專利名稱：刻齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑰匙刻齒機(jī)，特別涉及一種可制出特殊立體曲線化型齒的鑰匙刻齒機(jī)。
請參閱

圖1所示，在鑰匙技術(shù)領(lǐng)域中已經(jīng)公開了一種具有極高防盜機(jī)能的鑰匙結(jié)構(gòu)，其主要設(shè)置有呈立體曲線化型齒的鑰匙構(gòu)造。該鑰匙100包含有一握柄101、一心軸102及一驅(qū)動端103，該心軸102呈3/4圓形斷面，其桿身連續(xù)切設(shè)有數(shù)型齒104，使數(shù)型齒104可構(gòu)成立體曲線的形狀，該型齒104在3/4圓形斷面上沿徑向切制而成。由于至少要保留1/4圓做為基地肉厚以及基準(zhǔn)邊105，因此該型齒104即有2/4圓的范圍可供切制，也就是說，該型齒104切制的角度范圍可從0度到180度，使單一型齒104具有一百八十一種的組合變化，再加上桿身可連續(xù)切設(shè)多數(shù)型齒104，更使該鑰匙100的密碼組合數(shù)更加龐大。如此，以這種結(jié)構(gòu)技術(shù)所切制的鑰匙100，其型齒104密碼的組合皆不會重復(fù)，使該鑰匙100可達(dá)到最佳的防盜效果。
上述鑰匙100結(jié)構(gòu)確實(shí)可做到巨量的密碼組合，但是以該等型齒104構(gòu)成立體曲線的結(jié)構(gòu)，對于鑰匙制造者而言，卻是極難重制打造。也就是說，要切制該等鑰匙100結(jié)構(gòu)時(shí)，首先機(jī)器必需具備有三項(xiàng)能力第一、要能控制型齒104的切制齒數(shù)，機(jī)器需要具備有Z軸方向的移動能力；第二、要能控制刀具進(jìn)給深度到達(dá)該心軸102中心，機(jī)器需要具備X軸方向的移動能力；第三、要能控制型齒104的切制角度，刻齒機(jī)需要具備R軸的轉(zhuǎn)動能力。因此，機(jī)器必需符合上述三維方向的操控能力才能切制出鑰匙100。然而，目前刻制鑰匙的機(jī)器構(gòu)造大多只具有齒深及齒位XZ二維方向的移動能力而已，有的刻齒機(jī)構(gòu)造雖然可達(dá)到XYZ三軸方向移動，由于該鑰匙結(jié)構(gòu)特別需要使用到R軸作角度切制，以Y軸方向直線移動并無法完成切制角度的功能，因此以目前鑰匙制造者的刻齒機(jī)構(gòu)造與技術(shù)，尚無法制出這種鑰匙結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明主要目的在于提供一種可解決立體曲線鑰匙切制型齒寬度、深度及角度三維方向等問題的刻齒機(jī)。
本發(fā)明提供的一種刻齒機(jī)包含一種刻齒機(jī)，其包含一機(jī)臺、一設(shè)於機(jī)臺上的工作臺、一設(shè)在機(jī)臺一側(cè)的角度控制機(jī)構(gòu)、一設(shè)在機(jī)臺另側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)、一設(shè)在工作臺側(cè)邊的齒位控制機(jī)構(gòu)及一設(shè)在工作臺前方的進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)。其中該機(jī)臺，其橫向設(shè)置有二導(dǎo)桿，導(dǎo)桿端部套設(shè)有一彈性元件，而機(jī)臺后方處設(shè)置有一刀座，該刀座前方處向下設(shè)有一刀軸，該刀軸下端固接有一刀具；該工作臺，架設(shè)在二導(dǎo)桿上受到彈性元件彈抵，工作臺上方設(shè)置有一平臺，其內(nèi)部縱向設(shè)置有一導(dǎo)螺桿，導(dǎo)螺桿外端設(shè)有一手輪，轉(zhuǎn)動手輪可作動導(dǎo)螺桿導(dǎo)引該平臺前后位移；該角度控制機(jī)構(gòu)，其外側(cè)軸設(shè)有一分度盤，而內(nèi)側(cè)設(shè)有一治具，治具上開設(shè)一型孔，該型孔可供一胚料前端插固，分度盤可作動該治具作預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)，借一控制桿可固定該分度盤角度；該夾持機(jī)構(gòu)，其前端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)頭，該旋轉(zhuǎn)頭可夾固該胚料后端；該齒位控制機(jī)構(gòu)，包含有一階級輪及一頂止件，該階級輪軸設(shè)在工作臺一側(cè)，其圓周端面上設(shè)有預(yù)定數(shù)目的階面，兩相鄰階面的階差恰為鑰匙齒位距離，該頂止件對應(yīng)階級輪設(shè)置在機(jī)臺上，可抵止階級輪預(yù)定階面，控制工作臺可左右位移預(yù)定齒位距離；該進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)，其軸設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上至少設(shè)有一長止動銷及一短止動銷，該轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動選擇長或短止動銷與平臺形成抵止，控制該平臺的縱向進(jìn)給量。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1為具有立體曲線形狀鑰匙的立體示意圖；圖2為本發(fā)明刻齒機(jī)制作的鑰匙胚料的立體示意圖；圖3為本發(fā)明刻齒機(jī)一較佳實(shí)施例的組合前視圖；圖4為本發(fā)明刻齒機(jī)上述較佳實(shí)施例的組合側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明刻齒機(jī)上述較佳實(shí)施例中的角度控制機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖6為本發(fā)明刻齒機(jī)上述較佳實(shí)施例中的角度控制機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖7為本發(fā)明刻齒機(jī)上述較佳實(shí)施例中的齒位控制機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖8為本發(fā)明刻齒機(jī)上述較佳實(shí)施例對胚料夾持的示意圖；圖9為用本發(fā)明刻齒機(jī)定位胚料角度的預(yù)備狀態(tài)圖(X軸方向)；以及圖10為用本發(fā)明刻齒機(jī)加工的齒切削角小于或等于90度的進(jìn)給動作圖(X軸方向)。
圖11為本發(fā)明刻齒機(jī)加工的齒切削角大于90度的進(jìn)給動作圖(X軸方向)；圖12為本發(fā)明刻齒機(jī)加工階級輪第一階面定位胚料第一型齒的切削動作圖(Z軸方向)；
圖13為本發(fā)明刻齒機(jī)加工階級輪第二階面定位胚料第二型齒的第一次切削動作圖(Z軸方向)；圖14為本發(fā)明刻齒機(jī)加工階級輪第三階面定位胚料第二型齒的第二次切削動作圖(Z軸方向)；圖15為本發(fā)明刻齒機(jī)加工階級輪其他階面定位胚料其他型齒的切削動作圖(Z軸方向)；圖16為本發(fā)明刻齒機(jī)加工上述較佳實(shí)施例去毛邊的動作示意圖；以及圖17為本發(fā)明刻齒機(jī)加工上述較佳實(shí)施例平衡支架的調(diào)整動作圖。
請參見圖2所示，本發(fā)明刻齒機(jī)主要是要讓一胚料1刻制成鑰匙100的機(jī)械。該胚料1在加工前已成型有握柄101、心軸102及驅(qū)動端103，該心軸102為呈3/4圓形斷面的軸體，其包含一基準(zhǔn)邊104及一切削邊105，本發(fā)明只要對切削邊105刻制出型齒106即可完成整支鑰匙結(jié)構(gòu)，但需注意的是，刻制時(shí)不能損及到基準(zhǔn)邊104。
請參見圖3、圖4所示，本發(fā)明刻齒機(jī)包含有一機(jī)臺10，為略呈矩形板狀的平臺，其下方可固接在一腳架11或是腳墊上，用以架高整個(gè)機(jī)臺10高度以方便操作，機(jī)臺10上橫向設(shè)置有二導(dǎo)桿12，二導(dǎo)桿12在右端部上皆套設(shè)有一彈性元件13，該彈性元件13為一壓縮彈簧，而機(jī)臺10在后方處設(shè)置有一刀座14，該刀座14內(nèi)部裝設(shè)有電動機(jī)(圖未示)等傳動元件，其前方處向下設(shè)有一刀軸15，該刀軸15受電動機(jī)驅(qū)動可運(yùn)轉(zhuǎn)，而刀軸15下端固接有一刀具16，使刀具16維持在固定位置上轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施例中，該刀具16采用端銑刀，其末端切刃的外徑等于鑰匙100型齒106的標(biāo)準(zhǔn)齒距(d＝1.5mm，當(dāng)然亦可選用1.2、1.4或2.0mm等刀具做成不同齒距)，而位于刀座14上方處設(shè)有一管筒17，該管筒17為鐵或鋁質(zhì)金屬管材，其外緣四周處上下分別開有數(shù)個(gè)洞口171，管筒17內(nèi)部軸設(shè)有一塑膠輪刷172，該塑膠輪刷172可與該刀軸15作同軸轉(zhuǎn)動。
一工作臺20，架設(shè)在二導(dǎo)桿12上的矩形座體，其下方設(shè)置二腳座21套接在導(dǎo)桿12上，腳座21受到彈性元件13彈抵，使整個(gè)工作臺20具有向左側(cè)方向彈移的力量，工作臺20上方處活動設(shè)置有一平臺22，而內(nèi)部縱向設(shè)置有一導(dǎo)螺桿23，該導(dǎo)螺桿23外側(cè)固接有一手輪24，該平臺22受到導(dǎo)螺桿23導(dǎo)引，轉(zhuǎn)動該手輪24可使平臺22作縱向(X軸)位移。該平臺22上橫向凹設(shè)有一滑槽221，該滑槽221可供一平衡支架25套入可左右滑動，平臺22沿滑槽221兩側(cè)凹設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔222，該平衡支架25上端開設(shè)一穿孔251，該穿孔251更套置入有一軸承252，該軸承252可供一胚料1的心軸102部份作穿置。平衡支架25下端設(shè)有二耳部253，二耳部253上螺設(shè)有二螺絲254，螺轉(zhuǎn)該螺絲254可鎖入螺孔222內(nèi)，平衡支架25即可被固定在平臺22預(yù)定位置上，借此使用者可調(diào)整平衡支架25在平臺22上的位置，當(dāng)胚料1刻制齒數(shù)愈少時(shí)可愈往左移，齒數(shù)愈多則愈往右移，如此該平衡支架25可獲得最佳平衡胚料1的支點(diǎn)位置。
一角度控制機(jī)構(gòu)30，請同時(shí)參見圖5、圖6所示，其固設(shè)在工作臺20左側(cè)位置上。該機(jī)構(gòu)主要包含有一頭座31，該頭座31外側(cè)軸設(shè)有一分度盤32，該分度盤32上穿設(shè)有多個(gè)角度孔321，這些角度孔321由0度至180度作分列排設(shè)，位于頭座31前方處縱向設(shè)置有一滑軌33，該滑軌33上套設(shè)有一滑座34可前后移動，該滑座34側(cè)邊樞設(shè)有一控制桿35，該控制桿35末端彈設(shè)有一止動銷351，該止動銷351恰可套入分度盤32預(yù)定角度孔321內(nèi)，借以固定分度盤32維持在該角度位置上，而頭座31內(nèi)側(cè)設(shè)有一治具36，該治具36呈圓軸狀，轉(zhuǎn)動分度盤32可使治具36作角度(R軸)旋轉(zhuǎn)，治具36端面開設(shè)有一型孔361，該型孔361呈3/4圓形狀，恰可供胚料1驅(qū)動端103插置定位。
一夾持機(jī)構(gòu)40，對應(yīng)治具36而固設(shè)在工作臺20右側(cè)位置上，其前端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)頭41，而后端樞設(shè)有一把手42，該把手42軸接一連桿43可與旋轉(zhuǎn)頭41樞接連動，扳動該把手42可推移旋轉(zhuǎn)頭41，用以夾持固定該胚料1的握柄101部份。
一齒位控制機(jī)構(gòu)50，請同時(shí)參見圖7所示，包含有一階級輪51及一頂止件52，該階級輪51軸設(shè)在工作臺20左側(cè)，其圓周端面上設(shè)有預(yù)定數(shù)目的臺階面511，在本實(shí)施例中，該階級輪51有20個(gè)臺階面511，甚至可以更多，兩相鄰臺階面511的階差可使工作臺20移動一單位的標(biāo)準(zhǔn)齒距(d)，而每一級臺階面511上皆凹設(shè)有一螺孔512，可供螺組裝具有預(yù)定厚度的一扇形塊規(guī)53，該扇形塊規(guī)53上凹設(shè)有一螺絲孔531及一定位孔532，該螺絲孔531可供一螺絲533穿組入螺孔512內(nèi)，借以固定扇形塊規(guī)53在臺階面511上。階級輪51背面處凸伸有一安全擋銷54，該安全擋銷54伸出有預(yù)定長度，當(dāng)整個(gè)工作臺20若右移至極限位置時(shí)，該安全擋銷54可頂?shù)衷诘蹲?4壁面上，借此避免治具36與刀具16撞擊造成危險(xiǎn)。該頂止件52對應(yīng)該階級輪51設(shè)置在機(jī)臺10上，該頂止件52包含有一滑道521、一延伸臂522及一頂止桿523，該滑道521縱向固設(shè)在機(jī)臺10上，延伸臂522下端套接在滑道521上可縱向滑移，該頂止桿523為螺桿構(gòu)造，其橫向穿組入延伸臂522上端，前后端處借由數(shù)個(gè)螺帽524予以鎖固。由于工作臺20受彈性元件13彈抵具有向左方向的彈動力，調(diào)轉(zhuǎn)階級輪51可讓預(yù)定臺階面511上的扇形塊規(guī)53受到頂止桿523頂?shù)?，借此即可控制工作臺20橫向位移(Z軸)的距離。另外，本發(fā)明在頂止桿523末端更凸伸有一定位銷525，可供套入扇形塊規(guī)53的定位孔532內(nèi)。由于階級輪51是隨著工作臺20移動，而頂止件52設(shè)置在機(jī)臺10上，因此本實(shí)施例在頂止桿523下方特別設(shè)置滑道521。當(dāng)整個(gè)工作臺20在縱向進(jìn)給時(shí)，頂止桿523亦可隨著階級輪51作縱向位移，可避免產(chǎn)生干涉。
一進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)60，固設(shè)在工作臺20前方處，其軸設(shè)有一轉(zhuǎn)盤61，轉(zhuǎn)盤61上至少設(shè)有一長止動銷62及一短止動銷63，該轉(zhuǎn)盤61可作轉(zhuǎn)動，如此可選擇長或短止動銷62(63)以抵止該平臺22，借此可控制該平臺22縱向移動(X軸)的距離，用以選擇刀具16對胚料1的進(jìn)給深度。長、短止動銷62、63皆為螺桿構(gòu)造，因此操作者對其伸出長度可螺轉(zhuǎn)作微調(diào)。在本實(shí)施例中，切削型齒106的角度若小于或等于90度時(shí)使用長止動銷62作定位，若切削角度大于90度時(shí)則采用短止動銷63(其原因容后再作詳述)。
以上即為本發(fā)明刻齒機(jī)各組件相關(guān)聯(lián)構(gòu)造及位置的概述。
本發(fā)明在切制鑰匙100型齒106以前，必需先完成前置作業(yè)。首先，要安裝刀具16在刀軸15內(nèi)，利用具有標(biāo)準(zhǔn)高度的塊規(guī)(gage)放置在平臺22上，可快速設(shè)定刀具16末端對齊胚料1切削中心高度。接著，將胚料1穿入平衡支架25，使胚料1前端驅(qū)動端103插入治具36型孔361內(nèi)，后端握柄101部份受到夾持機(jī)構(gòu)40旋轉(zhuǎn)頭41夾壓，如此即可固定胚料1在平臺22上(如圖8所示)。要進(jìn)行切削以前，操作者必需先了解鎖心內(nèi)部碟片(disk)的組合，才可知道要對鑰匙100型齒106刻制何種齒數(shù)及角度，業(yè)者經(jīng)由電腦系統(tǒng)的鎖心編號可取得鑰匙正確的齒數(shù)以及角度資訊，以下就以045-081-117-153-009-045-117-153-018為例，其鑰匙100型齒106數(shù)目共有九齒，第一型齒106(I)為45度，第二型齒106(II)為81度，第三型齒106(III)為117度，余下型齒角度依此類推。
接著，再將本發(fā)明加工操作詳述如后操作者要對胚料1切削型齒106時(shí)，首先要注意的是胚料1型齒106的切削角度及齒位距離，切削角度借由轉(zhuǎn)動分度盤32(R軸)得到控制，而齒位距離則是借由轉(zhuǎn)動階級輪51(Z軸)得到控制。每一型齒106的切制皆是在調(diào)整好角度及齒位后，再控轉(zhuǎn)手輪24縱向進(jìn)給(X軸)以完成切削行為，以下就針對單一型齒106的切削動作加以詳述；請參見圖9所示，當(dāng)要切制型齒106時(shí)，以第一型齒106(I)45度角為例，首先扳轉(zhuǎn)分度盤32旋轉(zhuǎn)定位在45度，該治具36即帶動胚料1旋轉(zhuǎn)使胚料1的切削邊105與水平線成45度角。再參見圖10所示，第一型齒106(I)切削角度小于90度，因此操作者操控轉(zhuǎn)盤61將長止動銷62調(diào)轉(zhuǎn)對準(zhǔn)平臺22上緣，緊接著操作者再轉(zhuǎn)動手輪24帶動平臺22縱向(X軸)進(jìn)給，刀具16即開始對胚料1的切削邊105進(jìn)行削除，當(dāng)平臺22邊緣抵止到長止動銷62時(shí)，刀具16的進(jìn)給量恰定位止于胚料1的中心位置上，借此避免刀具16誤削到胚料1的基準(zhǔn)邊104。接著，再控轉(zhuǎn)手輪24使平臺22回復(fù)至原位，如此即完成一型齒106的切削動作，若平臺22的縱向進(jìn)給量前后稍有誤差，可借由螺調(diào)長止動銷62伸出長度以獲得解決。
請參見圖11所示，當(dāng)操作者要切削下一道型齒106時(shí)，首先要注意的是，當(dāng)每次分度盤32進(jìn)行角度調(diào)整設(shè)定下一格型齒106角度以前，必需先轉(zhuǎn)到0度位置作歸零動作，借以消除分度盤32的累進(jìn)公差。接著，以切削胚料1第三型齒106(III)為例，第三型齒106(III)角度為117度，因此先轉(zhuǎn)動分度盤32使胚料1轉(zhuǎn)至117度位置，由于該角度大于90度，因此操作者先操控轉(zhuǎn)盤61使短止動銷63調(diào)轉(zhuǎn)對準(zhǔn)平臺22上緣，當(dāng)借由短止動銷63定位平臺22的縱向行程時(shí)，整個(gè)移動距離會加長，使刀具16的進(jìn)給量可到達(dá)胚料1的另一側(cè)邊，如此才可完全切削第三型齒106(III)成為117度，此也就是本發(fā)明型齒106角度小于或等于90度采用長止動銷62，大于90度采用短止動銷63的原因。其余各型齒106依照此一原則進(jìn)行切削，即可切制出鑰匙100所有型齒106的角度。
接下來，本發(fā)明除了切制型齒106角度以外，還必需控制各型齒106的齒位距離。齒位控制機(jī)構(gòu)50即是專為控制切削齒位而設(shè)置，其利用整個(gè)工作臺20向左側(cè)方向彈動，調(diào)轉(zhuǎn)階級輪51每一級臺階面511受到頂止件52頂?shù)?，會使胚?分段位移受刀具16切削，如此可沿胚料1軸向切制出多道型齒106。但本發(fā)明更特殊的是，該階級輪51可利用不同厚度的兩組扇形塊規(guī)53，分別設(shè)置在兩相鄰臺階面511上，借由兩扇形塊規(guī)53平面所形成的固定微小階差，控制刀具16對同一型齒106進(jìn)行重復(fù)削寬動作，而作成齒距加寬的加密行為，且，本發(fā)明階級輪51上裝設(shè)的扇形塊規(guī)53可作更換調(diào)整，使削寬加密的尺寸更具彈性化。以下，就本發(fā)明齒位的調(diào)整動作加以詳述，其中，本實(shí)施例一般型齒106的標(biāo)準(zhǔn)齒距(d)采用1.5mm，而加密的對象以第二型齒106(II)為例，其加密齒距(d’)假設(shè)為0.5mm，使第二型齒106(II)的齒距總和成為2.0mm，而除了具有標(biāo)準(zhǔn)厚度(W＝5mm)扇形塊規(guī)53以外，還需要使用到另一種具有加寬厚度(W’)的另一扇形塊規(guī)55。
請參見圖12所示，首先，進(jìn)行胚料1第一型齒106(I)切削時(shí)，操作者調(diào)轉(zhuǎn)分度盤32使胚料1轉(zhuǎn)至45度，再使階級輪51第一臺階面511(I)正對頂?shù)猪斨箺U523，第一臺階面511(I)上的扇形塊規(guī)53受到頂止桿523頂?shù)侄ㄎ?，第一臺階面511(I)上使用的是標(biāo)準(zhǔn)厚度(W)的扇形塊規(guī)53，整個(gè)工作臺20會向左位移到固定位置上，此時(shí)刀具16的位置應(yīng)恰好正對胚料1第一型齒106(I)位置，如此即可對胚料1切制出第一型齒106(I)。如果此時(shí)刀具16對準(zhǔn)第一型齒106(I)的位置稍有誤差，可借由螺調(diào)頂止桿523伸出長度以獲得解決，由于刀具16外徑同標(biāo)準(zhǔn)齒距(d)為1.5mm，因此第一型齒106(I)乃切制成標(biāo)準(zhǔn)齒距(d)。
請參見圖13所示，接著進(jìn)行第二型齒106(II)的切削。先調(diào)整胚料1角度轉(zhuǎn)至81度，再調(diào)轉(zhuǎn)階級輪51第二臺階面511(II)正對頂?shù)猪斨箺U523，第二臺階面511(II)上的扇形塊規(guī)53亦為標(biāo)準(zhǔn)厚度(W)，因此調(diào)轉(zhuǎn)至第二臺階面511(II)后會使胚料1只向左移動一標(biāo)準(zhǔn)齒距(d)，如此刀具16即可對胚料1第二型齒106(II)作第一次的切削動作。
由于上述動作只對第二型齒106(II)切削1.5mm而已，還需要再削寬0.5mm作為加密，因此對第二型齒106(II)需再做第二次切削動作。此時(shí)要注意的是，胚料1要維持在原有角度不可改變，轉(zhuǎn)動階級輪51第三臺階面511(III)正對頂?shù)猪斨箺U523，第三臺階面511(III)若加上標(biāo)準(zhǔn)厚度(W)的扇形塊規(guī)53，將會使胚料1左移一標(biāo)準(zhǔn)齒距(d＝1.5mm)，而第二型齒106(II)加寬的尺寸只需要左移d’＝0.5mm而已，因此必需采用另一種厚度規(guī)格的扇形塊規(guī)55，其厚度(W’)的套用公式是″前一階扇形塊規(guī)的厚度″加上″標(biāo)準(zhǔn)齒距″與″加密齒距″的差值，也就是W’＝W+(d-d’)，在經(jīng)過計(jì)算后可得W’＝5+(1.5-0.5)＝6mm。請參見圖14所示，當(dāng)操作者調(diào)轉(zhuǎn)第三臺階面511(III)正對頂?shù)猪斨箺U523時(shí)，另一扇形塊規(guī)55的加密厚度(W’)會使胚料1只移動0.5mm，如此刀具16對第二型齒106(II)即可重復(fù)削寬0.5mm，而完成第二型齒106(II)第二次的切削動作，使第二型齒106(II)最后實(shí)際的齒距成為2.0mm。
請參見圖15所示，緊接著切制第三型齒106(III)。先調(diào)整胚料1角度轉(zhuǎn)至117度，再轉(zhuǎn)動階級輪51第四臺階面511(IV)正對頂?shù)猪斨箺U523，如果第三型齒106(III)是采用標(biāo)準(zhǔn)齒距(d)，則第四臺階面511(IV)上所安裝的扇形塊規(guī)55是相同前一階扇形塊規(guī)55的厚度(即W’)。如果第三型齒106(III)也是要作成削寬齒距的加密齒，則當(dāng)?shù)谒呐_階面511(IV)完成切削標(biāo)準(zhǔn)齒距(d)后，比照上述厚度套用公式，第五臺階面106(V)所采用的扇形塊規(guī)厚度W″＝W’+(d-d″)，其中d″是第三型齒106(III)要削寬的尺寸，依此原則下去，即可切削出不同加密齒距的型齒106。
本發(fā)明借由某特定型齒106重復(fù)削寬一加密齒距(d’)以作為加密，使整個(gè)鑰匙100結(jié)構(gòu)更加不易仿制，本實(shí)施例d’以0.5mm為例，當(dāng)然該尺寸可由業(yè)者自由增減改變，如0.2、0.3、0.5mm等等，外人無法窺知其數(shù)據(jù)。以上是階級輪51以連續(xù)臺階面511專門切削某一型齒106的操作手段，其目的在于加寬型齒106的齒距，仿制該鑰匙100將更形困難，而該等手段不只是運(yùn)用在單一齒而已，業(yè)者可選擇任意位置、任意數(shù)目的型齒106施予此種加密措施，即使他人知道鑰匙100各型齒106的角度，但是若不知道那一個(gè)是加密齒以及削寬尺寸(d’)為多少，同樣是無法進(jìn)行開鎖，使本發(fā)明的防盜效果可達(dá)到加倍的效果。
請參見圖16所示，當(dāng)鑰匙100所有型齒106切制完畢后會產(chǎn)生毛邊，操作者只要在取出鑰匙100，將鑰匙100心軸102端插入管筒17任何一個(gè)洞口171內(nèi)，管筒17設(shè)置多個(gè)洞孔171不但可方便鑰匙100從任一方向插入，并且可讓管筒17更具有散熱能力，插入后的鑰匙100可與旋轉(zhuǎn)中的塑膠輪刷172接觸，如此可輕易快速地去除毛邊。
另外，本發(fā)明具有切制長形鑰匙的能力，請參見圖17所示，一長形胚料2兩端受到治具36及旋轉(zhuǎn)頭41夾固，雖然長形胚料2具有較長心軸，但由于平衡支架25可左右調(diào)整移動，借以改變支撐點(diǎn)的位置，如此可穩(wěn)固適當(dāng)?shù)刂伍L形胚料2，有助子切削的進(jìn)行。
本發(fā)明的刻齒機(jī)解決了一般刻齒機(jī)無法制作立體曲線鑰匙結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。該刻齒機(jī)具有R軸、Z軸及X軸方向的控轉(zhuǎn)能力，它主要設(shè)置一角度控制機(jī)構(gòu)30，可作R軸方向移轉(zhuǎn)，借由分度盤32可作動胚料1旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，如此可控制胚料1型齒104的切削角度；一齒位控制機(jī)構(gòu)50，可作Z軸方向移動，借由階級輪51可控制胚料1切削的齒位；以及，一進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)60，可定位X軸方向的移動量，使刀具16切削胚料1時(shí)，分別可到達(dá)預(yù)定的進(jìn)給深度。借由以上三組控制機(jī)構(gòu)即具有切制型齒106的能力，而可制作出具有立體曲線形狀的鑰匙100結(jié)構(gòu)，加上本發(fā)明可套用加密齒的技術(shù)，使本發(fā)明所制造出來的鑰匙100更具有難以仿制的效果。
權(quán)利要求
1.一種刻齒機(jī)，其包含一機(jī)臺、一設(shè)於機(jī)臺上的工作臺、一設(shè)在機(jī)臺一側(cè)的角度控制機(jī)構(gòu)、一設(shè)在機(jī)臺另側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)、一設(shè)在工作臺側(cè)邊的齒位控制機(jī)構(gòu)及一設(shè)在工作臺前方的進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)，其特征在于該機(jī)臺，其橫向設(shè)置有二導(dǎo)桿，導(dǎo)桿端部套設(shè)有一彈性元件，而機(jī)臺后方處設(shè)置有一刀座，該刀座前方處向下設(shè)有一刀軸，該刀軸下端固接有一刀具；該工作臺，架設(shè)在二導(dǎo)桿上受到彈性元件彈抵，工作臺上方設(shè)置有一平臺，其內(nèi)部縱向設(shè)置有一導(dǎo)螺桿，導(dǎo)螺桿外端設(shè)有一手輪，轉(zhuǎn)動手輪可作動導(dǎo)螺桿導(dǎo)引該平臺前后位移；該角度控制機(jī)構(gòu)，其外側(cè)軸設(shè)有一分度盤，而內(nèi)側(cè)設(shè)有一治具，治具上開設(shè)一型孔，該型孔可供一胚料前端插固，分度盤可作動該治具作預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)，借一控制桿可固定該分度盤角度；該夾持機(jī)構(gòu)，其前端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)頭，該旋轉(zhuǎn)頭可夾固該胚料后端；該齒位控制機(jī)構(gòu)，包含有一階級輪及一頂止件，該階級輪軸設(shè)在工作臺一側(cè)，其圓周端面上設(shè)有預(yù)定數(shù)目的階面，兩相鄰階面的階差恰為鑰匙齒位距離，該頂止件對應(yīng)階級輪設(shè)置在機(jī)臺上，可抵止階級輪預(yù)定階面，控制工作臺可左右位移預(yù)定齒位距離；該進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)，其軸設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上至少設(shè)有一長止動銷及一短止動銷，該轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動選擇長或短止動銷與平臺形成抵止，控制該平臺的縱向進(jìn)給量。
2.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該刀具采用端銑刀，切刃外徑等于鑰匙標(biāo)準(zhǔn)齒距。
3.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該平臺上橫向凹設(shè)有一滑槽，該滑槽可供一平衡支架套入滑動，該平衡支架上端開設(shè)一穿孔可供鑰匙穿置，其下端借螺絲可鎖固平衡支架在平臺上。
4.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該刀座上方處設(shè)有一管筒，管筒內(nèi)部軸設(shè)有一塑膠輪刷，該塑膠輪刷與刀軸作同軸轉(zhuǎn)動，管筒外側(cè)開設(shè)有一洞口，鑰匙可由洞口穿入而與塑膠輪刷接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該分度盤上分列排設(shè)有多數(shù)角度孔，該等角度孔可控制治具角度由0度至180度以上。
6.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該分度盤進(jìn)行角度調(diào)整時(shí)，設(shè)定下一格角度以前需先轉(zhuǎn)到0度位置作歸零動作。
7.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該角度控制機(jī)構(gòu)縱向設(shè)有一滑軌，該滑軌上套設(shè)有一滑座可前后移動，該滑座側(cè)邊可供該控制桿作樞設(shè)。
8.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該治具型孔呈3/4圓形狀。
9.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該夾持機(jī)構(gòu)后端樞設(shè)有一把手，該把手軸接一連桿與旋轉(zhuǎn)頭作樞接連動。
10.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該階級輪上至少設(shè)有20個(gè)臺階面。
11.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該階級輪各臺階面上皆裝設(shè)具有預(yù)定厚度的一扇形塊規(guī)，扇形塊規(guī)上更凹設(shè)有一定位孔。
12.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求11所述的刻齒機(jī)，其特征在于該頂止件包含有一滑道、一延伸臂及一頂止桿，該滑道縱向固設(shè)在機(jī)臺上，延伸臂下端套接于滑道上可縱向滑移，該頂止桿橫向穿設(shè)于延伸臂上端處，其末端更凸伸有一定位銷可套入扇形塊規(guī)的定位孔內(nèi)。
13.如權(quán)利要求1所述的刻齒機(jī)，其特征在于該階級輪以預(yù)定二組以上相鄰的連續(xù)臺階面，專門針對預(yù)定位置的型齒，作成特殊齒距的加密行為。
14.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求13所述的刻齒機(jī)，其特征在于該階級輪利用不同厚度的兩扇形塊規(guī)，分別設(shè)置在兩相鄰臺階面上，借由兩扇形塊規(guī)平面所形成的固定微小階差，控制刀具對同一型齒進(jìn)行重復(fù)削寬動作，而作成齒距加寬的加密行為。
全文摘要
一種刻齒機(jī),其主要包含有一機(jī)臺、一工作臺、一角度控制機(jī)構(gòu)、一夾持機(jī)構(gòu)、一齒位控制機(jī)構(gòu)及一進(jìn)給控制機(jī)構(gòu),該角度控制機(jī)構(gòu)包含一分度盤及一治具,可控制胚料的旋轉(zhuǎn)角度(R軸),該齒位控制機(jī)構(gòu)包含一階級輪及一頂止件,可控制胚料齒位的切削位置(Z軸方向),該進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)包含有一長、短止動銷,可控制刀具對胚料的進(jìn)給移動量(X軸方向),借此刻齒機(jī)可解決寬度、深度及角度三維方向的切制問題,可切制出具有立體曲線形狀的鑰匙結(jié)構(gòu)。
文檔編號B23C3/35GK1351914SQ00128309
公開日2002年6月5日 申請日期2000年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者陳旺松 申請人:笠源精密工業(yè)股份有限公司