專利名稱：有用于快速換輥的可水平打開的肩部的軋制鐵制品用矯直機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于軋制鐵制品的輥式矯直機，該矯直機肩部的特點是可通過水平移動而打開(肩部的相對分離)，以便實現(xiàn)快速換輥的目的。
正如軋制方面的專家所公知的那樣，通常在軋制系統(tǒng)的冷卻板的下游設置有一臺矯直機，該矯直機用于精確地矯直軋制的鐵制品，例如，棒材或其它截面的軋件(三角鐵等)。
簡而言之，矯直機是一臺包括由矯直輥臺架支承的多個下輥和多個上輥的設備。來自軋制工序的待矯直軋件被送入其軸線相互平行地設置的所述輥之間。
下輥通常由電動機驅動，而上輥由送入兩排輥之間的被軋制產(chǎn)品驅動旋轉。
所述下輥和上輥的外殼具有適當?shù)男螤?開槽)，其輪廓適于對從軋機而來的軋件進行處理。
在上輥和下輥之間的間距(輥縫)是可調的，以便能夠在確定的尺寸范圍內(nèi)矯直軋件。
已知的矯直機類型有例如意大利專利No.1,205,129和No.1,205,130中所描述和示出的類型。
上述類型的矯直機必須滿足的一個重要條件是當需要矯直的軋件的剖面和/或尺寸與目前正處理的軋件顯著不同時，可以最為簡便、迅速的方式更換矯直輥。
在已知類型的矯直機中，這種操作需要將整組矯直輥(上輥和下輥)更換為具有不同形狀的另一組輥。
整組輥的更換包括使矯直設備停機，移去目前安裝的輥子，并安裝新的上、下輥組。然而，這種解決方式費時、費力且成本高。
實際上，在已知類型的矯直機中，用于矯直輥軸承的支承與設備的矯直輥臺架是成一整體的，而軸承本身在拆卸過程中與輥軸本身保持固定。
因此，存在著下述兩種選擇或者使各輥裝配有其自己的軸承，或者被拆除的輥的軸承必須被拆下并重新安裝到新輥上，這兩種選擇顯然都會帶來操作問題。
意大利專利No.1,205,130提出了一種用于解決該問題的矯直機，其機架支承了確定矯直路徑的多個下輥和多個上輥。
根據(jù)上述專利，前述輥中的一些具有較小的直徑，而其它的輥具有較大的直徑，以便形成兩組不同直徑的輥，這兩組輥連續(xù)地布置。同時還提供了一種用于根據(jù)待矯直棒材的截面的橫向尺寸將所述直徑較小的輥從矯直路徑上移開或將之移入所述路徑中的裝置。
然而，這種解決方案已被證明是非常昂貴的，這是因為實際上它需要在線的兩臺設備。
所述已知類型的設備的另一個缺點表現(xiàn)為下述事實頂部矯直輥臺架支撐并承受著作用于所有上輥上的力，而下矯直輥臺架支撐并承受著作用于所有下輥上的力。另外，上輥和下輥的排列使得由矯直軋件的操作產(chǎn)生的力在會造成矯直輥本身相互遠離的意義上被卸去，結果該結構不得不支承作用于所有上輥和下輥上的力的總和。這導致這樣一個缺點，即在所有輥子外側都得具有一個延伸得很長的結構，從而形成了一條很長的閉合應力線。
因此，本發(fā)明的主要目的是以一種簡便且經(jīng)濟的途徑解決用于矯直來自軋機的棒材和/或型材的輥式矯直機的換輥問題。
本發(fā)明的另一個目的是發(fā)明一種以下述方式構成的矯直機，即，將由對軋制產(chǎn)品進行的矯直操作所產(chǎn)生的力卸載到堅固結構上，以便以很短的路徑在由三個矯直輥組成的組中封閉所述的應力。
上述目的是借助具有所附主權利要求和從屬權利要求中所述特征的矯直機實現(xiàn)的。
通過對參考表示本發(fā)明特定實施例的附圖進行的下列描述的研究，可清楚地理解本發(fā)明的結構特征和功能特征及其相對于現(xiàn)有技術的優(yōu)點。圖中

圖1是表示一個輥式矯直機的縱向主視圖，待矯直的產(chǎn)品被送入其矯直輥之間；圖2是圖1所示矯直輥的局部剖開的側視圖；圖3是表示固定的上輥，可調整的下輥和用于打開肩部的導向裝置的與圖1所示類似的視圖；圖4是表示圖3所示可調下輥和相應的調整系統(tǒng)的局部剖開并部分放大的視圖，其中上輥由虛線表示；圖4A是兩個下輥和與之相應的上輥(圖4所示)的示意圖，用以表明閉合在三個輥為一組的各組中作用于承載肩部上的力的原理；圖5是表示在工作位置上的矯直機(肩部被關閉)的側視圖；圖6是與圖5所示相同的矯直機在工作位置上的平面圖；圖7是表示與圖5所示相同的矯直機在換輥位置上(肩部水平地打開)的側視圖；圖8是與圖7所示相同的矯直機在換輥位置上的平面圖；圖9是表示換輥階段的側視圖；以及圖10是與圖3類似的視圖，表示一個可能的變型，其中下輥被固定，而上輥的位置可調。
在附圖中，所討論的矯直機整體地由標號10表示，其在結構上由一個機架11構成，該機架包括一對彼此相對地設置的肩部12、13，它們支撐著兩組矯直輥，即上輥組14和下輥組15。
從圖中可清楚地看到，輥14、15的軸線16、17分別錯開地位于兩個相鄰輥的中間平面上。因此，上輥14位于由相應的下輥15的軸線之間的距離所確定的空間中。
在所示例子中，上輥14由電動機驅動，而下輥15是從動的。借助于電動機組件18、減速箱19和延長臂20將運動傳遞給輥14，所有這些機構都是已知類型的，并因此不再作進一步的詳細描述。
如圖4和10所示及如下面將要解釋的那樣，輥15、14相互間的位置可調，以便可以改變它們的軸線之間的距離，從而改變輥子本身之間的距離(間隙)。
參考標號21表示一個待矯直的軋件，使該軋件穿過輥組14、15。所述軋件21例如可能具有如圖2所示的角形截面，所以矯直輥14、15將具有相應的輥座。
如從附圖中可清楚地看到的那樣，軋件21的矯直操作發(fā)生在成組的由三個輥子14、15，即一個上輥和兩個下輥或兩個上輥和一個下輥，組成的組中。
根據(jù)本發(fā)明，輥子14、15由肩部12、13支承，其中穩(wěn)定地安裝有軸承22、23，它們用于接納矯直輥14、15本身的軸24、25，這些軸的軸頸具有部分呈圓柱形、部分呈截頭圓錐體形的形狀。
另外，如圖5和7所示，所述肩部12、13可在軌道27上沿箭頭26的方向移動。
肩部12、13的移動由相應的液壓缸28、29操縱。
為了能夠移動，肩部12、13各自設有一個底腳30，如附圖中所示意地示出的那樣，所述底腳30與軌道27配合。
從附圖中可以更清楚地看到，當需要更換輥組14、15時，可以通過將肩部12、13從關閉的位置(如圖5和6所示)打開到打開位置(如圖7和8所示)而方便、快捷地進行換輥操作。
在后一位置上，輥組14、15由一個設有支架32、33的箱體31(圖7和8)支撐，矯直輥14、15的具有部分為圓柱形、部分為截頭圓錐體形形狀的軸頸的軸25、24放置于該支架上(圖9)。
所述形狀適當?shù)那揖哂谢?4、側壁35(上述支架32、33即由此側壁35而獲得)和頂部36的箱體31用于在輥子本身的安裝和拆卸階段支撐上輥14和下輥15。
將輥子定位成使圓柱形頸部(軸24、25的圓柱形部分)放置在形成于箱體31中的支撐件(支架32、33)上，使肩部12、13相互閉合，直到輥軸的錐形部分進入軸襯座中時為止，并且，一旦安裝完成，輥子軸頸便不再放置于箱體的支撐件上。
安裝位置在圖3所示的情況下是圓柱體之間的間隙具有最大的開口，而在圖10所示的情況下具有最小的開口。
在拆卸過程中，矯直輥被定位成其軸線按下述方式以一定距離分開，即，在肩部打開的過程中，隨著錐形表面的滑動，輥子不會被迫在肩部中的機架和箱體31中的支撐件之間產(chǎn)生過大的自由移動。
如圖9所示，例如借助于一個高架移動式起重機移去承載輥子的箱體31，以便打開肩部12、13之間的空間，在所述空間中將放置兩個新輥組，所述新輥組也由箱體31承載。
接著，肩部12、13將再次如圖5和6所示在操作位置上被關閉。
值得注意的是，根據(jù)本發(fā)明，輥組在其上轉動的軸承22、23在換輥操作中保持在肩部12、13中的適當位置上，從而有利于整個操作，這一事實又導致可大量地節(jié)約系統(tǒng)投資。
根據(jù)本發(fā)明，下輥15的支撐件23(軸承)(圖3、4和4A)，或者上輥14的支撐件(圖10)被固定到撐條37的一端上，所述撐條以通過沿雙箭頭38所示方向的垂直移動可進行位置調節(jié)的方式被整體地固定于肩部12、13上。在與輥子相對的另一端，撐條37具有一個與內(nèi)螺紋42配合的螺紋部分37A。
各撐條37沿雙箭頭38所指方向的移動由其自身的電動機39-減速器40的組件通過一個可具有適于此目的的任何形式的機構來操縱。
在所示例子中，該機構是由一個外螺紋件37A和一個內(nèi)螺紋件42組成的那種類型的，同時防止撐條37的旋轉。內(nèi)螺紋件42的轉動由蝸桿41控制，該蝸桿41接受來自組件39-40的運動并與內(nèi)螺紋件42本身的圓周齒41A嚙合。
這樣，如圖4A中的箭頭43、44所示，在三個輥子(例如一個上輥14和兩個下輥15)之間形成一個力的系統(tǒng)。上述力的系統(tǒng)閉合于肩部12、13上，從而輥軸和輥子的支撐件本身確實地抵銷了要將它們分開的載荷，因此消除了前述存在于現(xiàn)有技術中的缺陷。
從附圖中可清楚地看出，用于調節(jié)輥子位置的運動由電動機39-減速器40的組件直接傳遞給安裝在肩部12上的軸承22，并通過一個由標號45示意地標出的連接件傳遞給安裝在肩部13上的軸承23。
這樣，可實現(xiàn)說明書導言部分中所提到的目的。
本發(fā)明的范圍由隨后的權利要求書確定。
權利要求
1.一種用于軋制的鐵制品的矯直機，它是這種類型的矯直機，即其中具有一個包括一對相對設置的肩部(12，13)的機架(11)，所述肩部支撐著包括上輥組(14)和下輥組(15)的兩組矯直輥，在兩組輥子之間確定出一條用于矯直所述軋件的矯直通道，其特征在于，所述相對設置的肩部(12，13)可在一個封閉的、處于工作狀態(tài)的、容納并支撐所述輥子(14，15)的位置和一個打開的、處于非工作狀態(tài)的、所述輥組(14，15)可被移出以便更換具有不同輥子的其它輥組的位置之間水平移動，并且進一步設有獨立于前述機架(11)的支撐和輸送裝置，用于在所述肩部(12，13)的所述打開的、處于非工作狀態(tài)的位置上支撐所述輥組(14，15)。
2.如權利要求1所述的矯直機，其特征在于，所述輥組的各輥子(14，15)被安裝在與所述肩部(12，13)形成一整體的相應軸承(22，23)上，由此所述軸承(22，23)在打開所述肩部時在所述肩部(12，13)中保持在適當?shù)奈恢蒙稀?br> 3.如權利要求1所述的矯直機，其特征在于，所述支撐和輸送裝置由一個具有用于支撐所述輥子(14，15)的軸(25，24)的支架(32，33)的箱體(31)構成。
4.如權利要求2所述的矯直機，其特征在于，所述箱體(31)具有一基座(34)，側壁(35)和頂部(36)。
5.如權利要求2所述的矯直機，其特征在于，所述軸承(22)或(23)以位置可調的方式安裝在所述肩部(12，13)上，以便改變輥子之間的距離(間隙)。
6.如權利要求5所述的矯直機，其特征在于，所述軸承(22)或(23)固定于撐條(37)的端部上，所述撐條以位置可調的方式整體地安裝在所述肩部(12，13)上，所述位置的調節(jié)是由沿雙箭頭(38)所指方向的垂直移動而實現(xiàn)的。
7.如權利要求6所述的矯直機，其特征在于，各撐條(37)的沿雙箭頭(38)所指方向的移動由其本身的一個電動機(39)-減速器(40)的組件通過一個傳遞機構操縱。
8.如權利要求7所述的矯直機，其特征在于，所述傳遞機構是一個由一個外螺紋件(37A)和一個內(nèi)螺紋件(42)組成的機構，其中可防止撐條(37)的旋轉并通過一個蝸桿(41)將運動傳遞給內(nèi)螺紋件(42)，所述蝸桿與內(nèi)螺紋件(42)自身的圓周齒(41A)嚙合。
9.如權利要求7所述的矯直機，其特征在于，所述電動機(39)-減速器(40)的組件的運動被直接傳遞給安裝在肩部(12)上的軸承，并通過一個連接件(45)間接地傳遞給安裝在另一個肩部(13)上的軸承。
10.如權利要求1所述矯直機，其特征在于，所述肩部(12，13)被設置成可通過底腳(30)在軌道(27)上彼此相對地水平移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于軋制鐵制品的矯直機,其中具有包括一對相對的肩部的機架,所述肩部支撐包括上輥組和下輥組的兩組矯直輥,在兩組輥之間確定出用于矯直軋件的矯直通道。根據(jù)本發(fā)明,相對設置的肩部可在一個封閉的、處于工作狀態(tài)的、容納并支撐輥子的位置和一個打開的、處于非工作狀態(tài)的、輥組可被移出以便更換不同輥子的其它輥組的位置之間水平移動。另外,設有獨立于機架的支撐和輸送裝置,用于在肩部的打開的、處于非工作狀態(tài)的位置上支撐輥組。
文檔編號B21D1/05GK1271626SQ0010812
公開日2000年11月1日 申請日期2000年4月28日 優(yōu)先權日1999年4月28日
發(fā)明者瑪科·羅斯尼 申請人:國際技術公司及國際技術公開有限公司