一種串燈釘子連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種串燈釘子連接結構，用于實現串燈的分支電源線與主電源線的連接，包括上蓋、下蓋和至少兩個金屬連通釘；上蓋蓋合在下蓋上，主電源線穿設在上蓋和下蓋之間，分支電源線正、負芯線一端分別與主電源線正、負芯線對應抵壓；分支電源線正芯線與主電源線正芯線抵壓處、分支電源線負芯線與主電源線負芯線抵壓處分別通過金屬連通釘刺穿連接。分支電源線與主電源線的連接，通過上蓋、下蓋蓋合固定相抵壓的主電源線與分支電源線，并采用金屬連通釘穿透連接主電源線與分支電源線來實現；使用該種釘子連接結構，生產效率高，可節(jié)省大量人工成本。
【專利說明】
一種串燈釘子連接結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于導線連接技術，特別涉及一種串燈釘子連接結構。
【背景技術】
[0002]隨著現代LED技術的發(fā)展，LED串燈(俗稱跑馬燈)成為了家庭、商場等場所照明及裝飾的必用品，使用數量一直持續(xù)在增加。串燈包括主線、多條子線及與子線連接的燈，其中主線與每條子線構成T連接。
[0003]傳統的主線與子線的連接結構，為采用焊接或銅帶鉚壓的方法，將主線和子線連接在一起。但使用上述連接結構，必須把多股的主線芯線和子線芯線的護皮剝掉，露出導電銅絲，再用焊接的方式或鉚壓銅片的方法將兩組芯線的導電銅絲對應連接在一起，最后還需在連接處做絕緣處理。使用上述連接結構，操作復雜，生產效率低，耗費了大量人工成本。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種串燈釘子連接結構。
[0005]為實現以上目的，本實用新型采用如下技術方案:一種串燈釘子連接結構，用于實現串燈的分支電源線與主電源線的連接，包括上蓋、下蓋和至少兩個金屬連通釘；
[0006]所述上蓋蓋合在所述下蓋上，所述主電源線穿設在所述上蓋和下蓋之間，所述分支電源線正、負芯線一端分別與所述主電源線正、負芯線對應抵壓；
[0007]所述分支電源線正芯線與所述主電源線正芯線抵壓處、所述分支電源線負芯線與所述主電源線負芯線抵壓處分別通過所述金屬連通釘刺穿連接。
[0008]優(yōu)選地，所述上蓋外表面設有沉孔;所述金屬連通釘通過所述沉孔刺穿抵壓處。
[0009]優(yōu)選地，所述下蓋內表面設有盲孔;所述金屬連通釘刺穿所述抵壓處嵌入到所述盲孔。
[0010]優(yōu)選地，所述上蓋對角位置分別設有定位柱和/或定位孔;所述下蓋對角線位置分別設有定位孔和/或定位柱。
[0011]優(yōu)選地，所述上蓋和所述下蓋還設有用于容納所述分支電源線和所述主電源線的凹槽。
[0012]優(yōu)選地，所述金屬連通釘材質為銅。
[0013]優(yōu)選地，所述上蓋、下蓋外還包覆有PVC保護殼，所述PVC保護殼通過一體注塑成型，用于蓋合結構的保護和固定。
[0014]優(yōu)選地，所述上蓋和所述下蓋還設有一個以上的通孔。
[0015]—種串燈釘子連接結構，用于實現串燈的分支電源線與主電源線的連接，所述的主電源線上設有兩個以上的上述串燈釘子連接結構；每一個所述分支電源線上均連接有LED 燈。
[0016]本實用新型采用以上技術方案，分支電源線與主電源線的連接結構，為上蓋、下蓋蓋合固定相抵壓的主電源線與分支電源線，并采用金屬連通釘穿透連接主電源線與分支電源線，使用該結構，生產效率高，可節(jié)省大量人工成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型串燈釘子連接結構組成示意圖；
[0018]圖2為本實用新型串燈釘子連接結構上蓋結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型串燈釘子連接結構下蓋結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型串燈釘子連接結構PVC保護殼結構示意圖；
[0021 ]圖5為本實用新型應用于多個LED燈的示意圖。
[0022]圖中:1、上蓋；2、下蓋；3、金屬連通釘;4、PVC保護殼；10、沉孔；20、盲孔；50、定位柱;51、定位孔;52、凹槽;53、通孔。
【具體實施方式】
[0023]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0024]如圖1所示，一種串燈釘子連接結構，用于實現串燈的分支電源線與主電源線的連接，包括上蓋1、下蓋2和至少兩個金屬連通釘3 ；
[0025]所述上蓋I蓋合在所述下蓋2上，所述主電源線穿設在所述上蓋I和下蓋2之間，所述分支電源線正、負芯線一端分別與所述正、負芯線對應抵壓；
[0026]所述分支電源線正芯線與所述主電源線正芯線抵壓處、所述分支電源線負芯線與所述主電源線負芯線抵壓處分別通過所述金屬連通釘3刺穿連接。
[0027]金屬連通釘刺穿成對的芯線，對應的正負芯線通過金屬連通釘導電，實現了分支電源線與主電源線的電連接。使用該種連接結構，省去了現有焊接與鉚接連接方式剝護皮的步驟，提高了生產效率。使用絕緣材質的上、下蓋蓋合固定，保證了主電源線與分支電源線相抵壓的位置關系，并使連通導電的金屬連通釘位置固定不變，避免了短路的危險。
[0028]在具體應用場景下，如圖2所示，所述上蓋I外表面設有沉孔10;所述金屬連通釘3通過所述沉孔10刺穿抵壓處。金屬連通釘3通過沉孔10，便于金屬連通釘穿透位置的定位；且沉孔10與金屬連通釘3之間可過盈配合，使刺穿連接后的金屬連通釘3不易松動，保證了連接的可靠性。
[0029]在具體應用場景下，如圖3所示，所述下蓋2內表面設有盲孔20;所述金屬連通釘3刺穿所述抵壓處嵌入到所述盲孔20。與上蓋的沉孔10類似，盲孔20也可便于金屬連通釘穿透位置的定位，沉孔20與金屬連通釘3之間可過盈配合，也保證了連接的可靠性。
[0030]在具體應用場景下，如圖2至3所示，所述上蓋I對角位置分別設有定位柱50和/或定位孔51;所述下蓋2對角線位置分別設有定位孔51和/或定位柱50。
[0031]使用定位柱和定位孔相配合的方式，保證了上、下蓋蓋合結構嚴密穩(wěn)定，使主電源線和分支電源線位置穩(wěn)定牢靠，進而保證了釘子連接的可靠性。
[0032]在具體應用場景下，所述上蓋和所述下蓋還設有用于容納所述分支電源線和所述主電源線的凹槽52。凹槽52進一步保證了主電源線和分支電源線在上、下蓋之間的位置穩(wěn)定，且便于人工操作。
[0033]在具體應用場景下，所述金屬連通釘材質為銅。銅導電性好，保證了連接的導電性會K。
[0034]在具體應用場景下，如圖4所示，所述上蓋、下蓋外還包覆有PVC保護殼，所述PVC保護殼通過一體注塑成型，用于蓋合結構的保護和固定。釘子釘好后，在蓋合的上、下蓋外通過注塑工藝，形成包覆上、下蓋的PVC保護殼，進一步保證了連接結構的穩(wěn)定。且通過注塑模具的調整設置，還可在PVC保護殼上形成吊耳結構。如圖2至3所示，所述上蓋和所述下蓋還設有一個以上的通孔53。在進行注塑時，注塑材料可通過通孔53進入蓋合的上、下蓋內，將連接結構注塑封死，以保證連接結構的穩(wěn)定及絕緣的可靠。
[0035]如圖5所示，一種串燈釘子連接結構，用于實現串燈的分支電源線與主電源線的連接，所述的主電源線上設有兩個以的上述串燈釘子連接結構;每一個所述分支電源線上均連接有LED燈。
[0036]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種串燈釘子連接結構，用于實現串燈的分支電源線與主電源線的連接，其特征在于:包括上蓋、下蓋和至少兩個金屬連通釘； 所述上蓋蓋合在所述下蓋上，所述主電源線穿設在所述上蓋和下蓋之間，所述分支電源線正、負芯線一端分別與所述主電源線正、負芯線對應抵壓； 所述分支電源線正芯線與所述主電源線正芯線抵壓處、所述分支電源線負芯線與所述主電源線負芯線抵壓處分別通過所述金屬連通釘刺穿連接。2.根據權利要求1所述的串燈釘子連接結構，其特征在于:所述上蓋外表面設有沉孔；所述金屬連通釘通過所述沉孔刺穿抵壓處。3.根據權利要求2所述的串燈釘子連接結構，其特征在于:所述下蓋內表面設有盲孔；所述金屬連通釘刺穿所述抵壓處嵌入到所述盲孔。4.根據權利要求1所述的串燈釘子連接結構，其特征在于:所述上蓋對角位置分別設有定位柱和/或定位孔;所述下蓋對角線位置分別設有定位孔和/或定位柱。5.根據權利要求1所述的串燈釘子連接結構，其特征在于:所述上蓋和所述下蓋還設有用于容納所述分支電源線和所述主電源線的凹槽。6.根據權利要求1所述的串燈釘子連接結構，其特征在于:所述金屬連通釘材質為銅。7.根據權利要求1所述的串燈釘子連接結構，其特征在于:所述上蓋、下蓋外還包覆有PVC保護殼;所述PVC保護殼通過一體注塑成型，用于蓋合結構的保護和固定。8.根據權利要求1所述的串燈釘子連接結構，其特征在于:所述上蓋和所述下蓋還設有一個以上的通孔。9.一種串燈釘子連接結構，用于實現串燈的分支電源線與主電源線的連接，其特征在于:所述的主電源線上設有兩個以上的權利要求1至8任一項所述的串燈釘子連接結構;每一個所述分支電源線上均連接有LED燈。
【文檔編號】F21V23/06GK205640415SQ201620436050
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】徐華林
【申請人】中山市恒信通電線有限公司