專利名稱：建筑用外部裝飾材料的成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以保護(hù)和裝飾建筑物外壁為目的設(shè)置的建筑用外部裝飾材料的成形裝置，更具體地說(shuō)，涉及對(duì)于延伸率比較小的硬質(zhì)鐵板外部裝飾材料，在對(duì)四角頂部進(jìn)行圓弧彎曲處理時(shí)，即使不用在與其相連的側(cè)面上形成另外的切斷部，也可獲得圓弧成形的操作性和生產(chǎn)率優(yōu)良的建筑用外部裝飾材料的成形裝置。
通常，建筑用外部裝飾材料被制成任意大小、以許多單位個(gè)體連接在一起的狀態(tài)粘貼到建筑物的外壁上，用于保護(hù)外壁和外部裝飾處理。
這樣的外部裝飾材料雖然在現(xiàn)有技術(shù)中有多種形式被實(shí)際應(yīng)用，但是由于制作成本和施工性能等原因，實(shí)際應(yīng)用最多的是由鐵板材彎曲成形和噴涂處理制成的建材板著色裝飾材料。
對(duì)于用這種現(xiàn)有技術(shù)中以鐵板材制成的外部裝飾材料，首先準(zhǔn)備長(zhǎng)方形或正方形的鋼板(鐵板)110，在其內(nèi)部設(shè)定第一彎曲線、第二彎曲線后，將所述鋼板的四個(gè)角部以直角切斷至所述第一彎曲線，形成切斷部，用成形裝置彎曲所述各彎曲線，形成裝飾表面部、從所述裝飾表面部沿直角方向向后彎曲的寬度較小的側(cè)面部、和從所述各側(cè)面部大致沿直角方向向外側(cè)彎曲且具有與所述裝飾表面部平行的面的延長(zhǎng)部，成形制造出單個(gè)外部裝飾材料。
由這種成形方法制造出的外部裝飾材料，為了易于彎曲成形，設(shè)在四個(gè)角部的切斷部被切斷至所述第一彎曲線，彎曲成形之后，由于切斷部延長(zhǎng)至所述裝飾表面部的四角頂部，在表面上露出，為了防止漏水，必須在各角頂部進(jìn)行焊接操作。因此，具有增加外部裝飾材料制造的作業(yè)工序、由于焊接處理使裝飾表面部發(fā)生熱變形、降低外部裝飾材料的平直度、在裝飾表面部的四角頂部形成直角形、外觀不美等缺點(diǎn)。
因此，近來(lái)為了克服前述外部裝飾材料成形中的缺點(diǎn)，采用本申請(qǐng)人以前申請(qǐng)(韓國(guó)專利申請(qǐng)第93-17948號(hào))的技術(shù)，用

圖1所示的成形裝置制造外部裝飾材料。
即，在平板110的四個(gè)角部上，兩側(cè)以圓弧連接并使被切開的切開部210位于第一彎曲線120和第二彎曲線130之間，對(duì)所述第一彎曲線120和第二彎曲線130進(jìn)行成形操作，形成裝飾表面部140、側(cè)面部150、延長(zhǎng)部160，從而制成外部裝飾材料200。
這種外部裝飾材料的成形方法在對(duì)所述第一彎曲線120彎曲時(shí)，為了使所述裝飾表面部140的四角頂部成圓形，所述各第一彎曲線120不完全彎曲至交匯的角頂部，以部分彎曲且在角頂部形成未成形的凸出部220的狀態(tài)，由成形裝置對(duì)其進(jìn)行圓角成形。
即，在所述側(cè)面部150的內(nèi)側(cè)和所述裝飾表面部140的角頂部的下表面，以貼緊狀態(tài)設(shè)置具有用于成形的圓弧面240的下部金屬模具230，使具有與所述下部金屬模具230的圓弧面240相對(duì)應(yīng)的圓弧槽260的壓力輥250下降，通過(guò)所述壓力輥250的圓弧槽260對(duì)所述未成形的凸出部220的加壓軋制作用，使所述凸出部220形成圓形，制成成品外部裝飾材料200。
這種本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的技術(shù)在使所述裝飾表面部140的四個(gè)角部形成圓形時(shí)，由所述壓力輥250對(duì)所述凸出部220進(jìn)行加壓成形。在這一過(guò)程中，由于所述第一彎曲線120的圓角部120a和所述切開部210的圓形切斷部210a的半徑差而產(chǎn)生的變形(延伸)被所述切斷部210吸收，而提供該成形部分的形變吸收作用，所以可利用成形對(duì)角部進(jìn)行圓形處理。另外，由于所述切斷部210a位于在所述第一彎曲線120和第二彎曲線130之間的側(cè)面部150上，所以如圖1的實(shí)施例所示，不必對(duì)經(jīng)過(guò)施工的所述切斷部210另外進(jìn)行焊接。
然而，這種成形裝置雖然在所述被成形的外部裝飾材料的材質(zhì)為鋁等較軟材料的情況下，盡管以很快的速度下降所述壓力緄250，也能夠防止如裂紋等成形部分的破損，但是，在成形材質(zhì)為延伸率較小的硬質(zhì)鐵板的情況下，由于成形不正常而產(chǎn)生裂紋等缺點(diǎn)，存在成形操作性能不好的缺點(diǎn)。
特別是，當(dāng)這種成形裝置在利用所述壓力輥對(duì)形成于四個(gè)角頂部的所述凸出部220進(jìn)行圓弧成形時(shí)，為了吸收由于強(qiáng)制加壓成形產(chǎn)生的拉伸變形量，切斷部210a是必需的，同時(shí)，為了使成形的不合格率降至最低而以固定型方式設(shè)置所速下部金屬模具230，而所述壓力輥250必須一邊利用借助于軋制作用的強(qiáng)制加壓作用防止成形部分產(chǎn)生裂紋等破損，一邊進(jìn)行成形。
然而，如上所述，這種技術(shù)在所述外部裝飾材料為硬質(zhì)鐵板的情況下，由于其成形速度受到限制，存在操作性能和生產(chǎn)率低下的缺點(diǎn)，特別是，由于為了吸收因成形產(chǎn)生的變形量而必須設(shè)置切斷部210a，使操作工序的復(fù)雜成為成本上升的主要因素。
本發(fā)明是為了解決如前面所述的現(xiàn)有技術(shù)所指出的問(wèn)題而研究開發(fā)的，本發(fā)明的目的是，提供一種對(duì)加壓成形而產(chǎn)生的延伸變形小的硬質(zhì)鐵板材料的四個(gè)角部進(jìn)行圓弧成形的操作性能良好，特別是在對(duì)露出外部裝飾材料外部的裝飾表面部的四個(gè)角部進(jìn)行圓弧彎曲處理時(shí)，不必在相連的側(cè)面部分形成另外的切斷部就可進(jìn)行圓弧成形的成形裝置。
本發(fā)明的其它目的是提供一種制造成本最低、成品性能最佳化的建筑用外部裝飾材料成形裝置。
為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明是一種常規(guī)建筑用外部裝飾材料的成形裝置，包括以支承外部裝飾材料側(cè)面部的內(nèi)側(cè)和裝飾材料表面部的角部的下表面的方式設(shè)置的成形裝置，利用油壓或氣壓缸驅(qū)動(dòng)桿的升降動(dòng)作、由前端的固定板加壓固定位于所述下部成形裝置上部的所述外部裝飾材料的裝飾表面的緊固裝置，和彎曲由所述緊固裝置固定的外部裝飾材料的未成形凸出部的加壓彎曲裝置，所述下部成形裝置這樣構(gòu)成在可動(dòng)型固定板的上部設(shè)置具有成形圓弧面的下部金屬模具，在所述可動(dòng)型固定板中前后雙方形成滑孔，利用沿導(dǎo)向柱可升降地游離設(shè)置的上下方向的壓縮彈簧的彈性支承力保持固定狀態(tài)；所述加壓彎曲裝置這樣構(gòu)成在加壓板兩側(cè)貫穿設(shè)置滑孔，利用沿兩個(gè)導(dǎo)向柱可升降地游離設(shè)置的下方的壓縮彈簧實(shí)現(xiàn)緩沖作用，利用連接到中央位置上的油壓或氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿保持固定在所述下部金屬模具的上表面的上側(cè)位置上，凸出設(shè)置具有與所述下部金屬模具的成形圓弧面相對(duì)應(yīng)的圓弧槽的成形端。
圖1是表示現(xiàn)有建筑用外部裝飾材料的成形工藝及其所采用的成形裝置的工藝說(shuō)明圖。
圖2是本發(fā)明的部分立體圖。
圖3是本發(fā)明的部分俯視圖。
圖4是表示連接了待成形的外部裝飾材料時(shí)的本發(fā)明的部分側(cè)剖視圖。
圖5a至圖5f是表示本發(fā)明的外部裝飾材料的成形加工過(guò)程的工藝圖。
圖6是表示利用本發(fā)明成形的外部裝飾材料的外觀的立體圖。
下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的成形裝置進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明如圖2～圖4所示，由以下部分構(gòu)成以支承外部裝飾材料1的側(cè)面部4的內(nèi)側(cè)和裝飾表面部3的角部的下表面的方式設(shè)置的下部成形裝置10，利用油壓、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿31的升降動(dòng)作、由前端的固定板32加壓固定位于所述下部成形裝置上部的所述外部裝飾材料1的裝飾表面部3的緊固裝置30，和彎曲由所述緊固裝置固定的外部裝飾材料1的未成形凸出部2的加壓彎曲裝置20。
所述下部成形裝置10這樣構(gòu)成在可動(dòng)型固定板11的上部設(shè)有具有成形圓弧面13的下部金屬模具12，在所述可動(dòng)型固定板11中前后雙方形成滑孔14，利用沿導(dǎo)向柱15可升降地游離設(shè)置的上下方向的壓縮彈簧16、17的彈性支承力保持固定狀態(tài)。
所述加壓彎曲裝置20這樣構(gòu)成在加壓板21兩側(cè)貫穿設(shè)置滑孔22、22，利用沿兩個(gè)導(dǎo)向柱23、23可升降地游離設(shè)置的下方的壓縮彈簧24實(shí)現(xiàn)緩沖作用，利用連接到中央位置上的油壓、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿25保持固定在所述下部金屬模具12的上表面的上側(cè)位置上，凸出設(shè)置具有與所述下部金屬模具12的成形圓弧面13相對(duì)應(yīng)的圓弧槽27的成形端26。
所述成形端26由于在下表面和前方成形面之間形成圓弧部26a，因此，當(dāng)所述油壓、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿25進(jìn)行下降操作時(shí)，一邊對(duì)所述外部裝飾材料1的未成形凸出部2緩和地加壓，一邊進(jìn)行彎曲。
參照?qǐng)D5a～圖5f，對(duì)利用按所述方式構(gòu)成的本發(fā)明的成形裝置，在建筑用外部裝飾材料1的彎曲成形過(guò)程中產(chǎn)生的四個(gè)角頂部的未成形凸出部2進(jìn)行圓弧成形的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
首先，使所述外部裝飾材料1的未成形凸出部2位于下部成形裝置10的下部金屬模具12的上部，使已經(jīng)彎曲的側(cè)面部4的內(nèi)側(cè)面和表面裝飾部3的角頂部的下表面以緊貼的狀態(tài)平安抵達(dá)成形圓弧面13(參照?qǐng)D5a)。
在這種狀態(tài)下，使緊固裝置的油壓、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿31下降，緩慢下降到其前端的固定板32壓緊固定位于所述外部裝飾材料1的表面裝飾部3的所述未成形凸出部2處的角部的上表面。(參照?qǐng)D5b)。
在這種狀態(tài)下，所述加壓彎曲裝置20的油壓、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿25以比所述緊固裝置30的油壓、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿31快的速度下降，成形端26的圓弧槽27一邊加壓一邊通過(guò)固定在所述下部成形裝置10的下部金屬模具12上的外部裝飾材料1的未成形凸出部2，對(duì)所述未成形凸出部2進(jìn)行圓弧成形(參照?qǐng)D5c、圖5d)。
如前所述，在所述下部成形裝置10的下降操作的同時(shí)，由于所述下部成形裝置10一邊以比加壓彎曲裝置20快的速度下降，一邊對(duì)所述外部裝飾材料1的未成形凸出部2進(jìn)行圓弧成形，因而，所述外部裝飾材料1即使是延伸率比較小的鐵板，所述未成形凸出部2也不會(huì)在成形過(guò)程中產(chǎn)生裂紋等破損，并且，由于所述成形端26的圓弧槽27在下表面和上表面之間形成圓弧部26a，因此在成形過(guò)程中一邊分散由于彎曲產(chǎn)生的垂直應(yīng)力，一邊緩和地進(jìn)行成形。
此后，為了對(duì)外部裝飾材料1的其它未成形凸出部2進(jìn)行圓弧成形，首先，當(dāng)所述緊固裝置30的驅(qū)動(dòng)桿31上升時(shí)，所述下部成形裝置10的可動(dòng)型固定板11利用在下部的被壓縮的壓縮彈簧17的彈力，以緊貼位于所述固定板32和所述下部金屬模具12之間的外部裝飾材料的狀態(tài)沿所述導(dǎo)向柱15垂直上升，當(dāng)所述壓縮彈簧17的彈力與上部的壓縮彈簧16的彈力相同時(shí)，所述可動(dòng)型固定板11停止，所述驅(qū)動(dòng)桿31繼續(xù)上升并定位(參照?qǐng)D5e)。
在這種狀態(tài)下，外部裝飾材料、從所述下部成形裝置10的下部金屬模具12中分離，當(dāng)所述加壓彎曲裝置20的驅(qū)動(dòng)桿25上升時(shí)，加壓板21沿導(dǎo)向柱23垂直上升并定位(參照?qǐng)D5f)。
在這種狀態(tài)下，當(dāng)外部裝飾材料1的未成形凸出部2再次位于所述下部成形裝置10的下部金屬模具12中之后，固定所述緊固裝置30。
在按照?qǐng)D5b的操作順序的反復(fù)操作過(guò)程中，對(duì)外部裝飾材料1的未成形凸出部2進(jìn)行成形，切斷從該凸出部端面部上凸出的變形凸出部2a，成形出如圖6所示的外觀美觀的建筑用外部裝飾材料1。
這樣，本發(fā)明在支承固定外部裝飾材料1的未成形凸出部2的下部成形裝置10下降的同時(shí)，加壓彎曲裝置20一邊以比所述下部成形裝置10的下降速度快的速度下降，一邊用具有圓弧槽27的成形端26對(duì)所述未成形凸出部2加壓并下降，進(jìn)行成形作業(yè)，因此，與現(xiàn)有的固定型成形裝置相比，可以對(duì)硬質(zhì)外部裝飾材料進(jìn)行成形，連續(xù)地迅速進(jìn)行成形操作，可使生產(chǎn)率最大化。
根據(jù)上面所作的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明在制造外部裝飾材料方面，可容易地對(duì)裝飾表面部和側(cè)面部交匯處的四個(gè)角頂部進(jìn)行圓弧處理，特別是對(duì)于因加壓成形而引起的變形率(延伸率)小的硬質(zhì)鐵板材料的生產(chǎn)操作性能良好，并且，在對(duì)露在外部裝飾材料外面的裝飾表面部的四個(gè)角頂部進(jìn)行圓弧彎曲處理時(shí)，不必在相連的側(cè)面部上形成另外的切斷部也可進(jìn)行圓弧成形，因此，實(shí)現(xiàn)了操作工序的簡(jiǎn)化，因而，具有可提供制造成本最低、成品性能最佳化的建筑用外部裝飾材料的效果。
權(quán)利要求
1．一種建筑用外部裝飾材料的成形裝置，包括以支承外部裝飾材料(1)的側(cè)面部(4)的內(nèi)側(cè)和裝飾表面部(3)的角部下表面的方式設(shè)置的下部成形裝置(10)，利用油壓、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿(31)的升降動(dòng)作、由前端的固定板(32)加壓固定位于所述下部成形裝置上部的所述外部裝飾材料(1)的裝飾表面部(3)的緊固裝置(30)，和彎曲由所述緊固裝置固定的外部裝飾材料(1)的未成形凸出部(2)的加壓彎曲裝置(20)，其特征在于，所述下部成形裝置(10)這樣構(gòu)成在可動(dòng)型固定板(11)的上部設(shè)有具有成形圓弧面(13)的下部金屬模具(12)，在所述可動(dòng)型固定板(11)中前后雙方形成滑孔(14)，利用沿導(dǎo)向柱(15)可升降地游離設(shè)置的上下方向的壓縮彈簧(16、17)的彈性支承力保持固定狀態(tài)，所述加壓彎曲裝置(20)這樣構(gòu)成在加壓板(21)兩側(cè)貫穿設(shè)置滑孔(22、22)，利用沿兩個(gè)導(dǎo)向柱(23、23)可升降地游離設(shè)置的下方的壓縮彈簧(24)實(shí)現(xiàn)緩沖作用，利用連接到中央位置上的油壓、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿(25)保持固定在所述下部金屬模具(12)的上表面的上側(cè)位置上，凸出設(shè)置具有與所述下部金屬模具(12)的成形圓弧面(13)相對(duì)應(yīng)的圓弧槽(27)的成形端(26)。
2．如權(quán)利要求1所述的建筑用外部裝飾材料的成形裝置，其特征在于，在借助所述緊固裝置(30)的驅(qū)動(dòng)桿(31)的下降、用固定板(32)將所述外部裝飾材料(1)保持固定進(jìn)行下降的同時(shí)，利用所述驅(qū)動(dòng)桿(25)的下降，使所述加壓彎曲裝置(20)以比所述下部成形裝置(10)快的速度下降，以所述成形端(26)對(duì)所述外部裝飾材料(1)的未成形凸出部(2)進(jìn)行圓弧成形。
3．如權(quán)利要求1或2所述的建筑用外部裝飾材料的成形裝置，其特征在于，所述成形端(26)在下表面和前方成形面之間形成圓弧部(26a)。
全文摘要
一種建筑用外部裝飾材料的成形裝置,其中,下部成形裝置的構(gòu)成為:在可動(dòng)型固定板的上部設(shè)有下部金屬模具,在可動(dòng)型固定板中前后雙方形成滑孔,利用上下方的壓縮彈簧的彈性支承力保持固定狀態(tài);加壓彎曲裝置的構(gòu)成為:在加壓板的兩側(cè)貫穿設(shè)置滑孔,由壓縮彈簧實(shí)現(xiàn)緩沖作用,利用連接到中央部的油壓、氣壓缸的驅(qū)動(dòng)桿保持固定在下部金屬模具上表面的上側(cè)位置上,并凸出設(shè)置有成形端。
文檔編號(hào)B21D19/00GK1307162SQ0010191
公開日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月28日
發(fā)明者樸哲煥 申請(qǐng)人:樸哲煥