述鉚壓部位113，其中一個(gè)鉚壓部位113具有水平的鉚壓端面；另一個(gè)鉚壓部位113具有拱起的弧形鉚壓端面。所述擠壓銷112間隙穿過對(duì)應(yīng)的定位套筒111，鉚壓部位113的外徑大于對(duì)應(yīng)的定位套筒111內(nèi)徑；擠壓銷112外端穿出定位套筒111的外端面并與定位帽連接，定位帽尺寸大于定位套筒111的內(nèi)徑以阻止擠壓銷112從定位套筒111中脫落。
[0023]所述施力部的樞接件13分別呈相對(duì)設(shè)置的折狀，兩樞接件13在彎折部位部分重疊并通過穿過重疊部位的鉸軸將施力部樞接。
[0024]兩合板12的第三連接端通過鉸接件相互鉸接，所述鉸接件包括一連接塊以及一銷子，所述連接塊的一端固定于其中一塊合板12第三連接端上，另一端通過所述銷子穿接于另一塊合板12第三連接端上，以使兩塊合板12的第三連接端通過鉸接件進(jìn)行鉸接。
[0025]為了減輕本鉚壓裝置的重量，可以兩塊合板12上開設(shè)減重孔。
[0026]本實(shí)施例中，兩個(gè)柄的足夠長，如此，工作人員在采用該鉚壓裝置對(duì)鉚釘進(jìn)行鉚壓時(shí)，不需要施大力，即可輕松的使完成鉚壓工作。當(dāng)然，兩手柄14的長度需要根據(jù)不同的實(shí)施例進(jìn)行設(shè)置。
[0027]本實(shí)施例中，兩個(gè)合板設(shè)計(jì)為相對(duì)設(shè)置的三角板，使兩個(gè)鉚壓裝置分別通過兩個(gè)合板與兩個(gè)手柄樞接。即，使兩個(gè)合板的第一連接端分別與兩個(gè)手柄樞接，使兩個(gè)合板的第二連接端分別連接兩個(gè)鉚壓裝置，再使兩個(gè)合板的相對(duì)的第三連接端通過鉸接件進(jìn)行鉸接。當(dāng)兩個(gè)手柄施力時(shí)，兩個(gè)手柄的樞接部分得到第一次力傳遞(即使兩個(gè)手柄的兩樞接件兩端朝相反的方向張開)，兩個(gè)合板與手柄的樞接部位使力得到第二次傳遞(即兩個(gè)第一連接端向相反的方向張開)，兩個(gè)合板的第一端張開的同時(shí)，兩個(gè)合板相對(duì)于第三連接端的鉸接件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(第三次力傳遞)，使得兩個(gè)合板的第二連接端逐漸向相對(duì)的方向靠攏，即可抵觸鉚釘?shù)膬啥?。采用這種方式，工作人員僅需要簡單的握捏手柄，通過三次力傳遞即可使該鉚壓裝置精準(zhǔn)的對(duì)準(zhǔn)鉚釘。
[0028]使兩個(gè)鉚壓裝置分別采用套筒和擠壓銷的方式，套筒分別焊接于兩個(gè)合板的第二連接端，而兩個(gè)擠壓銷的擠壓部分直徑大于套筒的內(nèi)徑，通過定位帽使擠壓銷鎖緊在套筒上，進(jìn)而使擠壓銷則以上述可拆卸的方式插設(shè)于套筒內(nèi)，采用這種方式，一方面使擠壓銷方便更換，另一方面，可以更換不同直徑的擠壓銷，只要該擠壓銷的外徑不大于套筒的內(nèi)徑即可，增加了鉚壓裝置的通用性。
[0029]在使用時(shí)，工作人員握持兩手柄14，使兩個(gè)樞接件13相互靠攏，進(jìn)而使帶動(dòng)兩塊合板12的第一連接端向相反的方向運(yùn)動(dòng)，兩塊合板12的第二連接端向相對(duì)的方向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)鉚壓裝置向相對(duì)的方向移動(dòng)，直至第一及第二鉚壓裝置成功對(duì)鉚釘?shù)膬啥耸?，使鉚接對(duì)象成功通過鉚釘進(jìn)行鉚接。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例，相較于市面上的鉚壓機(jī)而言，它的不良率下降至2%左右。按每天三班，每班鉚接120件次，每件次綜合成本12元，全年工作日250天(雙禮拜加法定節(jié)假日)計(jì)算，可節(jié)省廢品、返工及生產(chǎn)節(jié)拍損失等綜合成本60000余元；并且，現(xiàn)有的鉚壓機(jī)，由于鉚壓裝置體積較大，占用空間過大，對(duì)于位置狹小鉚接部位，傳統(tǒng)的鉚壓機(jī)不能正常的進(jìn)行鉚壓工藝，而采用一實(shí)施例的鉚壓裝置，則解決了這一技術(shù)問題，具有不可替代的優(yōu)勢；另，現(xiàn)有的鉚壓機(jī)由于采用的是機(jī)械力或液壓力，它們的鉚壓力通常是一致的，而對(duì)于不同的鉚壓對(duì)象，有可能需要不同的鉚壓力，然而鉚壓機(jī)不能方便地調(diào)節(jié)鉚壓力，導(dǎo)致對(duì)于一些鉚壓對(duì)象而言，可能由于鉚壓力過大會(huì)使鉚壓對(duì)象變形、損壞等，也可能由于鉚壓力過小導(dǎo)致不能牢固的鉚接，增大了不良率。
[0031]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉚壓裝置，包括施力部以及與其連接的受力部，所述受力部受所述施力部的驅(qū)使向鉚釘?shù)膬啥耸┘右粋€(gè)相對(duì)方向的擠壓力，以使鉚接對(duì)象能夠通過鉚釘進(jìn)行鉚接； 所述施力部包括通過樞接件相互樞接的兩手柄；所述受力部包括兩鉚壓裝置和對(duì)應(yīng)的兩合板，兩鉚壓裝置分別通過各自合板與對(duì)應(yīng)施力部的樞接件連接，所述兩合板分別具有第一連接端、遠(yuǎn)離第一連接端的第二連接端以及第三連接端，兩合板的第一連接端與對(duì)應(yīng)施力部的樞接件鉸接，兩擠壓裝置連接于對(duì)應(yīng)合板的第二連接端，兩合板的第三連接端相對(duì)并且相互鉸接，兩擠壓裝置分別具有一個(gè)相對(duì)的鉚壓部位，兩鉚壓部位在鉚壓時(shí)正對(duì)，在兩個(gè)合板上開設(shè)有減重孔。
2.如權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于:兩擠壓裝置均包括定位套筒以及可拆卸地穿設(shè)于定位套筒內(nèi)的擠壓銷，定位套筒設(shè)于對(duì)應(yīng)合板的第二連接端上，擠壓銷里端從對(duì)應(yīng)定位套筒的內(nèi)端面穿出形成所述鉚壓部位，其中一個(gè)鉚壓部位具有水平的鉚壓端面；另一個(gè)鉚壓部位具有拱起的球形鉚壓端面。
3.如權(quán)利要求2所述的鉚壓裝置，其特征在于:所述擠壓銷間隙穿過對(duì)應(yīng)的定位套筒，鉚壓部位的外徑大于對(duì)應(yīng)的定位套筒內(nèi)徑； 擠壓銷外端穿出定位套筒的外端面并與定位帽連接，定位帽尺寸大于定位套筒的內(nèi)徑以阻止擠壓銷從定位套筒中脫落。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鉚壓裝置，其特征在于:所述施力部的樞接件分別呈相對(duì)設(shè)置的折狀，兩樞接件在彎折部位部分重疊并通過穿過重疊部位的鉸軸將施力部樞接。
5.如權(quán)利要求4所述的鉚壓裝置，其特征在于:兩合板的第三連接端通過鉸接件相互鉸接，所述鉸接件包括一連接塊以及一銷子，所述連接塊的一端固定于其中一塊合板第三連接端上，另一端通過所述銷子穿接于另一塊合板第三連接端上，以使兩塊合板的第三連接端通過鉸接件進(jìn)行鉸接。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鉚壓裝置，其特征在于:在兩合板上開設(shè)有減重孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉚壓裝置，包括施力部以及與其連接的受力部，所述受力部受所述施力部的驅(qū)動(dòng)向鉚釘?shù)膬啥耸┘右粋€(gè)相對(duì)方向的擠壓力，以使鉚接對(duì)象能夠通過鉚釘進(jìn)行鉚接；施力部包括通過樞接件相互樞接的兩手柄；所述受力部包括兩鉚壓裝置和對(duì)應(yīng)的兩合板，兩鉚壓裝置分別通過各自合板與對(duì)應(yīng)施力部的樞接件連接，所述兩合板分別具有第一連接端、遠(yuǎn)離第一連接端的第二連接端以及第三連接端，兩合板的第一連接端與對(duì)應(yīng)施力部的樞接件鉸接，兩擠壓裝置連接于對(duì)應(yīng)合板的第二連接端，兩合板的第三連接端相互鉸接，兩擠壓裝置分別具有一個(gè)相對(duì)的鉚壓部位，兩鉚壓部位在鉚壓時(shí)正對(duì)。上述鉚壓裝置，相較于市面上的鉚壓機(jī)，它的不良品率下降至2%左右。
【IPC分類】B21J15-16
【公開號(hào)】CN204584171
【申請?zhí)枴緾N201520187761
【發(fā)明人】左建平, 柴青青, 朱真兵, 楊謀, 史玉紅, 楊秦文
【申請人】重慶電訊職業(yè)學(xué)院
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月31日