專利名稱：機(jī)床的切削液供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床的切削液供給裝置。
有一種具有閥裝置的機(jī)床，該閥裝在該噴霧發(fā)生裝置的切削液流入部分上，在使從切削液供給泵出來的切削液，經(jīng)過切削液供給管路，供給主軸前部的噴霧發(fā)生裝置的同時(shí)，當(dāng)切削液供給管路內(nèi)的切削液壓力為一定值以下時(shí)，將切削液通路封閉(例如，日本專利公開第66437/1997號(hào)公報(bào)等)。
在這種現(xiàn)有機(jī)床中，在切削液泵停止供給切削液后，由于混入從噴霧發(fā)生裝置出來的切削液供給管路中的切削液內(nèi)的壓縮氣體壓力降低，氣體膨脹，使少量切削液可經(jīng)過該閥泄漏出來(液體落下)。
這種液體落下現(xiàn)象是切削液浪費(fèi)的原因，并使從切削液泵開始工作，至噴霧發(fā)生裝置產(chǎn)生噴霧的時(shí)間滯后增大。另外，當(dāng)下次產(chǎn)生噴霧時(shí)，積存在噴霧發(fā)生裝置內(nèi)的切削液，一齊噴出，會(huì)污染工作環(huán)境等。
本發(fā)明是為了解決這些問題而提出的，其目的是要提供一種機(jī)床的切削液供給裝置，在切削液供給泵停止供給切削液后，可抑制切削液從閥泄漏，而當(dāng)切削液供給泵再次開始供給切削液時(shí)，可減小從開始至產(chǎn)生噴霧的時(shí)間滯后，且該裝置能可靠地從切削液供給管路內(nèi)吸入/輸出切削液。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種機(jī)床的切削液供給裝置，在將切削液從切削液供給泵，經(jīng)過切削液供給管路，送入主軸前端的噴霧發(fā)生裝置的機(jī)床中，彼此相向形成切削液用的缸體腔和壓縮空氣用的缸體腔；同時(shí)還設(shè)置有與各個(gè)缸體腔對(duì)應(yīng)的活塞，這兩個(gè)活塞做成一體，并設(shè)有具有使這兩個(gè)活塞在各個(gè)缸體腔內(nèi)，向特定方向推壓的壓縮彈簧的切削液吸入輸出裝置。其中，當(dāng)切削液供給泵停止供給切削液時(shí)，可將一定量的切削液吸入切削液供給管路內(nèi)；另外，當(dāng)切削液供給泵開始供給切削液時(shí)，可將一定量的切削液供給至切削液供給管路內(nèi)。
通過上述切削液吸入輸出裝置吸入切削液，切削液供給管路內(nèi)的切削液壓力降低，因此，不會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)有的液體落下現(xiàn)象。
另外，通過切削液吸入輸出裝置輸出切削液，切削液供給管路內(nèi)的切削液壓力增大，因此，向噴霧發(fā)生裝置供給切削液，可在切削液供給泵開始供給切削液時(shí)就達(dá)到，所以噴霧發(fā)生的響應(yīng)性好。
上述發(fā)明也可以按如下所述具體實(shí)現(xiàn)。
在噴霧發(fā)生裝置的切削液流入部分上設(shè)置一個(gè)當(dāng)切削液供給管路內(nèi)的切削液壓力在一定值以下時(shí)關(guān)閉的閥。該閥在切削液供給泵停止供給切削液時(shí)關(guān)閉，可以可靠地阻止現(xiàn)有的液體落下現(xiàn)象發(fā)生。另外，在切削液供給泵開始供給切削液時(shí)，閥打開，可以迅速地形成噴霧。
另外，由于該切削液吸入輸出裝置，必要時(shí)，可將切削液供給管路內(nèi)的切削液吸入缸體腔中，必要時(shí)，還可將吸入的切削液排出至切削液供給管路內(nèi)，因此，該切削液吸入輸出裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
另外，形成缸體腔的活塞，由供給噴霧發(fā)生裝置，用于產(chǎn)生噴霧的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，這樣，由于利用了本身產(chǎn)生噴霧必需的壓縮空氣去驅(qū)動(dòng)活塞，活塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的形成合理。
本發(fā)明的有益效果為在切削液供給泵停止供給切削液以后，切削液吸入輸出裝置可從切削液供給管路吸入一定量的切削液，使切削液供給管路內(nèi)的切削液壓力降低，因此，可阻止與現(xiàn)有的液體落下相關(guān)的種種弊端產(chǎn)生。
在切削液供給泵停止供給切削液以后，切削液吸入輸出裝置可從切削液供給管路吸入一定量的切削液，使切削液供給管路內(nèi)的切削液壓力降低，因此，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可阻止現(xiàn)有的與液體落下有關(guān)的種種弊端產(chǎn)生。
另外，當(dāng)切削液供給泵停止供給切削液后，再次開始供給時(shí)，由于切削液吸入輸出裝置可將先前吸入的一定量的切削液，輸出至切削液供給管路內(nèi)，使該管路內(nèi)的切削液壓力上升，因此閥打開；切削液供給噴霧發(fā)生裝置。這樣，可減少?gòu)那邢饕汗┙o泵開始供給切削液，至噴霧發(fā)生裝置產(chǎn)生噴霧的時(shí)間滯后。
本發(fā)明可以用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，可靠地從切削液供給管路內(nèi)吸入切削液和輸出切削液。
由于可將產(chǎn)生噴霧所必須的壓縮空氣的供給裝置，作為切削液吸入輸出裝置的驅(qū)動(dòng)裝置的一部分來使用，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的控制裝置來將壓縮空氣供給噴霧發(fā)生裝置和驅(qū)動(dòng)切削液吸入輸出裝置。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為表示本發(fā)明的機(jī)床的主要部分的圖；圖2為用系統(tǒng)圖表示的該機(jī)床的主要部分的說明圖；圖3為表示本發(fā)明的機(jī)床的噴霧發(fā)生裝置周圍結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖4為噴霧發(fā)生裝置的切削液噴嘴體的一部分的主視圖；圖5為表示上述實(shí)施例的變形例子的圖。
圖中，1為主軸部件，2為切削液吸入和輸出裝置，3為切削液箱，4為切削液供給泵，5為壓縮空氣供給泵，6為壓縮空氣供給管路，7為切削液供給管路。
現(xiàn)在來說明各個(gè)部件。主軸部件1的主軸8裝在主軸套筒9內(nèi)，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，在主軸8的后端固定著輸入回轉(zhuǎn)動(dòng)力的皮帶輪10。在主軸8的后端安裝著用于夾緊或松開固定在主軸8前端的刀桿11的后端的拉桿11a的夾緊驅(qū)動(dòng)部分12。在該夾緊驅(qū)動(dòng)部分12的后方，安裝著從主軸8外面，將切削液和壓縮空氣供給安裝在主軸8的前端內(nèi)部的噴霧發(fā)生裝置13的回轉(zhuǎn)接頭14。
噴霧發(fā)生裝置13安裝在夾緊構(gòu)件夾緊圓筒16的內(nèi)部，該圓筒16則與夾緊刀桿11的拉桿11a的夾緊構(gòu)件15接合。下面再對(duì)其做詳細(xì)說明。
如圖3所示，噴霧噴出圓筒17，壓縮彈簧18，圓筒形閥體19，噴霧生成圓筒20和切削液噴嘴體21，從最前端開始，順序地安裝在上述夾緊圓筒16的內(nèi)孔中。
這時(shí)，噴霧噴出圓筒17的后端有凸緣17a，該凸緣17a通過靠在夾緊構(gòu)件的夾持圓筒16的內(nèi)孔的臺(tái)階16a上，可被限位，不能向前方f1拔出；并且，該噴霧噴出圓筒17的前端面，與固定在主軸8上的刀桿11的拉桿11a的后端面接觸。
在圓筒形閥體19的外圓周面上，做出臺(tái)階19a，同時(shí)，該閥體19由放在該臺(tái)階19a和噴霧噴出圓筒17的后端面之間的壓縮彈簧18，推向后方，成為其后端面19b與噴霧發(fā)生圓筒20的前面接觸的關(guān)閉狀態(tài)；或離開該噴霧生成圓筒20的前面的打開狀態(tài)。
噴霧生成圓筒20為圓筒形構(gòu)件，其外圓周面上做出在前后方向上延伸的空氣通路槽20a。同時(shí)，在圓筒20的內(nèi)部前端，做出直徑較大的噴霧噴出孔20b，在其后端做出插入切削液噴嘴體21的前端21a中的后端內(nèi)孔20c。利用橫向孔20d將該后端內(nèi)孔20c和空氣通路槽20a連通起來，同時(shí)用直徑較小的通路20e，將該后端內(nèi)孔20c與噴霧噴出孔20b連通起來。這樣，切削液噴嘴體21，可限制該噴霧生成圓筒20向后移動(dòng)。
切削液噴嘴體21的前端21a的后部外圓周面上，做出凸緣21b，同時(shí)，該凸緣21b的后端，密封地嵌入直的切削液供給管22的前端，在其中心，做出后端開口的臺(tái)階通路21c。同時(shí)，如圖4所示，在該通路21c的前端壁面上，做出三個(gè)噴射孔21d。另外，該直的切削液供給管22與主軸8保持為一體，可起到限制切削液噴嘴體21向后移動(dòng)的作用。
上述通路21c的后部，為切削液從直的切削液供給管22流入的部分，在那里形成一個(gè)閥23。具體地說是，將壓縮彈簧24放入臺(tái)階通路21c內(nèi)，使彈簧的前端，與該通路21c的臺(tái)階部分a靠緊，同時(shí)，在壓縮彈簧24的后端，配置一個(gè)球體25。將緊密地嵌在直的切削液供給管22內(nèi)的圓筒形閥座26，放入該球體25后面的臺(tái)階通路21c中，球體25將該閥座26的前面開口封閉。另外，與該球體25的位置相關(guān)連，做出切口27。當(dāng)在直的切削液供給管22中的切削液在一定壓力以上時(shí)，球體25克服壓縮彈簧18的彈力，向前移動(dòng)，切削液通路打開，切削液從圓筒形閥座26內(nèi)，經(jīng)過切口27，流向壓縮彈簧18一側(cè)；相反，當(dāng)直的切削液供給管22內(nèi)的切削液在一定壓力以下時(shí)，壓縮彈簧18的彈力，使球體25向后移動(dòng)，關(guān)閉切削液通路，因此，切削液的流動(dòng)停止。
切削液吸入和輸出裝置2是這樣構(gòu)成的將切削液用缸體腔29和壓縮空氣用的缸體腔28做成相對(duì)的，同時(shí)，在兩個(gè)缸體腔28、29中，設(shè)有相應(yīng)的活塞30、31；這兩個(gè)活塞30、31做成一體。同時(shí)，設(shè)有一根壓縮彈簧32，將該兩個(gè)活塞30、31，在缸體腔28、29內(nèi)，向著特定的方向f2推壓。
切削液供給泵4與切削液吸入輸出裝置2一樣，也是彼此相對(duì)地做出切削液用的缸體腔33和壓縮空氣用的缸體腔34；同時(shí)，設(shè)有與該兩個(gè)缸體腔33、34相對(duì)應(yīng)的活塞35、36。該兩個(gè)活塞35、36做成一體，并設(shè)有一根壓縮彈簧37，將該兩個(gè)活塞35、36，在缸體腔33、34中，推向特定的方向。
壓縮空氣供給管路6與切削液箱3的上部密閉空間3a連接，同時(shí)，經(jīng)過換向閥38和壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)39，與回轉(zhuǎn)接頭14的壓縮空氣入口14a連接。再?gòu)牡竭_(dá)壓縮空氣入口14a之前，分支開來，通過流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40，與切削液吸入輸出裝置2的切削液用缸體腔29連接。再?gòu)纳鲜鰤嚎s空氣入口14a，經(jīng)過將該直的切削液供給管路22卷繞形成的壓縮空氣通路41，到達(dá)噴霧發(fā)生裝置13的空氣通路槽20a。再?gòu)膿Q向閥38的上游分支開來后，經(jīng)過換向閥42，與切削液供給裝置4的壓縮空氣用的缸體腔34連接。
這時(shí)，壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)39具有調(diào)節(jié)壓縮空氣供壓用的壓力調(diào)節(jié)閥43；和允許在主軸8的壓縮空氣供給管路6內(nèi)的壓縮空氣，流向換向閥38的單向閥44。流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40具有調(diào)節(jié)流向切削液吸入輸出裝置2的壓縮空氣用缸體腔28的壓縮空氣流量的流量調(diào)節(jié)閥45；和允許壓縮空氣從上述缸體腔28流出的單向閥46。
切削液供給管路7，從切削液箱3的底部出來，與切削液供給泵4的切削液用缸體腔33的入口連接；同時(shí)，再?gòu)纳鲜龈左w腔33的出口出來，與回轉(zhuǎn)接頭14的切削液入口14b連接。再?gòu)那邢饕喝肟?4b的前面分支開來，與切削液吸入輸出裝置2的切削液用缸體腔29連接。再?gòu)纳鲜銮邢饕喝肟?4b出來，通過直的切削液供給管路22內(nèi)部，到達(dá)噴霧發(fā)生裝置13的切削液流入部分。
47為減輕從換向閥38、42流向大氣的壓縮空氣產(chǎn)生的噪聲的消音器；48為切削液的液面高度計(jì)；49為固定在刀桿11前端的刀具。
下面，來說明上述機(jī)床的實(shí)例和工作。
主軸8由圖中沒有示出的電機(jī)，將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞至皮帶輪12，而回轉(zhuǎn)。在主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)將換向閥38切換至壓縮空氣供給一側(cè)時(shí)，則壓縮空氣經(jīng)過回轉(zhuǎn)接頭14和主軸8的壓縮空氣通路41，到達(dá)空氣通路槽20a；再?gòu)臋M向孔20d流入內(nèi)孔20c內(nèi)；接著，經(jīng)過較小的通路20e，高速地從噴霧出口孔20b噴出，在供給壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣流入切削液吸入輸出裝置2的壓縮空氣用缸體腔28內(nèi)，克服壓縮彈簧32的彈力，推動(dòng)活塞30向著另一端的活塞31移動(dòng)。這樣，可減小切削液缸體腔29的容積。
在上述換向閥38切換的同時(shí)，另一個(gè)換向閥42，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔內(nèi)，在壓縮空氣供給口和壓縮空氣輸出口的兩個(gè)位置中，反復(fù)地做往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)換向閥42位于壓縮空氣供給一側(cè)時(shí)，壓縮空氣送至壓縮空氣的缸體腔34時(shí)，因此，克服壓縮彈簧37的彈力，將活塞36推向另一側(cè)的活塞35。另外，當(dāng)換向閥42位于壓縮空氣流出一側(cè)時(shí)，壓縮空氣的缸體腔34內(nèi)的壓縮空氣，從換向閥42流出，因此，壓縮彈簧37的彈力，使活塞35向著推壓方向移動(dòng)。
這樣，由于切削液用缸體腔33內(nèi)的活塞35，與活塞36一起移動(dòng)，缸體腔33可以反復(fù)地吸入切削液箱3中的切削液，并將其送出；送出的切削液通過回轉(zhuǎn)接頭14和直的切削液供給管22的內(nèi)部，到達(dá)在噴霧發(fā)生裝置13的切削液流入部分中形成的閥23。這時(shí)，當(dāng)切削液壓力產(chǎn)生的球體25向前的移動(dòng)力，比壓縮彈簧24的彈力大時(shí)，球體25被壓向前方，閥23打開。切削液可經(jīng)過閥23，到達(dá)內(nèi)孔21c的前端，再通過切削液噴出孔21d噴出。
噴出的切削液，在切削液噴出孔21d的前方，與壓縮空氣激烈混合，形成切削液霧。該切削液霧，通過噴霧出口孔20e，圓筒形閥體19的內(nèi)孔和噴霧輸出圓筒17的內(nèi)孔，到達(dá)刀桿11的拉桿11a的后端。到達(dá)該處的切削液噴霧，再經(jīng)過刀桿11的中心孔和刀具49的中心孔，從刀具前端開口，流出至外部，可在工件加工中，潤(rùn)滑其切削部分。當(dāng)噴霧噴出圓筒17的內(nèi)孔中的切削液霧的壓力，降低至一定程度以上時(shí)，由于圓筒形閥體19前后方向的力平衡變化，圓筒形閥體19克服壓縮彈簧18的彈力，向前移動(dòng)，使噴霧生成圓筒20的前端與圓筒形閥體19的后端離開，因此，空氣通路槽20a內(nèi)的壓縮空氣，可通過這些間隙流入噴霧噴出圓筒20的內(nèi)孔中。
在生成上述切削液霧過程中，當(dāng)使換向閥38移動(dòng)至壓縮空氣流出側(cè)，停止供給壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣對(duì)噴霧發(fā)生裝置13的供給也停止，切削液供給泵4的工作停止，切削液停止供給切削液供給管路7。
另外，由于切削液吸入輸出裝置2的壓縮空氣用缸體腔28中的壓縮空氣，從換向閥38等流出，壓縮彈簧32的彈力，使切削液用的缸體腔29中的活塞31移動(dòng)，可吸入切削液供給管路7內(nèi)的一定量的切削液。由于切削液供給管路22內(nèi)的切削液壓力再降低，因此，閥23在壓縮空氣供給停止后，成為關(guān)閉狀態(tài)。因此，切削液供給管22內(nèi)的切削液，不從閥23的開閉地方流入噴霧發(fā)生裝置13內(nèi)。這樣，就不會(huì)發(fā)生現(xiàn)有技術(shù)的液體落下的問題。
其次，在停止供給壓縮空氣的狀態(tài)下，當(dāng)換向閥38再移動(dòng)至壓縮空氣供給一側(cè)時(shí)，與上述同樣，壓縮空氣經(jīng)過壓縮空氣供給管路6，供給噴霧發(fā)生裝置13。所供給的壓縮空氣進(jìn)入切削液吸入輸出裝置2的壓縮空氣用的缸體腔28中，克服壓縮彈簧32的彈力，推動(dòng)活塞30向另一活塞31一側(cè)移動(dòng)。這種移動(dòng)將先前滯留在切削液用的缸體腔29內(nèi)的一定量的吸入切削液，從缸體腔29擠出，該被擠出的切削液流入切削液供給管路7內(nèi)。
這樣，在閥23上游的切削液供給管路7中的切削液壓力，與壓縮空氣的供給相關(guān)聯(lián)，再次上升，這個(gè)壓力直接將閥23打開。以后，從切削液供給泵4供給的切削液，經(jīng)過閥23到達(dá)切削液噴出孔21d，生成切削液霧，再?gòu)牡毒?9的前端流出。
在上述動(dòng)作過程中，單向閥46使壓縮空氣供給管路6內(nèi)和切削液吸入輸出裝置2的壓縮空氣用缸體腔28內(nèi)的壓縮空氣迅速流入大氣，流量調(diào)節(jié)閥45通過改變壓縮空氣流入缸體腔28內(nèi)的流入速度，可以調(diào)節(jié)在壓縮空氣開始供給壓縮空氣供給管路6時(shí)，從切削液吸入輸出裝置2的切削液用缸體腔29內(nèi)，切削液的流出速度大小，改變切削液供給管路7內(nèi)的切削液壓力上升的速度。
在上述實(shí)施例中，切削液供給泵4可以采用任意的機(jī)構(gòu)，例如，利用與壓縮空氣供給管路6無關(guān)的壓縮空氣，驅(qū)動(dòng)壓縮空氣用的缸體腔34中的活塞36；或用電機(jī)驅(qū)動(dòng)該活塞36都可以。
圖5表示上述實(shí)施例的一個(gè)變型例子。即，將噴霧發(fā)生裝置13放在主軸8外面附近。這時(shí)，噴霧發(fā)生裝置13使從壓縮空氣供給管路6送出的壓縮空氣，與從切削液供給管路7送出的切削液，在前端混合形成切削液霧；將這種切削液霧向著刀具49的切削部位噴出。
這時(shí)，在噴霧發(fā)生裝置13的切削液流入部分上，不設(shè)置現(xiàn)有的閥23，但也可以根據(jù)需要設(shè)置。
在主軸8附近的壓縮空氣供給管路6和切削液供給管路7與固定在主軸套筒9上的結(jié)合件100連接；同時(shí)，經(jīng)過從結(jié)合件100延伸出來的可彎曲變形的二重管101，與噴霧發(fā)生裝置13連接。這時(shí)，二重管101的中心通路101a就成為切削液通路，而將它卷曲而成的環(huán)形通路101b，則成為壓縮空氣通路。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床的切削液供給裝置，在將切削液從切削液供給泵(4)，經(jīng)過切削液供給管路(7)，送入主軸(8)前端的噴霧發(fā)生裝置(13)的機(jī)床中，彼此相向形成切削液用的缸體腔(29)和壓縮空氣用的缸體腔(28)；同時(shí)還設(shè)置有與各個(gè)缸體腔(28、29)對(duì)應(yīng)的活塞(30、31)，這兩個(gè)活塞做成一體，并設(shè)有具有使這兩個(gè)活塞在各個(gè)缸體腔內(nèi)，向特定方向推壓的壓縮彈簧(32)的切削液吸入輸出裝置(2)；其特征為，當(dāng)切削液供給泵(4)停止供給切削液時(shí)，可將一定量的切削液吸入切削液供給管路(7)內(nèi)；另外，當(dāng)切削液供給泵(4)開始供給切削液時(shí)，可將一定量的切削液供給至切削液供給管路(7)內(nèi)。
2.一種機(jī)床的切削液供給裝置，該機(jī)床具有將從切削液供給泵(4)出來的切削液，經(jīng)過切削液供給管路(7)，送入主軸(8)前端的噴霧發(fā)生裝置(13)，并在該噴霧發(fā)生裝置(13)的切削液流入部分上，具有當(dāng)切削液供給管路(7)內(nèi)的切削液壓力為一定值以下時(shí)關(guān)閉的閥(23)；在該機(jī)床中，彼此相向形成切削液用的缸體腔(29)和壓縮空氣用的缸體腔(28)；同時(shí)還設(shè)置有與各個(gè)缸體腔(28、29)對(duì)應(yīng)的活塞(30、31)，這兩個(gè)活塞做成一體，并設(shè)有具有使這兩個(gè)活塞在各個(gè)缸體腔內(nèi)，向特定方向推壓的壓縮彈簧(32)的切削液吸入輸出裝置(2)；其特征為，當(dāng)切削液供給泵(4)停止供給切削液時(shí)，可將一定量的切削液吸入切削液供給管路(7)內(nèi)；另外，當(dāng)切削液供給泵(4)開始供給切削液時(shí)，可將一定量的切削液供給至切削液供給管路(7)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床的切削液供給裝置，其特征為，必要時(shí)，該切削液吸入輸出裝置(2)，可將切削液供給管路(7)內(nèi)的切削液吸入缸體腔(29)中，另外，必要時(shí)，可將吸入的切削液排出至切削液供給管路(7)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床的切削液供給裝置，其特征為，形成缸體腔(29)的活塞(31)，由向噴霧發(fā)生裝置(13)供給產(chǎn)生噴霧用的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)床的切削液供給裝置,在具有使從切削液供給泵出來的切削液,經(jīng)過切削液供給管路,送入主軸前端的噴霧發(fā)生裝置,在該噴霧發(fā)生裝置的切削液流入部分上,具有當(dāng)切削液供給管路內(nèi)的切削液壓力在一定值以下時(shí)關(guān)閉的閥的機(jī)床上,設(shè)有:當(dāng)切削液供給泵停止供給切削液時(shí),可吸入切削液供給管路內(nèi)的一定量的切削液,而當(dāng)切削液供給泵開始供給切削液時(shí),將一定量的切削液排出至切削液供給管路內(nèi)的切削液吸入輸出裝置。
文檔編號(hào)B23Q1/00GK1333106SQ0010789
公開日2002年1月30日 申請(qǐng)日期2000年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月20日
發(fā)明者小林隆志 申請(qǐng)人:報(bào)國(guó)株式會(huì)社