專利名稱：焊料收集艙和使用該焊料收集艙的焊料提取脫焊工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊料提取型脫焊工具，更具體地說，涉及那種把所提取的焊料收集在可處理的艙中的脫焊工具。
在焊料提取型脫焊工具中，用真空將再次熔融的焊料抽入脫焊工具中，然后收集在一類或另一類焊料收集容器中。然而，在有些情形下，可移動的多孔的焊料保留墊子、襯墊或隔板已經(jīng)在收集容器內(nèi)保留了所收集的焊料和/或可方便地移走收集到的焊料。這種類型的脫焊工具的例子在美國專利US5143272和US5007574中都有描述，其中作為容器的托盤是工具的可移動的，但永久性的一部分且在其中配置有可移動的多孔的焊料保留墊子。在這類脫焊工具中有缺點，就是該工具只能在確定的方向使用，并且在使用過程中抽吸流道會被焊料和助焊劑阻塞，從而引起抽吸力降低，結果又破壞了工具提取焊料的能力。
基本上與本發(fā)明同時代的脫焊工具是威爾勒(Weller)的SCD-100型脫焊工具中所介紹的，其中，焊料是收集在一可處理的圓柱形艙體內(nèi)的，該艙體在接收提取的熔融焊料的一端是打開的，而在相反的另一端是由一過濾器閉合的，通過該過濾器產(chǎn)生焊料提取真空。為了防止該過濾器被所提取的焊料馬上堵塞，一金屬隔板在艙體內(nèi)設置，用來使提取的焊料在其上固化。但是，在實際操作中，該隔板不能預先確保在真空失效發(fā)生之前提取到預定數(shù)量的焊料，即，有時艙體能裝滿足夠的焊料，而有時真空失效有可能發(fā)生在艙體裝夠提取焊料之前。另外，這種隔板的使用降低了艙體的有效容積，甚至到了那樣的程度，即使在最好的環(huán)境條件獲得的是較的低容積效率，從而使得提升時間(即該時間為從降低足夠提取焊料入工具中的壓力的這段時間)長于所樂觀預計的時間。還有，既然艙體是由塑料材料卡普頓(Kapton)(其有效溫度范圍在800°F以上)制成的，而隔板是由金屬制成的，比如不銹鋼(熔點在2000°F左右)回收提取的焊料是不可行的，因為不能從艙體上容易地移走，并且該艙體和隔板不能在那么低的溫度下充分燃燒掉。再有，用新的空的替換裝滿的艙體，不是很快完成的工藝(在生產(chǎn)設備中這是必需的)，因為艙體是熱的，所有提取的焊料可能沒有全部固化，艙體的取處需要脫焊工具和艙體本身的大量操作。
從前述觀點中看出，本發(fā)明的主要目的是提供一用于提取型脫焊工具的焊料收集艙，其有較高容積效率，并可預先確保在真空失效前提取到預定數(shù)量的焊料，也就是說，除非艙體達到其預定容積，否則真空失效不會發(fā)生。
本發(fā)明的另一目的是，為提取型脫焊工具提供一焊料收集艙，可方便地回收和循環(huán)使用提取的焊料。
本發(fā)明另一目的是，提供一焊料收集艙，和一提取型脫焊工具，配合使用能簡單和快速地用一新的、空的焊料收集艙更換裝滿的收集艙。
本發(fā)明另一目的是，提供一焊料收集艙，和一提取型脫焊工具，配合使用時，如果由于操作脫焊工具時的疏忽，焊料收集艙不到位或焊料收集艙插反了，其相互結構使得脫焊工具不會抽入熔融焊料。
本發(fā)明另一目的是，提供一焊料收集艙，和一提取型脫焊工具，配合使用時設計成阻擋真空封頭與正在提取的熔融焊料接觸，也確保了熔融焊料能提取到艙體內(nèi)而不會回流到工具的提升管內(nèi)。
這些目的的第一個是按照本發(fā)明的較佳實施例獲得的，艙體有一限定焊料回收空間和分隔氣體抽提流動通道，一方面，允許使用較小艙體接收一給定數(shù)量的焊料，從而減少提升時間，另一方面，確保在焊料接收空間裝滿前真空失效不會發(fā)生。
這些目的的第二個是這樣獲得的，制作焊料收集艙的整個材料在足夠低的溫度下能燃盡，例如低于大約500°F。
這些目的的第三個是這樣獲得的，使焊料收集艙和其保持結構是結合在脫焊工具內(nèi)，這樣使得一新的焊料收集艙本身在安裝時能推出已裝滿的焊料收集艙。
這些目的的第四和第五個是這樣獲得的，通過真空封頭和艙體端部的特別結構，使得在使用適當長度的提升管時，真空封頭和艙體端部相互密封。
本發(fā)明的這些和其它的目的、特征和優(yōu)點，結合附圖，在下面的描述中會更清楚，僅為示例的目的，根據(jù)本發(fā)明描述幾個實施例。
附圖簡述

圖1為按照本發(fā)明的焊料收集艙的第一基本實施例示意圖；圖2為按照本發(fā)明的焊料收集艙的第一實施例的縱向剖面圖3為圖2的焊料收集艙的端視圖；圖4為形成圖2焊料收集艙插入部分的瓦楞紙坯料的平面圖；圖5為圖4的瓦楞紙坯料卷入圖2的插入部分的正視圖；圖6和7為類似于圖2和圖3一樣的示意圖，為按照本發(fā)明的焊料收集艙的另一較好實施例；圖8為圖6和圖7實施例的插入部分的閉合端部的示意圖；圖9-12示出支撐本發(fā)明焊料收集艙支撐部分的可替換的支座；圖13為形成圖11焊料收集艙插入部分的瓦楞紙坯料的平面圖；圖14為按照本發(fā)明的連續(xù)真空脫焊工具的縱剖面示意圖，該工具適用于任一種按照本發(fā)明制的焊料收集艙；圖15為用過的按照本發(fā)明的焊料收集艙被一新的焊料收集艙替換的方式示意圖；圖16為類似于圖2的橫斷面示意圖，但是按照本發(fā)明的焊料收集艙的一較優(yōu)實施例；圖17為圖16收集艙的卷軸紙外管的正視圖；圖18為圖16收集艙插入部分的開口端的正視圖；圖19為為類似于圖16的橫斷面示意圖，但顯示了焊料收集艙的一可替換插入部分；圖20為形成圖19的可替換插入部分的瓦楞紙坯料的平面圖；圖21為用于使用圖16或圖19所示外管的焊料收集艙的真空封頭的平面圖；圖22為圖21的封頭的橫斷面示意圖；和圖23-25每圖為一種可選擇的配合形式示意圖，顯示焊料收集艙的進入端與用于其中的真空封頭的配合圖。
圖1為按照本發(fā)明的焊料收集艙的典型代表，其設計為在手持真空焊料提取脫焊工具中從氣體中分離熔融焊料。艙1包括一外管2，外管2一端由一多孔過濾器4閉合，而另一端是打開的，或者通過提升管6完全打開，或經(jīng)穿過一封頭8的提升管6(下面會描述，較好的是提升管6和封頭8是脫焊工具的一部分，而不是艙1的一部分，提升管形成一延伸的可變化的中空的脫焊尖端)。在外管2內(nèi)(下面描述的各種實施例的形式)的同中心位置是閉合端焊料收集腔部分10，其至少產(chǎn)生一在收集腔部分10周圍的氣腔12(在圖1中顯示了單一的環(huán)狀室)，和在收集腔部分10和過濾器4之間的氣室14。
通過使過濾器4受到真空源的作用，焊料收集艙1中的氣體通過過濾器4排出，并且一旦在艙1內(nèi)產(chǎn)生足夠低的壓力，熔融焊料和氣體(空氣和焊料在熔化過程中產(chǎn)生的煙氣)就從脫焊點吸到脫焊工具中，到達并穿過提升管6，該熔融焊料進入焊料收集腔部分10的內(nèi)部(在圖1中以粗箭頭指示焊料路徑)，而氣體繞經(jīng)收集腔部分10(在圖1中以細箭頭指示氣體路徑)并經(jīng)過濾器4排出。因為這些分離的流動通道，產(chǎn)生一較好的防止真空失效的方式，除非收集腔部分10充滿或溢出阻塞氣體通道，否則過濾器內(nèi)就不會受阻礙，真空性能降低很少。另外，可利用收集腔部分10的容積效率，到那時使最大數(shù)量的焊料能被收集到給定尺寸的收集艙中，因此，允許收集艙1盡可能制成小尺寸，結果使得提升時間能減少，因為需要被排空的收集艙容積能降低。
為制成一可處理的焊料收集艙1，任何在400°F溫度下能保持其形狀的并且不與焊料或助焊劑反應的材料都可用來制成外管2、過濾器4和收集腔部分10。這些材料中可用于制外管2的有紙張、制型紙漿、紙板、聚酯薄膜、卡普頓(Kapton)、特氟綸(Teflon)、膠若特絲(Goretex)、硅、和瓷紙；而紙、制型紙漿、紙板或其它材料在低于800°F溫度下燃燒時只有一點兒或沒有殘渣時，對收集來的焊料的循環(huán)利用是較好的。制過濾器4的可用毛氈、特氟綸(Teflon)、膠若特絲(Goretex)、甲基纖維素、鋼絲棉、瓷紙和陶瓷泡沫等材料，再有，材料在低于800°F溫度下燃燒時只有一點兒或沒有殘渣時對收集來的焊料的循環(huán)利用是較好的。對于收集腔部分10，可由紙、制型紙、紙板、金屬片、彈簧合金或塑料制成，材料在低于800°F溫度下燃燒時只有一點兒或沒有殘渣時對收集來的焊料的循環(huán)利用是較好的。隨著整個焊料收集艙1的制作材料在低于800°F溫度下燃燒時只有一點兒或沒有殘渣，充滿整個收集艙的焊料就簡單地送進焊料熔化鍋，而當焊料熔化鍋裝滿時就能被送進焊料回收設備中，在那里艙中的材料被燒掉，而焊料得到回收。
如前面提到的，收集腔部分10的具體示例和在外管2內(nèi)支持過濾器4升降的方式以及產(chǎn)生一個或多個通道12的方式將在下面描述。在如上所述的這些實施例中過濾器4和外管2是一樣的。
圖2-5所示實施例，收集腔部分10′是由卷曲的瓦楞紙坯料B(見圖4)形成并插入外管2內(nèi)的。該坯料B有一主體部分10′a，實際上是一矩形，在其一端被削出一角度，形成一短的縱側邊和一長的縱側邊。瓦楞紙坯料B的一窄條部分10′b從較長的縱側邊垂直延伸，到削出角度的端有一距離，相當于氣室14的高度被生成了。
收集腔部分10′是由緊密地卷起坯料部分形成的，從窄條10′b的自由端開始，一直到如圖5所示的圓柱形為止。所產(chǎn)生的收集腔部分10′插入外管內(nèi)，直到如圖2所示長的縱側面的角度削出端碰到過濾器4為止。象圖2和3所顯示的那樣，瓦楞紙沿收集腔部分10′的長度方向形成環(huán)形縱向空氣通道12′，通過空氣通道12′，空氣和煙氣就能通過氣室14并穿出過濾器4。從這個意義上說，這樣削出的角度就能看出，除了少數(shù)通道12′以外的所有通道都是遠離過濾器4被同軸設置的。但是，通過把瓦楞紙制得足夠小，焊料會固化在其端部，并且不會從端部排出，因此該卷繞窄條10′b有效地代表了一固化的底部，使得焊料收集在有卷繞的主體部分10′a形成的腔內(nèi)。
通過實施例所述，已知按照圖2-5所述實施例收集艙1，可采用長邊有2.75″長、到窄條部分b有2.12″長以及從窄條部分10′b到角度削出端有2.5″長，并且其短邊有2.6″長，寬度為1.06″的坯料部分B。在這個實施例中窄條部分10′b會有3.31″長。瓦楞紙中心對中心有.09″長并且外邊高.04″。當緊緊卷起瓦楞紙時，使得收集腔部分10′會有3.84″的外圍直徑。
現(xiàn)在來看圖6-8，另一實施例的焊料收集艙1的收集腔部分10″會在下面描述，它比圖2-5所描述的要優(yōu)越，因為它有更高的有效容積并便于制作。
具體來說，收集腔部分10″由一中空的方尖柱碑形部分形成，比由模型紙漿材料制成要好。因為從圖6可以看到，收集腔部分10″是倒轉方向插入外管2內(nèi)的，因此方尖柱碑形的尖部是頂在過濾器4上的，而收集腔部分10′的底部是直接朝向收集艙1的打開部分的。因為收集腔部分10″有一多邊形的橫截面，而外管2是圓形的，空氣通道12″是在收集腔部分10″的側壁和外管2的內(nèi)壁之間形成的。這樣，空氣和煙氣就能從這些通道12″提取，而同時焊料就能在收集腔部分10″的里面被收集起來。
作為一實施例，收集腔部分10″能有2.675″的長度和.272″的寬度，并且其金字塔形尖端(參見圖8)可有.075″高。這種收集腔部分10″適合用于內(nèi)部直徑有.384″的外管。
圖9-12所示為按照本發(fā)明的另一較優(yōu)選的收集腔部分。例如，收集腔部分10可為一卷繞的牛皮紙管20，其端部被折捏產(chǎn)生一如圖9所示的支座。另外，代替作為收集腔部分10′和10″部分而提供的支座，可用能分離的模型塑料支座，比如圖10所示的L形腿22或如圖12所示的模型切紙桌24。還有，代替第一個實施例的成角度切削瓦楞紙坯料B的，也可用如圖13所示的有滿矩形主體部分10″a和在主體的一端的窄條部分10″b的坯料B′。在這種情況下，通過以一定量增加寬度的窄條部分10″b，該量與從收集腔的開口端相面對的邊成角度削出的坯料B相對應，使得當坯料B’被卷起時，一如圖11所示的支座就產(chǎn)生了。
按照本發(fā)明的焊料收集艙1的描述，結合圖14和15，現(xiàn)以一新的焊料收集艙與一用過的相交換的方式，來描述一真空脫焊工具30與任一按照本發(fā)明所述的焊料收集艙相結合使用的情形。
如圖14所示的真空脫焊工具30，是一種鉛筆握柄式，通常在使用時是縱向握緊的。然而需指出的是，本發(fā)明并不限于象示例中所使用的這種特殊形式的脫焊工具，本發(fā)明也適用于手槍握柄式和其它形式的焊料提取真空脫焊工具。
脫焊工具30有一加長的機體31，其一端有一加熱頭33，脫焊尖端35的一提升管6插入一可變換的、中空的脫焊尖端35的孔內(nèi)，并延伸入該封頭8內(nèi)。脫焊工具30的機體31的相對的另一端是一真空管路連接器37，用來將脫焊工具30連接到真空管路上，該真空管路引自由一泵或其它真空源(圖中未示)。脫焊工具30的機體31是由其本身主體部分31a和一可分離的艙體保持部分31b形成的，主體部分31a具有加熱頭33、真空管路連接器37、操作開關線路等部分，可分離艙體保持部分31b帶有一用來保持焊料收集艙1的艙體保持管32，該管在該真空連接器37的內(nèi)端與內(nèi)有提升管6的封頭8之間同軸排列。真空管路連接器37的內(nèi)端有一密封環(huán)38，該環(huán)在彈簧39的作用下壓向焊料收集艙1的有過濾器4的那一端，也將作用力壓向抵著封頭8的收集艙1的開口端，抵著封頭8的肩部的艙體保持管32，抵著裝有所有這些部分的主體部分31a的前端的可移動機體部分35b的前端。這種安排下，當通過連接器37將真空施加給過濾器4時，一旦該艙內(nèi)焊料被排出，抽吸作用就通過脫焊尖端35的通道31a在入口處產(chǎn)生，從而將熔融焊料和煙氣抽吸進脫焊尖端35以及其提升管6內(nèi)，并通過脫焊尖端35和提升管6進入到焊料收集艙1內(nèi)，焊料被保留在收集艙1內(nèi)，而煙氣通過真空連接器被抽走。
一旦焊料收集艙1裝滿焊料，就需要換一新的、空的收集艙。為了這個目的，可移動機體部分31b按圖14中箭頭所示的方向對抗彈簧39的力滑動，當其向后充分滑動后，就能從主體部分31a上旋下來并升離連接器37，同時帶走焊料收集艙1。圖15顯示了帶有縱向伸出了一半的艙體保持管32的可移動機體部分31b，更清楚地示例移動收集艙的更換過程。從這一點來看，裝滿焊料的(前一個)收集艙從艙體保持管32上移走，只簡單地把一新的(后一個)收集艙1推進保持管32上，并使得裝滿的收集艙移出，如果所用的制作材料能沒有大量殘渣地燃燒，就被允許進入焊料熔化鍋進行移出焊料的再循環(huán)利用。然后，可移動機體部分31b就能迅速和簡單地再安裝上一新的收集艙1，允許脫焊以最少的時間連續(xù)進行。
在焊料收集艙和脫焊工具的提取方式的使用如上所述大大優(yōu)越于現(xiàn)有技術的同時，它們還有一些潛在的問題，就是有可能由于脫焊工具在操作時有疏忽，沒有把焊料收集艙放在位置上或是焊料收集艙插反了，使得焊料抽入脫焊工具里了，真空封頭就與正被抽提的熔融的焊料接觸了，這樣就破壞了使用，并且由于必須定期地有規(guī)律地更換，有可能在那樣的條件下熔融的焊料抽進收集艙時會回流進脫焊工具的提升管內(nèi)。這些潛在的問題也能避免，在下面描述的相對而言的最優(yōu)實施例中會例舉其技術特征。
如圖16所示改進的實施例中焊料收集艙1′的基本和顯著的區(qū)別在于，形成其外管2′的卡片紙被螺旋形地卷入外管，該外管有一半環(huán)狀的端部，其上有一對于提升管6(在這個圖中顯示為部分剖視輪廓)的一開口2′a，該開口在其半徑中心區(qū)域內(nèi)。外售2′的相對的另一端是由多孔過濾器4閉合的。該外管2′的半環(huán)狀端的部分允許熔融的焊料向提升管6回流而不必回流進提升管內(nèi)。該半環(huán)狀端部也與改進的封頭8′協(xié)同作用，這將在下面參照圖21和22作一詳細描述。
任一焊料收集艙部分可與外管2′結合使用，圖16和18顯示了一具體的很好的回流收集腔部分10。該焊料收集腔部分10是由循環(huán)利用模型紙制成的，其有兩個半殼10a和10b，它們由一整體有撓性的鉸鏈部分10c連接。該模型紙部分相對于撓性鉸鏈部分10c而折疊，形成收集腔部分10，并使收集腔部分10的最大外徑到外管2′的內(nèi)面直徑相配合，折疊在一起的半殼10a和10b由與外管2′的內(nèi)壁結合而保持在一起。從這個意義上說，可以發(fā)現(xiàn)，不必在該兩個半殼之間形成一緊密的封頭，只有它已經(jīng)足夠了，它們足夠近可排除熔融焊料在其排出線上從焊料收集腔部分10中漏出。改進的這種類型的焊料收集腔部分能簡單地和更節(jié)約地制成。還需指出的是，焊料收集腔部分10的尖端閉合部分可作為象上面所描述的其它焊料收集腔部分的支座一樣使用，支座不再需要因為外管2′內(nèi)的焊料收集腔部分10的密配合已足夠在該處保持焊料收集腔部分。
另一個重要問題是焊料收集腔部分10的開口端與外管2′的半環(huán)狀部分的位置距離，如圖16所示的距離D。換句話說，就是焊料收集腔部分10的開口端(或任何其它的腔室部分)到外管2′端部的半環(huán)狀外端部分不超過大約.25″，以確保熔融的焊料會流入焊料收集腔部分10內(nèi)，而不會流入腔室部分和外管2′之間的真空通道內(nèi)。使用較小的距離會降低腔室部分的容量，但相反就沒有效果。
除了上面提到的防止回流的優(yōu)點外，所使用的有半環(huán)狀端部外管2′的更大的好處是其與硅酮艙室端部封頭8′的結合，與圖1和14所示封頭8的外凸形相反，其為內(nèi)凹的。更特別地，端封頭8′有一內(nèi)輪廓的形狀可密封上半環(huán)狀的端部，該處為8′a部分與打開部分2′a相配合處。結果是，外管2′的半環(huán)狀端部將封頭8′與熔融焊料隔開，更好的是，通過防止過早降解以及其它的失敗等延長了封頭的使用壽命。用這種連接，重要的是提升管6到封頭8′的內(nèi)邊要有足夠的遠，以確保浮起的熔融焊料流進腔室部分時不接觸封頭8′。同時，必須小心防止提升管6設計得太長，因為這樣會引起焊料在提升管內(nèi)變涼和變硬，從而堵住它。這個距離必須由具體設計使用的經(jīng)驗來確定。
與外管2′和腔端部封頭10相關的另一優(yōu)點是，由于預先作出的槽8′b，使得艙1′需反向插入，而例如，用帶過濾器4的那端插入封頭8′，真空封頭就不會形成，就使得脫焊工具不能在操作時將焊料提取入艙室內(nèi)。同樣的，如果艙室1′一并省去這種原因的疏漏，那么對于艙的保持部分與封頭8′以產(chǎn)生一真空封頭的方式結合，就不可能。這樣，由于疏忽造成的對脫焊工具的損害通過這種改進就能避免。
已提到，由于半環(huán)狀形是相當容易和很便宜就可制成的，特別是當用卷軸式記錄紙制作時，用與封頭相配合的其它可凹入的形狀的端部的艙室，類似的優(yōu)點就能得到了。圖23-25顯示了三個可供選擇形狀的實施例。圖23所示為一有管狀開口2″a的圓柱形端部的外管2″，對接它的是一有圓盤形的封頭8″，而圖24所示為一有圓錐形凹入端的外管2″，對接它的是一有平截頭圓錐形面的封頭8。圖25為圖22實施例的改進形，其外管2″″的端部的開口2″″a是由分離的可重復使用的端部2″″b形成的。例如，作管體的會是紙而作端部2″″b的是塑料。而沒有顯示的，這些優(yōu)選實施例的每個封頭，都可提供槽或開口，如果艙室被正確地插入就可有效地再使用，而如果疏忽了或插入不準確就會產(chǎn)生真空泄漏通道。
最后，圖19和20顯示了圖13的瓦楞紙坯料型艙室部分的改進形式。這個形式反映了上述提到的事實，就是一緊密配合可不需要支座。這種情形下，坯料B′有一完全的矩形主體10″″a(相應于10″a部分)和一完全的矩形窄條部分10″″b(相應于10″b部分)位于圖20所示的主體部分的一端。這樣，當卷起時，窄條部分產(chǎn)生一對于艙室部分的平臺端，如圖19所示，通過使得到的腔室部分10″″的外層表面與外管2′的內(nèi)壁相結合而與過濾器4隔開。
按照本發(fā)明的各種實施例已經(jīng)描述并圖示了，需了解的是本發(fā)明并不限于這些，并且在本領域很容易理解這些大量的變化和改進。因此，本發(fā)明不限于這里所詳細描述和顯示的，包括被附后的權利要求書的范圍所包括的所有變化和改進。
權利要求
1.一可處理的用于手持真空焊料提取脫焊工具的焊料收集艙，包括一外管，在外管的一端由一多孔過濾器閉合，而在其相反的另一端有一開口；和一中空的焊料收集腔部分，其有一管狀元件，該管狀元件有第一開口端和一相反的第二端，第二端是閉合的，相對于通過焊料的通道閉合，一焊料接收空間介于所述第一和第二端之間，在焊料收集腔部分內(nèi)形成，其特征在于所述焊料收集腔部分是在所述外管內(nèi)同中心設置的，并有一空氣室設置在所述焊料收集腔部分的第二端部與所述過濾器之間，并且至少有一個空氣通道延伸至所述焊料收集腔部分的長度，提供一通道使得氣體進入所述外管的開口端，再到所述空氣室和所述過濾器，所述的至少一個空氣通道與所述的焊料接收空間分離。
2.如權利要求1所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于設置一支座用來把所述焊料收集腔部分支撐在所述過濾器上。
3.如權利要求1所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述支座是所述焊料收集腔部分的一部分。
4.如權利要求3所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述焊料收集腔部分有一方尖碑形，并且所述支座是由所述方尖柱形的尖端形成的。
5.如權利要求4所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述焊料收集腔部分有一多邊形橫截面，其直徑與所述外管的圓形橫截面的內(nèi)徑相近，至少一個在所述焊料收集腔部分的壁與所述外管之間形成的空氣通道。
6.如權利要求3所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述焊料收集腔部分是由卷軸瓦楞紙坯料形成的，所述瓦楞紙坯料有一主體部分和一細長的窄條部分，細長的窄條部分從所述主體部分的長邊附近或其一端向外延伸；其特征還在于，所述的至少一個空氣通道是由所述的卷軸瓦楞紙坯料的瓦楞的內(nèi)部空間形成的，所述的內(nèi)部空間要足夠小，小到能夠禁止焊料從中間穿流過。
7.如權利要求1所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述外管、過濾器和焊料收集腔部分是由在400°F溫度下能保持形狀的材料制成的，并且不與焊料或助焊劑反應，并且在低于800°F溫度下燃燒有很少或沒有殘渣。
8.如權利要求1所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述外管、過濾器和焊料收集腔部分是由紙張、模型紙漿或紙板材料選制成的。
9.如權利要求1所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述焊料收集腔部分是由卷軸瓦楞紙坯料形成的，所述瓦楞紙坯料有一主體部分和一向外延伸的細長的窄條部分，細長的窄條部分從所述主體部分的長邊附近或其一端向外延伸；其特征還在于，所述的至少一個空氣通道是由所述的卷軸瓦楞紙坯料的瓦楞的內(nèi)部空間形成的，所述的空間要足夠小，小到能夠禁止焊料從中間穿流過。
10.如權利要求1所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述焊料收集腔部分是由模型紙部分形成的，所述模型紙有兩個半殼被一柔韌的鉸鏈部分連接成一整體，所述模型紙部分相對于所述柔韌鉸鏈部分折疊形成所述腔部分，并由與所述外管內(nèi)壁的的嚙合而保持在一起。
11.如權利要求1所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述外管的所述有開口的端部在半徑中心范圍內(nèi)的所述開口部分有一凹入的形狀。
12.如權利要求1所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述外管是由卷軸紙部分形成的。
13.如權利要求1所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述焊料收集腔部分是由所述焊料收集腔部分和所述外管之間的結合力固定在所述外管內(nèi)的。
14.一真空脫焊工具有一主體，在主體的一端有一加熱頭，所述加熱頭有一孔，一可轉換的、中空的脫焊尖端插入所述的孔里，所述脫焊尖端帶有一提升管延伸并穿過一艙端封頭，一真空管路連接器連接從所述加熱頭到所述的主體的相反的那一端提供的真空部分，和一帶有艙保持管的可分離保持部分，艙保持管用來保持一圓柱形的可處理的焊料收集艙，可處理的焊料收集艙在所述真空連接器的內(nèi)端和所述艙端封頭之間同軸設置；這里所述保持管在每個相反端都是打開的，這樣當可分離保持部分從脫焊工具的主體上拆卸下來后，通過把另一焊料艙推入所述保持管的另外一相反端，使得前一焊料收集艙從所述保持管的相對的一端移出。
15.如權利要求14所述的真空脫焊工具，其特征在于一可處理的焊料收集艙設置在經(jīng)過所述尖端接受被提取焊料的所述保持部分內(nèi)，所述艙包括一外管，在外管的第一端由一多孔過濾器閉合，而在其相反的第二端有一開口；和一中空的焊料收集腔部分，其有一管狀元件，該管狀元件有第一開口端和一相反的第二端，第二端是閉合的，相對于通過焊料的通道閉合，一焊料接收空間介于所述第一和第二端之間，在焊料收集腔部分內(nèi)形成，其特征在于所述焊料收集艙部分是在所述外管內(nèi)同中心設置的，并有一空氣室設置在所述焊料收集腔部分的第二端部與所述過濾器之間，并且至少有一個空氣通道延伸至所述焊料收集腔部分的長度，以提供一通道使得氣體進入所述外管的開口端，沿所述腔室部分再到空氣室和所述過濾器，所述的至少一個空氣通道與所述的焊料接收空間分離。
16.如權利要求15所述的真空脫焊工具，其特征在于所述外管、過濾器和腔部分是由在400°F溫度下能保持形狀的材料制成的，并且不與焊料或助焊劑反應，并且在低于800°F溫度下燃燒有很少或沒有殘渣。
17.如權利要求15所述的真空脫焊工具，其特征在于所述真空管路連接器的內(nèi)端有一密封環(huán)；其特征還在于，一彈簧的設置用來把所述密封環(huán)壓向所述的焊料收集艙的所述外管的第一端，同時也把所述焊料收集艙的所述外管的第二端壓向所述艙端封頭。
18.如權利要求17所述的真空脫焊工具，其特征在于所述艙端封頭是安在所述外管的第一端的，而所述提升管延伸部分穿過所述焊料接收封頭進入所述外管的第二開口端，并與所述焊料收集腔部分同軸并隔開，因此焊料將從所述提升管延伸部分通過并進入所述腔部分，而同時氣體就繞所述腔部分自由通過。
19.如權利要求18所述的真空脫焊工具，其特征在于所述外管第一端在所述半徑中心范圍內(nèi)開口部分是一半環(huán)狀形狀；其特征在于，所述艙端封頭有一凹入的表面形狀，與所述外管第一端的所述半環(huán)狀形狀相接密封，一真空泄漏通道在所述艙端封頭和所述保持管之間產(chǎn)生，除非所述外管第一端半環(huán)狀形與所述凹入表面安牢。
20.如權利要求18所述的真空脫焊工具，其特征在于所述艙端封頭的一外緣至少有一半徑方向的槽穿過，以便至少形成所述真空泄漏通道的一部分。
21.如權利要求19所述的可處理的焊料收集艙，其特征在于所述外管是由卷軸紙部分形成的。
22.如權利要求15所述的真空脫焊工具，其特征在于所述焊料收集腔部分是由模型紙部分形成的，所述模型紙有兩個半殼被一柔韌的鉸鏈部分連接成一整體，所述模型紙部分相對于所述柔韌鉸鏈部分折疊形成所述腔部分，并由與所述外管內(nèi)壁的嚙合而保持在一起。
23.如權利要求15所述的真空脫焊工具，其特征在于所述焊料收集腔部分是由卷軸瓦楞紙坯料形成的，所述瓦楞紙坯料有一主體部分和一向外延伸的細長的窄條部分，細長的窄條部分從所述主體部分的長邊附近或其一端向外延伸；其特征還在于，所述的至少一個空氣通道是由所述的卷軸瓦楞紙坯料的瓦楞的內(nèi)部空間形成的，所述的空間要足夠小，小到能夠禁止焊料從中間穿流過。
全文摘要
一可處理的用于手持真空焊料提取脫焊工具的焊料收集艙,是由一外管形成的,在外管的一端由一多孔過濾器閉合,而在其相反的另一端有一開口;和一中空的焊料收集腔部分,其有一管狀元件,該管狀元件有一開口端和一相對于通過焊料的通道閉合的相反端,一焊料接收空間在焊料收集腔部分內(nèi)形成,所述焊料收集腔部分是在所述外管內(nèi)同中心設置的,并有一空氣室設置在所述焊料收集腔部分的閉合端與所述過濾器之間,并且至少有一個空氣通道延伸至所述焊料收集腔部分的長度,提供一通道使得氣體進入所述外管的開口端,再到所述空氣室和所述過濾器,所述的至少一個空氣通道與所述的焊料接收空間分離。
文檔編號B23K3/00GK1277083SQ00117878
公開日2000年12月20日 申請日期2000年4月11日 優(yōu)先權日1999年4月12日
發(fā)明者D·W·勞倫斯, D·T·萊, W·J·西格爾, D·L·吉爾伯特 申請人:佩斯有限公司