頂面一并磨成一平整面形態(tài)(參圖3所示)。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)說明:
本發(fā)明一種具隱藏式均溫板的散熱器，主要通過所述擠型散熱座、內(nèi)凹式均溫腔、焊接結(jié)合部等創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)型態(tài)與技術(shù)特征，使本發(fā)明對(duì)照【背景技術(shù)】所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，主要可通過其擠型散熱座的熱源組設(shè)面整合所述內(nèi)凹式均溫腔的技術(shù)特征，由于該內(nèi)凹式均溫腔的蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈高度相同、平順銜接的平整面形態(tài)，故當(dāng)散熱器應(yīng)用作為L(zhǎng)ED燈具的散熱結(jié)構(gòu)時(shí)，因?yàn)槠鋽D型散熱座的熱源組設(shè)面連同蓋板頂面呈一平整面形態(tài)，所以能夠大幅增進(jìn)LED組裝設(shè)置的便利性，以及均溫板結(jié)構(gòu)設(shè)置的便利性而特具實(shí)用進(jìn)步效益。
[0018]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具隱藏式均溫板的散熱器，其特征在于:所述散熱器包括: 一擠型散熱座，包括一散熱部以及可供至少一發(fā)熱源組設(shè)貼觸的一熱源組設(shè)面，其中該散熱部設(shè)有間隔設(shè)置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽； 至少一內(nèi)凹式均溫腔，凹設(shè)于擠型散熱座的熱源組設(shè)面供發(fā)熱源組設(shè)部位，該內(nèi)凹式均溫腔內(nèi)部容設(shè)有支撐體、毛細(xì)組織以及工作液，頂端則通過一蓋板加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室； 焊接結(jié)合部，設(shè)于蓋板周邊與內(nèi)凹式均溫腔之間呈環(huán)狀形態(tài)，該焊接結(jié)合部以令蓋板的蓋合達(dá)到封閉與密合狀態(tài)，故能通過該內(nèi)凹式均溫腔、支撐體、毛細(xì)組織、工作液、蓋板及焊接結(jié)合部構(gòu)成一隱藏式均溫板構(gòu)造； 且其中，所述蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈現(xiàn)高度相同、平順銜接的平整面形態(tài)； 所述散熱器更包括至少二插組式散熱薄板，所述插組式散熱薄板呈間隔排列且延伸擴(kuò)大的形態(tài)插組定位于擠型散熱座的散熱部，所述插組式散熱薄板的厚度介于0.2mm至0.9mm之間，各插組式散熱薄板設(shè)有間隔配置的嵌插片用以對(duì)應(yīng)嵌插配合于散熱鰭片之間形成的擠型溝槽，并構(gòu)成各插組式散熱薄板為朝擠型散熱座二側(cè)向延伸設(shè)置的形態(tài)，且各插組式散熱薄板之間形成側(cè)向通風(fēng)流道;且插組式散熱薄板的至少局部嵌插片與相對(duì)應(yīng)的擠型溝槽槽底之間更留設(shè)有通風(fēng)間隙，所述通風(fēng)間隙與擠型散熱座的擠型溝槽相通而形成端向通風(fēng)流道； 各所述散熱鰭片與擠型溝槽相對(duì)于熱源組設(shè)面的面延伸向設(shè)成垂直角度關(guān)系或放射狀形態(tài)； 所述焊接結(jié)合部為攪拌焊接形態(tài)； 所述擠型散熱座整體散熱鰭片的末端凸伸形態(tài)，設(shè)置成兩側(cè)短而中間較長(zhǎng)的山型形態(tài)，且所述中間較長(zhǎng)的散熱鰭片與熱源組設(shè)面所組設(shè)的發(fā)熱源中心位置相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】F21Y103/10GK106090646SQ201610610040
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日 公開號(hào)201610610040.7, CN 106090646 A, CN 106090646A, CN 201610610040, CN-A-106090646, CN106090646 A, CN106090646A, CN201610610040, CN201610610040.7
【發(fā)明人】何信威, 黃志仁
【申請(qǐng)人】蘇州聚力電機(jī)有限公司