專利名稱：平板精整壓力機(jī)及精整壓力載荷傳送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱板坯的寬度縮減設(shè)備，特別是涉及一種板坯精整壓力機(jī)，通過相對設(shè)置的曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生往復(fù)驅(qū)動(dòng)壓迫板坯側(cè)面來減小板坯的寬度。
在傳統(tǒng)的平板精整壓力機(jī)，通過在其兩端均具有軸承的連桿連接曲軸和外模塊的方法(JP B 2-50807，圖3)或通過在曲軸側(cè)部上均具有軸承且形成在外模塊側(cè)的陰陽球形面(搖桿)的連桿連接它們的方法(JP A 5-123701，圖4)被認(rèn)為是一種通過曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)將往復(fù)驅(qū)動(dòng)傳送至外模塊的方法。
如通常機(jī)械工業(yè)所要求的那樣，還要求平板精整壓力設(shè)備具有較低的裝配造價(jià)，簡單的結(jié)構(gòu)及優(yōu)良的維護(hù)性能。在所述平板精整壓力機(jī)中，通過利用均具有平行部分和楔形部分的模具來壓制平板的側(cè)面以獲得理想的平板寬度。在這種情況下，為了防止翹曲或控制平板的平面度形狀，應(yīng)進(jìn)行平板的前后端加工并通過前后設(shè)備反向地壓制平板。
在平板精整壓力機(jī)中的壓力載荷中心根據(jù)這種模具形狀及不同的操作方式變化，且特別是在進(jìn)入-輸送方向上的較大變化會(huì)破壞機(jī)械穩(wěn)定性或?qū)е滤鲈O(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
在JP B 2-50807中披露的傳統(tǒng)平板精整壓力機(jī)在2個(gè)連桿的兩端設(shè)有軸承，所述連桿被設(shè)置在進(jìn)入和輸送側(cè)的每一側(cè)，即連桿的總數(shù)為4。雖然，所述平板精整壓力機(jī)具有較高的機(jī)械穩(wěn)定性，但是，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且其維護(hù)性不良，因此設(shè)備的成本較高。
另外，在JP A 5-123701中披露的平板精整壓力機(jī)在每一側(cè)均設(shè)有一個(gè)連桿，即總數(shù)為兩根連桿，每一連桿在外模塊側(cè)均形成有陰陽球形面(搖桿)且曲軸結(jié)構(gòu)比較簡單。但是，由于其是通過連桿連接的，所以這種機(jī)構(gòu)因壓力載荷中心變化而導(dǎo)致穩(wěn)定性較低，由于載荷中心的偏差轉(zhuǎn)動(dòng)力矩會(huì)出現(xiàn)在外部模塊上。因此，必須設(shè)置一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠承受外部模塊的周邊部分的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的維護(hù)性不良。另外，陰陽球形面部分彼此滑動(dòng)接觸會(huì)磨損，因此從這一點(diǎn)上來看其維護(hù)性也不良。
由于上述問題的存在，而需要一種平板精整壓力機(jī)，它具有高牢固性的機(jī)構(gòu)，且裝置簡單，維護(hù)性優(yōu)良。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種平板精整壓力機(jī)，它具有機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單且維護(hù)性優(yōu)良。
(1)為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括偏心曲軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配在偏心曲軸上的臂，用于傳送與臂之間載荷的第一模塊，與所述第一模塊的間距是可調(diào)節(jié)的第二模塊，及安裝在第二模塊上的模具，且本發(fā)明具有第一滾動(dòng)件，它設(shè)置在臂和第一模塊之間的載荷傳送部分的一側(cè)，及被設(shè)置在載荷傳送部分另一側(cè)的第二滾動(dòng)件，其中，通過第一滾動(dòng)件和第二滾動(dòng)件之間的滾動(dòng)接觸傳送載荷，及齒輪，作為用于避免第一和第二滾動(dòng)件在滾動(dòng)接觸面上滑動(dòng)的裝置，所述齒輪設(shè)置在臂和第一模塊的側(cè)部使之彼此嚙合，可移動(dòng)地支承最少一個(gè)所述齒輪。
通過在臂和第一模塊間的載荷傳送部分的一側(cè)設(shè)置所述第一滾動(dòng)件，以通過其間的滾動(dòng)接觸來傳送載荷，因而在無需使用傳統(tǒng)連桿的情況下，也會(huì)簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)并縮減設(shè)備的長度。
另外，通過設(shè)置在臂兩側(cè)和第一模塊側(cè)部上、彼此嚙合的齒輪作為第一和第二滾動(dòng)件接觸面的一種滑動(dòng)防止裝置，能夠保持載荷傳送路線的恒定并獲得較高的機(jī)械穩(wěn)定性。同時(shí)，能夠抑制滾動(dòng)接觸面間的磨損并提高設(shè)備的維護(hù)性。
上述內(nèi)容是根據(jù)在JP A 9-299914中提到的本發(fā)明技術(shù)思想上作出的，JP A 9-299914是相應(yīng)的日本專利申請的早期專利申請。
在本發(fā)明中，除了上述內(nèi)容以外，彼此嚙合的齒輪中的最少一個(gè)齒輪被可移動(dòng)地支承，因此即使在第一和第二滾動(dòng)件的滾動(dòng)面上出現(xiàn)了彈性變形，齒輪也不會(huì)彼此擠壓，從而不會(huì)形成任何楔入效應(yīng)。因此，能夠避免作用在齒面上的過大表面壓力或彎曲應(yīng)力，從而延長了齒輪的使用壽命，進(jìn)一步提高了設(shè)備的維護(hù)性。
(2)在以上提到的條目(1)中，最好設(shè)置限制齒輪運(yùn)動(dòng)范圍的止動(dòng)器及推動(dòng)齒輪壓在止動(dòng)器上的裝置，以提供一種將可移動(dòng)支承的齒輪固定在理想位置的裝置。
以大于作用在齒輪上的往復(fù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生的慣性力將可移動(dòng)支承的齒輪壓在止動(dòng)器上，能夠消除慣性的影響，從而能以較高的精度固定第一和第二滾動(dòng)件的相對位置，進(jìn)一步延長壽命。
(3)另外，在以上提到的項(xiàng)目(2)中，最好設(shè)置與可移動(dòng)被支承的齒輪移動(dòng)結(jié)合的第三滾動(dòng)元件，作為保持嚙合齒輪間間距的裝置，第三滾動(dòng)件的形狀與可移動(dòng)被支承的齒輪側(cè)部的滾動(dòng)件的滾動(dòng)表面相同，且與另一齒輪側(cè)的滾動(dòng)件接觸。
因此，能夠使嚙合齒輪間的間距保持恒定，以便能夠保持理想的齒隙，并能抑制齒面的楔入作用及粘合，從而進(jìn)一步延長齒輪的壽命。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中平板精整壓力機(jī)的平面圖；圖2為圖1所示的平板精整壓力機(jī)的前視圖；圖3A，3B和3C均描述了在本發(fā)明中，在臂側(cè)部上滾動(dòng)件的滾動(dòng)面形狀與在外模塊上的滾動(dòng)件的滾動(dòng)面形狀的組合；圖4為圖1所示的平板精整壓力機(jī)的滾動(dòng)件部分的放大平面圖；圖5為圖1所示的平板精整壓力機(jī)的滾動(dòng)件部分的放大前視圖；圖6為JP A 2-50807中披露的一種傳統(tǒng)平板精整壓力機(jī)的前視圖，這種平板精整壓力機(jī)被用作比較例；圖7A和7B均為描述壓力載荷傳送狀態(tài)的視圖，圖7A描述了通過一平板接收的垂直作用及由臂的軸承接收的支承力具有相同方位的情況；圖7B描述了通過一平板接收的垂直作用及由一臂的軸承接收的支承力具有不同方位的情況；圖8描述了本發(fā)明第二實(shí)施例中平板精整壓力機(jī)的滾動(dòng)件部分的放大平面圖；圖9為圖8中平板精整壓力機(jī)的滾動(dòng)件部分的放大前視圖；圖10為本發(fā)明第三實(shí)施例的平板精整壓力機(jī)中滾動(dòng)件部分的放大平面圖11為圖10中平板精整壓力機(jī)的滾動(dòng)件部分的放大前視圖；圖12為本發(fā)明第四實(shí)施例的平板精整壓力機(jī)中滾動(dòng)件部分的放大平面圖；圖13為圖12中平板精整壓力機(jī)的滾動(dòng)件部分的放大前視圖。
下面，將參照附圖1-7對本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中平板精整壓力機(jī)的平面圖，而圖2為該平板精整壓力機(jī)的前視圖。
所述平板精整壓力機(jī)主要包括平板寬度縮小裝置，平板寬度調(diào)節(jié)裝置以及平板輸送裝置。下面，主要對平板精整壓力機(jī)的寬度縮小裝置和平板寬度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行說明。
在圖1和圖2中，沿平板18的寬度方向改變一對模具14所產(chǎn)生的平板寬度縮減要受到偏心曲軸中曲軸2中轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，其中每個(gè)曲軸均被設(shè)置在平板18的寬度側(cè)以便它們彼此相對。曲軸2由軸承4可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，以便曲軸被定位在外殼1中窗孔1A的兩端，曲軸由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。沿進(jìn)入和輸送方向(平板的輸送方向)彼此間隔設(shè)置的兩個(gè)臂2通過所述臂的軸承5可轉(zhuǎn)動(dòng)地被裝配在各曲軸2上。
另外，在各模具14和裝配在其上的各曲軸2之間均設(shè)有兩個(gè)臂3，外模塊9和內(nèi)模塊13，通過螺桿10和螺母11可對它們的距離進(jìn)行調(diào)整。
在本實(shí)施例中，作為第一滾動(dòng)件的平板6設(shè)置在每一臂3的一端，而外模塊9設(shè)有作為第二滾動(dòng)件的擺動(dòng)板7，每一擺動(dòng)板7均與第一滾動(dòng)件(平板6)接觸。通過平板6和擺動(dòng)板7的滾動(dòng)接觸，能夠把由于平板18寬度縮減所產(chǎn)生的壓力載荷從外模塊9傳送至臂3。
另外，設(shè)置在臂3側(cè)面的扇形齒輪19和設(shè)置在外模塊9側(cè)面的扇形齒輪20形成了用于防止平板6和擺動(dòng)板7之間接觸面滑動(dòng)的裝置。扇形齒輪19，20均成對設(shè)置在平板6和擺動(dòng)板7的兩側(cè)，以便夾持平板6和擺動(dòng)板7。扇形齒輪19，20的節(jié)線均具有與各平板6和擺動(dòng)板7的滾動(dòng)面相同的形狀。平板6和擺動(dòng)板7為與所述扇形齒輪相應(yīng)的滾動(dòng)件。也就是說，在平板19側(cè)面的扇形齒輪6的節(jié)線為一直線，而扇形齒輪19為一齒條。在擺動(dòng)板7側(cè)面的扇形齒輪20的節(jié)線為一節(jié)圓，且該節(jié)圓半徑等于擺動(dòng)板7滾動(dòng)表面的半徑。另外，在目前的說明書限定的節(jié)圓被規(guī)定為包括齒條的節(jié)線。
在本實(shí)施例中，如圖3A所示，作為第一滾動(dòng)件的平板6和作為第二滾動(dòng)件的擺動(dòng)板7的組合為形成平面的滾動(dòng)表面和形成凸形圓柱或球形面的另一滾動(dòng)面的組合的一個(gè)例子。但是，不應(yīng)局限與這一例子?？刹捎脠D3B所示、均具有凸形圓柱或球形面的兩個(gè)滾動(dòng)件的組合，或也可采用這樣一種滾動(dòng)件的組合，如圖3C所示的，一個(gè)滾動(dòng)面為凹形圓柱或球形面，而另一個(gè)滾動(dòng)面為凸形圓柱或球形面。也就是說，在通過外模塊9將壓力載荷從模具14傳送至臂3的情況下，如果該傳送是由滾動(dòng)接觸完成的，則該傳送應(yīng)是充分的?？傊刃锡X輪19，20具有與相應(yīng)滾動(dòng)件的半徑相同的節(jié)圓半徑(在滾動(dòng)件為一平板情況下為節(jié)線)。
另外，在外模塊9側(cè)面的扇形齒輪20可轉(zhuǎn)動(dòng)地被裝配在銷21上，如圖4和5所示，且被支承在外模塊9上，以便其可相對于外模塊9移動(dòng)。
通過曲軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)所獲得且被傳遞至外模塊9的往復(fù)驅(qū)動(dòng)通過螺桿10和內(nèi)模塊13被傳至模具14，通過模具14對平板18的側(cè)面施壓，以減小平板的寬度。也就是說，用于縮減的工作所需乃是由曲軸2轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的往復(fù)驅(qū)動(dòng)施加的。
接著，通過改變內(nèi)模塊13和外模塊9間的距離能夠?qū)崿F(xiàn)獲得具有理想寬度的平板的平板寬度調(diào)節(jié)。作為一種寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，應(yīng)將上述螺桿10和螺母11設(shè)置在外模塊9上。在該實(shí)施例中，沿進(jìn)入和輸送方向(平板的輸送方向)設(shè)置2組螺桿10和螺母，且應(yīng)這樣構(gòu)成所述設(shè)備，即使壓力載荷中心在所述進(jìn)入和輸送方向發(fā)生了變化，壓力載荷中心也應(yīng)位于兩根螺桿10之間。應(yīng)使兩根螺桿10中每一螺桿的軸線高度大致與平板18的中心高度相同，如圖2所示，且沿上下方向穩(wěn)定地將壓力載荷傳送至平板18。
另外，如圖2所示，通過螺桿17轉(zhuǎn)動(dòng)螺母11而使螺桿10作軸向移動(dòng)。每一螺桿17均由馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)。每一螺桿10的一端均與內(nèi)模塊13的后表面接觸，以便傳送壓力載荷。上述模具14設(shè)置在內(nèi)模塊13內(nèi)側(cè)，其中每一模具均具有一平行部分和一錐形部分。
另外，當(dāng)壓力載荷從模具14傳送至外殼1的過程中，存在間隙或松弛時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沖擊載荷，因此需設(shè)置用于消除內(nèi)模塊13和外模塊9之間松弛的內(nèi)模塊平衡缸16和用于消除外模塊9和外殼1間松弛的外模塊平衡缸15。所述內(nèi)模塊平衡缸16還具有消除寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中松弛的功能，外模塊平衡缸15也具有消除曲軸2中驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)松弛的功能。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，能夠獲得以下效果。
1)由于是通過平板6和擺動(dòng)板7的滾動(dòng)接觸傳送壓力載荷的，所以在無需使用任何傳統(tǒng)平板精整壓力機(jī)中所用連桿的情況下，能夠簡化安裝結(jié)構(gòu)并縮短整套設(shè)備的長度。
2)在JP B 2-5007中披露的平板精整壓力機(jī)中，沿每一進(jìn)入和輸送側(cè)上下垂直方向的兩個(gè)螺桿110和兩個(gè)螺母111，即總數(shù)為四個(gè)螺桿110和四個(gè)螺母111設(shè)置在外模塊109上，通過平板寬度縮減所產(chǎn)生的壓力載荷依次從模具114傳送至螺桿110和螺母111，進(jìn)而從螺桿110和螺母111傳送至外模塊109，連桿130，曲軸102及外殼101。在這種情況下，應(yīng)采用這樣的裝置，即連桿130的端部被插入上部螺桿110和螺母111與下部螺桿110和螺母111之間，以使整套設(shè)備的長度不會(huì)過長。但是，在以這種方式插入連桿130端部的情況下，在所述設(shè)備中，應(yīng)將螺桿110和螺母111設(shè)置在垂直上下方向的中部，螺桿110和螺母111與連桿130的連接部分對接，以便這樣設(shè)置螺桿110和螺母111，即上部螺桿110和螺母111和下部螺桿110和螺母111沿垂直方向彼此分開，因此，必須設(shè)置四個(gè)螺桿110和螺母111。
反之，在本實(shí)施例中，不必采用由連桿完成的連接，但應(yīng)通過平板6和擺動(dòng)板7的滾動(dòng)接觸傳送壓力載荷。因此，可將螺桿10和螺母11設(shè)置在上下方向的中部，螺桿10和螺母11的數(shù)目在進(jìn)入和輸送側(cè)可為2，且可簡化所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。另外，應(yīng)該清楚壓力載荷中心的變化在上下方向較小而在進(jìn)入和輸送方向(平板的輸送方向)則較大，在不降低穩(wěn)定性的情況下，通過沿進(jìn)入和輸送方向設(shè)置兩個(gè)螺桿110和螺母111能夠簡化所述設(shè)備。
3)當(dāng)使平板6和擺動(dòng)板7形成滾動(dòng)接觸時(shí)，由于平板6接受的垂直作用力與從軸承5接受的支承力彼此具有不同的方向會(huì)在臂3上形成轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。所述轉(zhuǎn)動(dòng)力矩會(huì)在平板6和擺動(dòng)板7之間產(chǎn)生滑動(dòng)。所述滑動(dòng)會(huì)增大平板6和擺動(dòng)板7滾動(dòng)接觸面的磨損且使維護(hù)性能惡化。另外，由于在滾動(dòng)接觸點(diǎn)(線)變化與載荷傳送路線不恒定，因此不能穩(wěn)定地傳送載荷。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于通過設(shè)置扇形齒輪19和20能夠防止平板6和擺動(dòng)板7間滾動(dòng)接觸表面的滑動(dòng)，因而能夠抑制滾動(dòng)接觸面的磨損并改善維護(hù)性能。同時(shí)，由于能夠保持載荷傳送路線恒定，因而能夠獲得較高的機(jī)械穩(wěn)定性。
4)當(dāng)壓力載荷作用時(shí)，在臂3側(cè)部的平板6和在外模塊側(cè)部的擺動(dòng)板7會(huì)發(fā)生彈性變形。結(jié)果，當(dāng)將扇形齒輪19和20固定在平板6和擺動(dòng)板7上時(shí)，扇形齒輪19和20間的距離(節(jié)圓中心之間的距離)減小且楔緊作用會(huì)在齒表面形成過大的表面壓力和彎曲應(yīng)力。
根據(jù)本發(fā)明，扇形齒輪20相對于擺動(dòng)板7可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，因此即使通過壓力載荷而使平板6和擺動(dòng)板7產(chǎn)生彈性變形，也不會(huì)使扇形齒輪彼此壓入，從而不會(huì)產(chǎn)生楔入作用。因此，能夠避免在齒表面作用過大的表面壓力和彎曲應(yīng)力，從而延長了扇形齒輪19和20的壽命。
另外，作為一種可移動(dòng)支承扇形齒輪20的方法，除用銷21支承以外，還可采用一種通過設(shè)有滑動(dòng)面的導(dǎo)向件平行可移動(dòng)地支承扇形齒輪20的方法，一種通過如橡膠制品這樣的彈性件支承扇形齒輪20后側(cè)的方法，等等。也就是說，可采用任意裝置，只要其是允許扇形齒輪20沿平板6和擺動(dòng)板7彈性變形的方向移動(dòng)的裝置即可。另外，雖然在外模塊9側(cè)部的扇形齒輪20被可移動(dòng)地支承，但也可使臂3側(cè)部的扇形齒輪19可移動(dòng)地支承，從而使扇形齒輪19和20均可移動(dòng)地被支承。
下面，參照附圖8和圖9，將對本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說明。
在圖8和圖9所示的實(shí)施例中，作為一種用于將通過銷21可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的扇形齒輪20固定在理想位置的裝置，可設(shè)置限制扇形齒輪20運(yùn)動(dòng)范圍的止動(dòng)器23，及將扇形齒輪20壓在所述止動(dòng)件的彈性件，如彈簧22。也可利用液壓致動(dòng)器或氣壓致動(dòng)器來替代所述彈性件22。也就是說，可采用任意裝置，只要其是推動(dòng)扇形齒輪20以使其壓靠在止動(dòng)器23上的裝置即可。
往復(fù)驅(qū)動(dòng)所產(chǎn)生的慣性作用在扇形齒輪20上。通過設(shè)置彈簧22并以大于慣性的力將扇形齒輪20壓在止動(dòng)器23上，能夠排除慣性的影響，從而能夠進(jìn)一步準(zhǔn)確地固定平板6和擺動(dòng)板7的相對位置。另外，即使平板6和擺動(dòng)板7通過壓力載荷而產(chǎn)生彈性變形，也能通過將彈性件22的輸出值調(diào)節(jié)至一合適的數(shù)值來避免所述楔入作用。
根據(jù)該實(shí)施例，能夠進(jìn)一步準(zhǔn)確地固定平板6和擺動(dòng)板7間的相對位置，從而延長了各平板6和擺動(dòng)板7的壽命，同時(shí)，能夠獲得較高的機(jī)械安全性。
下面，參照附圖10和附圖11，將對本發(fā)明的第三實(shí)施例進(jìn)行說明。
在圖10和11所示的實(shí)施例中，作為將通過銷21可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的扇形齒輪20固定在理想位置的裝置，可設(shè)置限制扇形齒輪20運(yùn)動(dòng)范圍的止動(dòng)器23及將扇形齒輪20壓在止動(dòng)器23上的彈簧22，另外，作為一種用于保持相互嚙合的扇形齒輪19和20間距離(相互嚙合的扇形齒輪19和20節(jié)圓中心間的距離)恒定的裝置，可設(shè)置第三滾動(dòng)件，如分離裝置24。分離裝置24被裝配在扇形齒輪20上，且可移動(dòng)結(jié)合扇形齒輪20。另外，分離裝置24具有與擺動(dòng)板7滾動(dòng)表面相同的形狀(在擺動(dòng)板為平板情況下的平面)。另外，由于扇形齒輪20的節(jié)圓半徑與擺動(dòng)板7滾動(dòng)表面的半徑相同，因此，分離裝置24具有與扇形齒輪20節(jié)圓半徑相同的曲率半徑(當(dāng)扇形齒輪20為齒條時(shí)的平面)。另外，所述分離裝置與平板6形成轉(zhuǎn)動(dòng)接觸。
彈性件22具有以大于所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)作用的慣性的力將扇形齒輪20壓在止動(dòng)器23上的作用。當(dāng)平板6和擺動(dòng)板7由于壓力載荷產(chǎn)生彈性變形時(shí)，在分離裝置24和平板6之間會(huì)出現(xiàn)阻礙彈性件22的力，且彈性件22的輸出及所述壓力載荷不會(huì)作用在扇形齒輪19和20上。另一方面，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在不存在齒隙的條件下使用齒輪時(shí)，會(huì)產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。
根據(jù)本實(shí)施例，由于能夠通過分離裝置24恒定地保持嚙合的扇形齒輪19和20節(jié)圓中心之間的距離，因而消除了楔入作用及齒面的卡死現(xiàn)象，并延長了每一扇形齒輪19和20的壽命。
下面，參照附圖12和13將對本發(fā)明的另一實(shí)施例進(jìn)行說明。
在圖12和圖13所示的實(shí)施例中，利用一形狀與擺動(dòng)板7相似的曲面板6A來代替平板6，且均將第一和第二滾動(dòng)件的滾動(dòng)面制成凹形圓柱或球形面。通過本實(shí)施例能夠獲得與第三實(shí)施例相同的效果。
在上述內(nèi)容中，已描述了以一維方式擺動(dòng)模具14的平板精整壓力機(jī)，該實(shí)施例也適用于這樣的設(shè)備，其中，以平板寬度方向擺動(dòng)模具14且通過使其沿平板輸送方向移動(dòng)的裝置而使模具14以圓形或弧形軌跡被移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，能夠保證精整壓力機(jī)的穩(wěn)定性，并能簡化結(jié)構(gòu)，降低裝配成本并改善維護(hù)性。
另外，本發(fā)明能夠避免作用在齒輪齒面上的過大表面壓力或彎曲應(yīng)力，延長齒輪的壽命并進(jìn)一步改善維護(hù)性。
權(quán)利要求
1.一種平板精整壓力機(jī)，其包括偏心曲軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配在所述偏心曲軸上的臂；第一模塊，用于對所述臂往復(fù)輸送載荷；第二模塊，其與所述第一模塊的間距是可調(diào)節(jié)的；及安裝在所述第二模塊上的模具；其特征在于第一滾動(dòng)件，它被設(shè)置在所述臂和所述第一模塊之間的一載荷傳送部分的一側(cè)，第二滾動(dòng)件，它被設(shè)置在所述載荷傳送部分的另一側(cè)，其中，通過所述第一滾動(dòng)件和第二滾動(dòng)件之間的滾動(dòng)接觸傳送載荷，及設(shè)置在所述臂和所述第一模塊側(cè)部以彼此嚙合的齒輪，作為用于避免所述第一和第二滾動(dòng)件在滾動(dòng)接觸面上滑動(dòng)的裝置，且所述齒輪中的最少一個(gè)齒輪可移動(dòng)地被支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板精整壓力機(jī)，其特征在于設(shè)置限制所述齒輪移動(dòng)范圍的止動(dòng)器及推動(dòng)所述齒輪壓至所述止動(dòng)器上的裝置，以作為用于將所述可移動(dòng)支承的齒輪固定在一理想位置的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板精整壓力機(jī)，其特征在于作為用于保持彼此嚙合的所述齒輪間距離的裝置，設(shè)置第三滾動(dòng)件，其結(jié)合并與所述可移動(dòng)支承的齒輪一起移動(dòng)，且所述第三滾動(dòng)件形狀與所述可移動(dòng)支承的齒輪側(cè)部的滾動(dòng)件的滾動(dòng)面相同，且所述第三滾動(dòng)件與另一齒輪側(cè)部的滾動(dòng)件相連。
4.一種平板精整壓力機(jī)，其包括偏心曲軸；可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述偏心曲軸上的臂；第一模塊，用于對所述臂往復(fù)傳送載荷；第二模塊，它與所述第一模塊的間距是可調(diào)節(jié)的；安裝在所述第二模塊上的模具；第一滾動(dòng)件，它被設(shè)置在所述臂和所述第一模塊之間的載荷傳送部分的一側(cè)；第二滾動(dòng)件，它被設(shè)置在所述載荷傳送部分的另一側(cè)且與所述第一滾動(dòng)件形成了滾動(dòng)接觸。
5.一種平板精整壓力機(jī)，其包括偏心曲軸；可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述偏心曲軸上的臂；第一模塊，用于對所述臂往復(fù)傳送載荷；第二模塊，它與所述第一模塊的間距是可調(diào)節(jié)的；安裝在所述第二模塊上的模具；第一滾動(dòng)件，它被設(shè)置在所述臂和所述第一模塊之間的載荷傳送部分的一側(cè)；第二滾動(dòng)件，它被設(shè)置在所述載荷傳送部分的另一側(cè)且與所述第一滾動(dòng)件形成了滾動(dòng)接觸；及用于制止所述第一和第二滾動(dòng)件在其滾動(dòng)面上產(chǎn)生滑動(dòng)的裝置。
6.一種平板精整壓力機(jī)，其包括偏心曲軸；可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述偏心曲軸上的臂；用于輸送與所述臂間載荷的第一模塊；第二模塊，它與所述第一模塊的間距是可調(diào)節(jié)的；安裝在所述第二模塊上的模具；第一滾動(dòng)件，它被設(shè)置在所述臂和所述第一模塊之間的載荷傳送部分的一側(cè)；第二滾動(dòng)件，它被設(shè)置在所述載荷傳送部分的另一側(cè)且與所述第一滾動(dòng)件形成了滾動(dòng)接觸；及與每一所述臂和所述第一模塊均嚙合的元件。
7.一種平板精整壓力機(jī)，其包括偏心曲軸；可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述偏心曲軸上的臂；第一模塊，用于對所述臂往復(fù)傳送載荷；第二模塊，它與所述第一模塊的間距是可調(diào)節(jié)的；安裝在所述第二模塊上的模具；第一滾動(dòng)件，它設(shè)置在所述臂和所述第一模塊之間的載荷傳送部分的一側(cè)；第二滾動(dòng)件，它設(shè)置在所述載荷傳送部分的另一側(cè)且與所述第一滾動(dòng)件形成了滾動(dòng)接觸；在所述臂和所述第一模塊側(cè)部彼此嚙合的元件；及可移動(dòng)地支承在所述相互嚙合元件中最少一個(gè)元件上的元件。
8.一種平板精整壓力機(jī)載荷傳送方法，其包括以下步驟設(shè)置第一模塊，用于對可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在偏心曲軸上的一個(gè)臂往復(fù)傳送載荷并調(diào)節(jié)所述第一模塊和一第二模塊之間距離，所述第二模塊裝配有模具；及連接第一滾動(dòng)件和第二滾動(dòng)件，其中，所述第一滾動(dòng)件被設(shè)置在所述臂和所述第一模塊之間的一載荷傳送部分的一側(cè)；所述第二滾動(dòng)件被設(shè)置在所述載荷傳送部分的另一側(cè)。
9.一種平板精整壓力機(jī)載荷傳送方法，其包括以下步驟設(shè)置第一模塊，用于對可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在偏心曲軸上的一個(gè)臂往復(fù)輸送載荷并調(diào)節(jié)所述第一模塊和第二模塊之間距離，所述第二模塊裝配有模具；及使第一滾動(dòng)件和第二滾動(dòng)件形成滾動(dòng)接觸，其中，所述第一滾動(dòng)件被設(shè)置在所述臂和所述第一模塊之間的載荷傳送部分的一側(cè)；所述第二滾動(dòng)件被設(shè)置在所述載荷傳送部分的另一側(cè)；及通過分別嚙合設(shè)置在所述臂側(cè)部及設(shè)置在所述第一模塊側(cè)部的元件制止所述滾動(dòng)接觸的滑動(dòng)。
10.一種平板精整壓力機(jī)載荷傳送方法，其包括以下步驟設(shè)置第一模塊，用于對可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在偏心曲軸上的一個(gè)臂往復(fù)傳送載荷并調(diào)節(jié)所述第一模塊和第二模塊之間距離，所述第二模塊裝配有模具；及使第一滾動(dòng)件和第二滾動(dòng)件形成滾動(dòng)接觸，其中，所述第一滾動(dòng)件被設(shè)置在所述臂和所述第一模塊之間的載荷傳送部分的一側(cè)；所述第二滾動(dòng)件被設(shè)置在所述載荷傳送部分的另一側(cè)；及通過分別嚙合設(shè)置在所述臂側(cè)部及設(shè)置在所述第一模塊側(cè)部的元件制止所述滾動(dòng)接觸的滑動(dòng)；及以所述第一和第二滾動(dòng)件的彈性變形方向移動(dòng)所述嚙合件中的元件。
全文摘要
一種平板精整壓力機(jī),該裝置穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單且維護(hù)性優(yōu)良,包括曲軸,可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配其上的臂,用于對臂往復(fù)傳送載荷的外模塊,與外模塊的間距是可調(diào)節(jié)和內(nèi)模塊,及安裝在其上的模具。第一滾動(dòng)件,如平板設(shè)置在臂和外模塊之間的載荷傳送部分一側(cè),第二滾動(dòng)件,如擺動(dòng)板設(shè)置在另一側(cè),通過滾動(dòng)接觸傳送載荷。制止?jié)L動(dòng)件上滾動(dòng)接觸面的滑動(dòng)的裝置,在臂和外模塊的兩側(cè)設(shè)有彼此嚙合的扇形齒輪,且通過銷可移動(dòng)地支承齒輪的最少一個(gè)齒輪。
文檔編號(hào)B21B15/00GK1273149SQ00108289
公開日2000年11月15日 申請日期2000年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月10日
發(fā)明者山元章弘, 近藤繁俊 申請人:株式會(huì)社日立制作所