專利名稱：螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺釘加工裝置，尤其涉及一種螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置。
常見的螺絲大都是在一表面具有螺紋的螺桿頂端擴(kuò)大形成一頭部，在頭部上設(shè)置可供螺絲起子定位的定位槽，該螺桿遠(yuǎn)離頭部的尾端上有的形成尖尾狀，有的則是平頭設(shè)計(jì)，其中為提高螺絲在使用時(shí)其尾端難以攻入預(yù)備螺固物件的自攻效果，則推出一種如


圖1所示的割尾螺絲1，此種割尾螺絲1具有一表面布設(shè)螺紋的螺桿11，以及一位于螺桿11頂端的擴(kuò)大螺頭12，其最大特色在于該螺桿11的尾端裁切形成一割痕13。
為了成型
圖1所示的割尾螺絲1，習(xí)用的螺絲割尾機(jī)是在一機(jī)臺上方架設(shè)一基座，在基座內(nèi)組裝一可被驅(qū)動(dòng)呈間歇性旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座的圓周周壁上間隔形成有若干凹弧形定位槽，供容納螺絲1，在基座周圍的機(jī)臺上再裝設(shè)一割尾機(jī)構(gòu)及一輸送機(jī)構(gòu)。當(dāng)螺絲不斷由輸送機(jī)構(gòu)送至轉(zhuǎn)座時(shí)，借由轉(zhuǎn)座的間歇性旋轉(zhuǎn)，可將螺絲1源源不斷的送至組裝有割尾機(jī)構(gòu)的部位，而為了防止螺絲1在割尾時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，在機(jī)臺上亦裝設(shè)有一壓抵機(jī)構(gòu)。當(dāng)螺絲1在輸送過程與割尾機(jī)構(gòu)的割刀對應(yīng)時(shí)，該壓抵機(jī)構(gòu)會(huì)受到凸輪的控制下移壓住螺頭12，此時(shí)借由割尾機(jī)構(gòu)上圓片形割刀15的前進(jìn)，即可在螺絲1尾端切割形成該割痕13。只是在形成該割痕13時(shí)，由于割刀15是以旋轉(zhuǎn)方向讓尖銳刀刃深入螺桿11內(nèi)，因此在刀刃進(jìn)刀深入切割再退出的過程中，會(huì)對螺桿11產(chǎn)生一股向螺絲尾端拉引的力量，并將螺桿11位于割痕13上或周緣的材料拉出而突出形成殘余的尾屑14。上述具有尾屑14的螺絲1在使用螺入物件時(shí)，有的尾屑14會(huì)因受力彎折而掉落，而當(dāng)尾屑14掉落于精密的電子儀器中時(shí)，容易影響儀器正常的導(dǎo)電狀態(tài)，此缺點(diǎn)在用白鐵制成的割尾螺絲1中更為嚴(yán)重。
為了改善前述缺點(diǎn)，有業(yè)者曾嘗試翻轉(zhuǎn)方向裝設(shè)割刀15刀片，且利用馬達(dá)反轉(zhuǎn)，令割刀15反向旋轉(zhuǎn)使刀刃往上切而深入螺桿11內(nèi)進(jìn)行割痕，即可避免利用刀刃深入螺桿11所產(chǎn)生將割痕13周緣材料帶出形成尾屑14的缺點(diǎn)。此種加工方式由于施力方向相反，壓抵機(jī)構(gòu)需更大的力量壓制螺頭12，因此，不僅違反加工常規(guī)、加工速度必須放慢，且螺桿11上的螺紋也會(huì)受到破壞而不可行；此外，本案創(chuàng)作人又設(shè)計(jì)一臺專門用來去除尾屑14的加工機(jī)械，該臺加工機(jī)械雖可行，但其使用時(shí)占空間、經(jīng)濟(jì)成本高，批量作業(yè)亦浪費(fèi)工時(shí)，因此，不符合經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種可在不影響加工速度的情況下，在輸送過程中能夠連貫作業(yè)將割尾螺絲的尾屑去除的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置。而借助除屑抵桿及側(cè)抵機(jī)構(gòu)的壓掣，來壓抵被除屑的螺絲，以使割尾及除屑動(dòng)作更為順暢。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種螺絲割尾機(jī)割尾除屑裝置，其是在機(jī)臺上相應(yīng)的組裝基座及轉(zhuǎn)座，可帶動(dòng)螺絲依一定方向間歇性移位使螺絲和一割刀機(jī)構(gòu)對應(yīng)切出割痕；其特征在于還包含一組裝在機(jī)臺上的除屑機(jī)構(gòu)，其具有一銑刀，位于螺絲輸送路徑上，且位于所述割刀機(jī)構(gòu)的后方，并且恰定位于移動(dòng)而來的螺絲工件尾端下方可銑觸尾屑的位置。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其中的銑刀上具有一橫向伸置于螺絲尾端下方的除屑端，此除屑端并以自轉(zhuǎn)方向運(yùn)作。
前述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其中的除屑機(jī)構(gòu)的銑刀是裝設(shè)在一托座上，此托座架設(shè)在一固定座上，其中，該固定座上具有一固設(shè)于機(jī)臺上的底壁，底壁垂直向上延伸一垂壁，在垂壁上形成兩長槽孔，其頂面延伸一與底壁平行的定位壁，所述定位壁上開設(shè)有一缺槽；所述托座上具有一可與垂壁貼靠的突臺，此突臺上形成一直向并與缺槽對應(yīng)的調(diào)整螺孔，以及兩橫向而與兩長槽孔對應(yīng)的固定螺孔，在調(diào)整螺孔上螺設(shè)一架設(shè)于定位壁缺槽上的調(diào)整螺桿，在兩固定螺孔內(nèi)分別螺設(shè)一固定螺桿，借旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿來帶動(dòng)托座及銑刀上下位移。
前述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其還包含一架設(shè)于機(jī)臺上的壓抵機(jī)構(gòu)，該壓抵機(jī)構(gòu)具有一可因偏擺位于基座上方的平板，平板上裝設(shè)可分別壓抵輸送中兩螺絲的一割尾抵桿及一除屑抵桿。
前述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其特征在于，所述除屑抵桿是在一螺桿座內(nèi)組裝一抵接桿，及一恒將抵接桿下推以抵壓螺絲的彈簧。
前述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其還包含一組裝在基座上的側(cè)抵機(jī)構(gòu)，該側(cè)抵機(jī)構(gòu)具有一貼附固定在基座上的架板，架板上開設(shè)一供銑刀伸向基座內(nèi)的對接孔，在架板上再組裝一可螺入基座內(nèi)以抵壓限位被除屑螺絲的側(cè)限位桿。
前述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其中的架板上位于對接孔開設(shè)有一長槽孔，此長槽孔與設(shè)于基座上的數(shù)個(gè)直向排列的定位螺孔相對應(yīng)，在對應(yīng)的定位螺孔與長槽孔內(nèi)螺設(shè)至少一調(diào)整螺桿。
本實(shí)用新型借助除屑抵桿及側(cè)抵機(jī)構(gòu)的壓掣，來壓抵被除屑的螺絲，以使割尾及除屑動(dòng)作更為順暢、連貫。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
圖1是割尾螺絲的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一較佳可行實(shí)施例的各部件對應(yīng)關(guān)系示意圖。
圖3是本實(shí)用新型一較佳可行實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型一較佳可行實(shí)施例的俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型一較佳可行實(shí)施例壓抵機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型一較佳可行實(shí)施例除屑機(jī)構(gòu)的剖視圖。
參閱圖2、3所示，其中，需特別說明的是，圖2所示僅為整部螺絲割尾機(jī)的局部主要機(jī)構(gòu)，其他周邊機(jī)構(gòu)如動(dòng)力源、連動(dòng)機(jī)構(gòu)等，皆為習(xí)用構(gòu)造，在此不再贅述。本實(shí)施例的割尾除屑裝置2是用來加工如
圖1所示的螺絲1，并將切割時(shí)殘留的尾屑14磨除，該割尾除屑裝置2是裝設(shè)在螺絲割尾機(jī)的一機(jī)臺3上，此機(jī)臺3具有一由后向前向下傾斜的架設(shè)面31(圖2所示是正視方向的立體示意圖，因此架設(shè)面31在圖2中恰面向目視)，在架設(shè)面31上裝設(shè)有一受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)而呈間歇性旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)座32；該割尾除屑裝置2包含一基座21、一轉(zhuǎn)座22、一割刀機(jī)構(gòu)23、一進(jìn)料機(jī)構(gòu)24及一壓抵機(jī)構(gòu)25，旋轉(zhuǎn)方向是以圖4所示為基準(zhǔn)，其中配合圖3、4所示，該基座21具有一以驅(qū)動(dòng)座32為中心的圓形環(huán)壁211，該環(huán)壁211間組圍形成一直向的貫孔212，在環(huán)壁211上剖切有一進(jìn)料缺口213，以及一與進(jìn)料缺口21 3相對設(shè)置的割尾缺口214。在割尾缺口214的反時(shí)針方向剖設(shè)一出料缺口215，在出料缺口215及割尾缺口214間開設(shè)一除屑缺口216。上述除屑缺口216旁側(cè)形成數(shù)個(gè)直向排列的定位螺孔217。
該轉(zhuǎn)座22為一圓柱狀座體，是置放在基座21的貫孔212內(nèi)，并與驅(qū)動(dòng)座32相固接，而受其連動(dòng)呈反時(shí)針方向間歇性旋轉(zhuǎn)，其是在座體上形成一環(huán)直向的周壁221，該周壁221上開設(shè)有多數(shù)個(gè)間隔距離相同的直向定位槽222，此等定位槽222的深度及直徑均和輸送的螺絲1相配合，設(shè)計(jì)上是有不同的轉(zhuǎn)座做為模具，供與不同的螺絲相搭配。
配合圖2、4所示，該割刀機(jī)構(gòu)23是裝設(shè)在機(jī)臺3的架設(shè)面31上，其具有一受驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的割刀231，該割刀231可被驅(qū)動(dòng)而間歇性的向割尾缺口214的方向移入，并移向轉(zhuǎn)座22的定位槽222以切割螺絲1。
該進(jìn)料機(jī)構(gòu)24是裝設(shè)在機(jī)臺3的上方，其具有一傾斜的滑軌241，該滑軌241底端跨設(shè)于基座21的進(jìn)料缺口21 3處，在滑軌241上形成的一軌道242可用來輸送螺絲1，此滑軌241底端的出口正好和轉(zhuǎn)座22上的定位槽22對應(yīng)。
配合圖2、5所示，該壓抵機(jī)構(gòu)25包含一夾持座251、一偏擺機(jī)構(gòu)252及一割尾抵桿253，其中，該夾持座251是固設(shè)在偏擺機(jī)構(gòu)252上，并受該偏擺機(jī)構(gòu)252的連動(dòng)與割刀機(jī)構(gòu)23同步動(dòng)作，以在螺絲1被切割時(shí)下移。上述夾持座251朝基座21一端延伸一平板254，而割尾抵桿253即螺設(shè)在前述平板254上，其螺接深度可依需要調(diào)整。
參閱圖4、5，當(dāng)螺絲1由滑軌241滑入轉(zhuǎn)座22的一定位槽222內(nèi)時(shí)，該轉(zhuǎn)座22即會(huì)受到控制呈間歇性旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)螺絲1位移至割尾缺口214的位置時(shí)，壓抵機(jī)構(gòu)25的平板254會(huì)向基座21的方向偏擺下移，并使割尾抵桿25 3底部下移抵住螺絲1的螺頭，此時(shí)割尾機(jī)構(gòu)23的割刀231也會(huì)同步被驅(qū)動(dòng)向定位槽222的方向移入，并且在螺絲1的尾端切割出割線，切割完成后該割尾機(jī)構(gòu)23后退，而偏擺機(jī)構(gòu)252帶動(dòng)割尾抵桿253上移，此時(shí)該轉(zhuǎn)座22會(huì)再度受驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，直到被割尾的螺絲1位移至出料缺口215時(shí)，該螺絲1即可由此落出。前述說明為習(xí)用螺絲割尾機(jī)的固有設(shè)計(jì)，在此不再詳述其傳動(dòng)構(gòu)造。
參閱圖2、3，本實(shí)施例為了達(dá)到預(yù)期的目的，在機(jī)臺3的架設(shè)面31位于螺絲1輸送的路徑上增設(shè)一除屑機(jī)構(gòu)4，在壓抵機(jī)構(gòu)25的平板254上增設(shè)一除屑抵桿5，在基座21上加設(shè)一側(cè)抵機(jī)構(gòu)6，其中該除屑機(jī)構(gòu)4包含一固設(shè)在架設(shè)面31上的固定座41，以及一可去除螺絲1切尾后殘留的尾屑的除屑器42。其中，該固定座41具有一與架設(shè)面31貼靠的底壁411，此底壁411上開設(shè)數(shù)個(gè)可供螺桿螺設(shè)的長短孔，以使底壁411組裝在架設(shè)面31上的位置能夠前后移位。在底壁411一側(cè)向上垂直延伸一垂壁412，該垂壁412上開設(shè)兩條對應(yīng)直向的長槽孔413，在垂壁412頂端延伸一位于底壁411上方的定位壁414，在定位壁414上開設(shè)一直向的缺槽415，缺槽415底端凹設(shè)一凹槽416。該除屑器42是在一托座421上裝設(shè)一桿狀的銑刀422，該銑刀422一端突出于托座421外，并與一皮帶輪423相固接，皮帶輪423上裝設(shè)一可驅(qū)動(dòng)銑刀422旋轉(zhuǎn)的皮帶424，而銑刀422的一除屑端425向基座21的除屑缺口216突伸。
本實(shí)施例為了將除屑器42架設(shè)在固定座41上，并使除屑器42的高度得以調(diào)整，以和螺絲1尾端相對應(yīng)，在托座421上面向垂壁412一側(cè)突出一突臺420，突臺420上穿設(shè)兩橫向并分別與兩長槽孔413對應(yīng)的固定螺孔426，在兩固定螺孔426間再突出一突塊427，該突塊427上設(shè)有一直向的調(diào)整螺孔428，又，位于固定座41上組裝兩固定螺桿43及一調(diào)高螺桿44；其中，該等固定螺桿43分別穿過穿孔413，而分別螺設(shè)于兩固定螺孔426內(nèi)，以固定除屑器42的高度，而該調(diào)高螺桿44是直向組裝在缺槽415上，其底端螺設(shè)于托座421的調(diào)整螺孔428上，在調(diào)高螺桿44上再突出一抵接于凹槽416內(nèi)的抵接環(huán)441。欲調(diào)整除屑器42的高度時(shí)，先放松兩固定螺桿43，之后旋轉(zhuǎn)該調(diào)高螺桿44，即可借由調(diào)高螺桿44的螺動(dòng)改變兩者螺接位置，進(jìn)而帶動(dòng)除屑器42上下位移，調(diào)整后再螺緊兩固定螺桿43即可定位除屑器42的高度。
借由以上的裝置，使銑刀422的除屑端425位于螺絲1輸送路徑上，且位于割刀機(jī)構(gòu)23的后方，并且恰可定位于移動(dòng)而來的螺絲1尾端下方可銑觸尾屑的位置，借由銑刀422一直在該位置橫向擺置且自轉(zhuǎn)以銑除尾屑。
配合圖3、圖6，該除屑抵桿5是裝設(shè)在夾持座251上設(shè)置的一抵接螺孔255上，其主要是在一螺桿座51上形成一軸向的容室511，在容室511內(nèi)組裝一抵接桿52及一彈簧53，該抵接桿52突出于容室511底端形成一抵接端521，此抵接端521周緣形成一推拔環(huán)面522。
該側(cè)抵機(jī)構(gòu)6，包含一可貼靠在基座21的環(huán)壁211外側(cè)的架板61，此架板61上對應(yīng)于基座21的除屑缺口216處形成一對接孔611，對接孔611旁開設(shè)一與定位螺孔217對應(yīng)的長槽孔612，該長槽孔612處插設(shè)兩可螺設(shè)于定位螺孔217內(nèi)的調(diào)整螺桿62。架板61上再螺設(shè)一可向除屑缺口216伸入的側(cè)限位桿63，為了避免側(cè)限位桿63移位，在架板61上再螺設(shè)一可抵接該側(cè)限位桿63的定位桿64，借由側(cè)限位桿63的抵接以防止進(jìn)行除屑的螺絲1偏擺。
參閱圖4、圖6，本實(shí)用新型割尾除屑裝置2在使用時(shí)，螺絲1同樣由進(jìn)料機(jī)構(gòu)24一一落入轉(zhuǎn)座22的各定位槽222內(nèi)，之后受轉(zhuǎn)座22間歇性反時(shí)針旋轉(zhuǎn)位移，當(dāng)螺絲1移至割尾缺口214處時(shí)，該割尾機(jī)構(gòu)23即會(huì)帶動(dòng)割刀231向割尾缺口214移入，此時(shí)壓抵機(jī)構(gòu)25亦同步受驅(qū)動(dòng)下移壓住螺絲1，借割刀231的動(dòng)作即可在螺絲1上割出割痕。當(dāng)具有割痕的螺絲1繼續(xù)受帶動(dòng)反時(shí)針移位，并且移至對應(yīng)除屑缺口216時(shí)亦同時(shí)暫停，此時(shí)由于壓抵機(jī)構(gòu)25會(huì)同步帶動(dòng)除屑抵桿5下移，因此可壓抵傳至的螺絲1，受到側(cè)抵機(jī)構(gòu)6的抵壓限位，使該螺絲1的側(cè)面亦受到扶持不晃動(dòng)，此時(shí)原地旋轉(zhuǎn)的銑刀422即可將螺絲1尾端的尾屑磨除，而由于銑刀422本身亦具有撥屑的功能，當(dāng)螺絲1再次移動(dòng)時(shí)，在轉(zhuǎn)銑的動(dòng)作中又可相對撥掉殘屑。而當(dāng)轉(zhuǎn)座22持續(xù)間歇性旋轉(zhuǎn)，并使加工完成的螺絲1對應(yīng)于出料缺口215時(shí)，該螺絲1即會(huì)落出于基座21外，并完成加工；亦即，本實(shí)施例在切割一支螺絲1的同時(shí)，已割尾完成的另一支螺絲1也同時(shí)接受抵壓及除屑的加工。因此，本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上可利用原有機(jī)臺的空間，而在不破壞原有架構(gòu)下維持原有的加工速度，以順利將割尾螺絲1上的尾屑去除，此外由于有些產(chǎn)品不需要割尾時(shí)，可將本實(shí)用新型前述設(shè)計(jì)方便隨時(shí)抽掉。
由以上說明可知，本實(shí)用新型不僅新穎，更可在割尾螺絲作割尾的同時(shí)，將另一割尾完成的螺絲尾端突出的尾屑去除，而達(dá)到預(yù)期的效果。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺絲割尾機(jī)割尾除屑裝置，其是在機(jī)臺上相應(yīng)的組裝基座及轉(zhuǎn)座，可帶動(dòng)螺絲依一定方向間歇性移位使螺絲和一割刀機(jī)構(gòu)對應(yīng)切出割痕；其特征在于還包含一組裝在機(jī)臺上的除屑機(jī)構(gòu)，其具有一銑刀，位于螺絲輸送路徑上，且位于所述割刀機(jī)構(gòu)的后方，并且恰定位于移動(dòng)而來的螺絲工件尾端下方可銑觸尾屑的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其特征在于，所述銑刀上具有一橫向伸置于螺絲尾端下方的除屑端，此除屑端并以自轉(zhuǎn)方向運(yùn)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其特征在于，所述除屑機(jī)構(gòu)的銑刀是裝設(shè)在一托座上，此托座架設(shè)在一固定座上，其中，該固定座上具有一固設(shè)于機(jī)臺上的底壁，底壁垂直向上延伸一垂壁，在垂壁上形成兩長槽孔，其頂面延伸一與底壁平行的定位壁，所述定位壁上開設(shè)有一缺槽；所述托座上具有一可與垂壁貼靠的突臺，此突臺上形成一直向并與缺槽對應(yīng)的調(diào)整螺孔，以及兩橫向而與兩長槽孔對應(yīng)的固定螺孔，在調(diào)整螺孔上螺設(shè)一架設(shè)于定位壁缺槽上的調(diào)整螺桿，在兩固定螺孔內(nèi)分別螺設(shè)一固定螺桿，借旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿來帶動(dòng)托座及銑刀上下位移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其特征在于，其還包含一架設(shè)于機(jī)臺上的壓抵機(jī)構(gòu)，該壓抵機(jī)構(gòu)具有一可因偏擺位于基座上方的平板，平板上裝設(shè)可分別壓抵輸送中兩螺絲的一割尾抵桿及一除屑抵桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其特征在于，所述除屑抵桿是在一螺桿座內(nèi)組裝一抵接桿，及一恒將抵接桿下推以抵壓螺絲的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其特征在于，其還包含一組裝在基座上的側(cè)抵機(jī)構(gòu)，該側(cè)抵機(jī)構(gòu)具有一貼附固定在基座上的架板，架板上開設(shè)一供銑刀伸向基座內(nèi)的對接孔，在架板上再組裝一可螺入基座內(nèi)以抵壓限位被除屑螺絲的側(cè)限位桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺絲割尾機(jī)的割尾除屑裝置，其特征在于，所述架板上位于對接孔開設(shè)有一長槽孔，此長槽孔與設(shè)于基座上的數(shù)個(gè)直向排列的定位螺孔相對應(yīng)，在對應(yīng)的定位螺孔與長槽孔內(nèi)螺設(shè)至少一調(diào)整螺桿。
專利摘要一種螺絲割尾機(jī)割尾除屑裝置,其是在機(jī)臺上相應(yīng)的組裝基座及轉(zhuǎn)座,可帶動(dòng)螺絲依一定方向間歇性移位使螺絲和一割刀機(jī)構(gòu)對應(yīng)切出割痕;還包含一組裝在機(jī)臺上的除屑機(jī)構(gòu),其具有一銑刀,位于螺絲輸送路徑上,且位于割刀機(jī)構(gòu)的后方,并且恰定位于移動(dòng)而來的螺絲工件尾端下方可銑觸尾屑的位置。借助除屑抵桿及側(cè)抵機(jī)構(gòu)的壓掣,來壓抵被除屑的螺絲,以使割尾及除屑動(dòng)作更為順暢、連通。
文檔編號B23C3/00GK2445845SQ0020991
公開日2001年9月5日 申請日期2000年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月25日
發(fā)明者趙榮貴 申請人:趙榮貴