專利名稱：毛邊自動(dòng)去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于成形，特別是關(guān)于一種毛邊自動(dòng)去除裝置。
按，一般傳統(tǒng)壓鑄成型的作業(yè)方式系將成品之模具置于機(jī)臺(tái)上的前固定板與活動(dòng)模板間，將模具夾持合模后，以阻模機(jī)構(gòu)完成加壓閉模，再以壓鑄物料裝置將熔融之物料高壓置入模具內(nèi)，待物料冷卻后即可由模具中取出成品。但該成品上之溢料、料頭易因壓鑄時(shí)產(chǎn)生。而一般去除成品上之溢料、料頭大都以人工搓磨。然于人工搓磨成品之溢料、料頭當(dāng)中，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且人工搓磨所施用之力過(guò)與不及，均會(huì)影響成品品質(zhì)，不是成品上仍然余留有溢料、料頭，要不就破壞成品外觀，并顯示出其實(shí)用性差。
是以，諸此以上缺點(diǎn)，皆為目前業(yè)者最大困擾之問(wèn)題。有鑒于此，本設(shè)計(jì)人乃經(jīng)苦思細(xì)索、努力鉆研，終于研究發(fā)展成功，本實(shí)用新型之一種毛邊自動(dòng)去除裝置。
本實(shí)用新型之主要目的系在提供一種毛邊自動(dòng)去除裝置，既節(jié)省人力又節(jié)省去除毛邊時(shí)間，相對(duì)地亦除低成本。
本實(shí)用新型之次一目的，系在提供一種毛邊自動(dòng)去除裝置，其使用時(shí)，完全自動(dòng)化，節(jié)省輔助工。
本實(shí)用新型之另一目的，系在提供一種毛邊自動(dòng)去除裝置，它既不破壞成品外觀，又能使其具應(yīng)有之實(shí)用性。
緣是，為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型系提供一種毛邊自動(dòng)去除裝置，包含具有底座的機(jī)架和置于機(jī)架一側(cè)上方的切除機(jī)構(gòu)，其特征在于該切除機(jī)構(gòu)，其上方設(shè)頂模塊，頂模塊與其下方切削模塊間四角落設(shè)內(nèi)套有彈簧之柱桿，中央設(shè)置模柱，而切削模塊下方設(shè)置布有切刀以切除溢料、料頭的切刀組；機(jī)架另一側(cè)設(shè)置可左右位移的其上具有放置壓鑄成品物料的置放孔的翻轉(zhuǎn)模塊；該翻轉(zhuǎn)模塊中央設(shè)橫軸，且于該橫軸前后側(cè)分別設(shè)置供該翻轉(zhuǎn)模塊左右位移的油壓缸。
上述的毛邊自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)模塊上的置放孔內(nèi)設(shè)置以導(dǎo)引壓鑄之成品物料于該置放孔內(nèi)不偏不倚、供切刀正確切除溢料、料頭之斜塊。
上述的毛邊自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述的橫軸近外側(cè)適處設(shè)置由氣壓缸推動(dòng)使上述翻轉(zhuǎn)模塊作翻轉(zhuǎn)或回復(fù)的齒輪組。
上述的毛邊自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述的機(jī)架位于切除機(jī)構(gòu)一側(cè)下方設(shè)有成品收集槽體；而位于機(jī)架另一側(cè)下方設(shè)有廢料收集槽體。
上述的毛邊自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述的機(jī)架的腳架底端設(shè)一中央與螺桿嚙合可使機(jī)架上下移動(dòng)之板體；所述的機(jī)架的底座設(shè)置兩端具有與螺桿嚙合的滑塊可使機(jī)架左右位移的移動(dòng)塊；上述的板體與上述的移動(dòng)塊相連接；另于底座與移動(dòng)塊之間設(shè)置具有滾輪的底板。
上述的毛邊自動(dòng)切除裝置，其特征在于設(shè)置具有曲臂觸動(dòng)開關(guān)的曲臂機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型不僅可自動(dòng)切除壓鑄物件的毛邊，而且可將成品和毛邊自動(dòng)從模具中卸出，集中收集在一起。從而完全根除了繁重的手工操作。特別是可以實(shí)現(xiàn)精確的切除毛邊，既使成品外現(xiàn)悅目，又保證了其應(yīng)有的實(shí)用性能。
現(xiàn)舉一較佳之實(shí)施例并配合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳述如下。


圖1系本實(shí)用新型之立體外觀圖。
圖2系本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)模塊右移立體示意圖。
圖3系本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)模塊左右位移前視示意圖。
圖4系本實(shí)用新型切除機(jī)構(gòu)平面圖。
圖5系本實(shí)用新型切除機(jī)構(gòu)之頂模塊下壓示意圖。
圖6系本實(shí)用新型切除機(jī)構(gòu)之切削模塊下壓示意圖。
圖7系本實(shí)用新型切除機(jī)構(gòu)之切刀組切刀向下切之示意圖。
圖8系本實(shí)用新型壓鑄之成品物料與溢料、料頭平面示意圖。
圖9系本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)模塊下方橫軸與氣壓缸動(dòng)作示意圖。
圖10系本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)模塊轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖。
圖11系本實(shí)用新型由切刀組切除之溢料、料頭由廢料收集集槽體排出示意圖。
首先，請(qǐng)參閱
圖1和圖3所示，本實(shí)用新型之毛邊自動(dòng)去除裝置1，包括具有底座103的機(jī)架10和設(shè)于機(jī)架10上方一側(cè)的切除機(jī)構(gòu)4。該切除機(jī)構(gòu)4可以如圖示設(shè)置在機(jī)架10右側(cè)上方。切除機(jī)構(gòu)4左側(cè)后方設(shè)置具有曲臂觸動(dòng)開關(guān)20之曲臂機(jī)構(gòu)2。機(jī)架10另一側(cè)(圖示為左側(cè))設(shè)有翻轉(zhuǎn)模塊3，而于中央設(shè)橫軸31，橫軸31近外側(cè)適處設(shè)齒輪組33，齒輪組33下方之氣壓缸34前進(jìn)，且?guī)?dòng)齒輪組33內(nèi)之齒輪330旋轉(zhuǎn)(如圖9、10)，使翻轉(zhuǎn)模塊3翻轉(zhuǎn)、回復(fù)。于橫軸31前后側(cè)各接設(shè)有油壓缸32，可供翻轉(zhuǎn)模塊3左右位移。該機(jī)架10下方左側(cè)設(shè)有廢料收集槽體11，機(jī)架10下方右側(cè)設(shè)有二上、下排列之成品收集槽體12、13。而機(jī)架體10的腳架100底端設(shè)一中央與螺桿101嚙合并由其傳動(dòng)之板體102，令板體102上下移動(dòng)。而底座103頂部設(shè)置兩端各設(shè)有滑塊105的移動(dòng)塊104，上述兩滑塊105中央穿設(shè)有螺桿106，由于上述板體102與移動(dòng)塊104相連接，故令機(jī)架10左右位移。另于底座103與移動(dòng)塊104之間設(shè)置具有滾輪108可前后移動(dòng)之底板107。上述的翻轉(zhuǎn)模塊3上設(shè)有供壓鑄之成品物料5置入之二置放孔30、300。該二置放孔30、300內(nèi)各設(shè)有斜塊301、302以導(dǎo)引壓鑄之成品物料5放入置放孔30、300內(nèi)不偏不倚，以供切刀組410之切刀411正確切除。該切除機(jī)構(gòu)4(如圖4)除頂部的油壓缸外，其上方設(shè)頂模塊40，頂模塊40與其下方切削模塊41間四角落設(shè)內(nèi)套有彈簧420之柱桿42，中央設(shè)模柱43，而切削模塊41下方設(shè)之切刀組410，切刀組4110上布設(shè)有切刀411，以切除壓鑄之成品物料5兩側(cè)之溢料50(圖8)、料頭51，令成品6兩側(cè)之溢料50、料頭51完全去除。
請(qǐng)參閱第2、3圖所示，本實(shí)用新型于使用時(shí)，系藉由其上構(gòu)件，系以曲臂機(jī)構(gòu)2之曲臂觸動(dòng)開關(guān)20將壓鑄之成品物料5送至翻轉(zhuǎn)模塊3上之置放孔30和300內(nèi)，待油壓缸32將翻轉(zhuǎn)模塊3向右移至架設(shè)于機(jī)架10右側(cè)上方之切除機(jī)構(gòu)4，藉由切除機(jī)構(gòu)4之頂模塊40下壓作動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)切削模塊41下壓(如圖6)，并使切削模塊41下方之切刀組410之切刀411向下切除成品物料5兩側(cè)之溢料50、料頭51(如圖5、6、7)，令成品6則由設(shè)于機(jī)架10下方右側(cè)之二上、下排成品收集槽體12、13集中收納。后再利用油壓缸32將翻轉(zhuǎn)模塊3向左移歸位，此時(shí)，藉由位于中央之橫軸31近外側(cè)適處設(shè)齒輪組33下方之氣壓缸34前進(jìn)，且?guī)?dòng)齒輪組33內(nèi)之齒輪330旋轉(zhuǎn)，并使翻轉(zhuǎn)模塊3翻轉(zhuǎn)(如圖9、10)，令于二置放孔30、300內(nèi)之溢料50、料頭51則由設(shè)于機(jī)架10下方左側(cè)之廢料收集槽體11排出收納(如
圖11)，藉以能將壓鑄之成品物料5兩側(cè)溢料50、料頭51去除，以節(jié)省去除毛邊時(shí)間、成本者。
權(quán)利要求1.一種毛邊自動(dòng)去除裝置，包含具有底座的機(jī)架和置于機(jī)架一側(cè)上方的切除機(jī)構(gòu)，其特征在于該切除機(jī)構(gòu)，其上方設(shè)頂模塊，頂模塊與其下方切削模塊間四角落設(shè)內(nèi)套有彈簧之柱桿，中央設(shè)置模柱，而切削模塊下方設(shè)置布有切刀以切除溢料、料頭的切刀組；機(jī)架另一側(cè)設(shè)置可左右位移的其上具有放置壓鑄成品物料的置放孔的翻轉(zhuǎn)模塊；該翻轉(zhuǎn)模塊中央設(shè)橫軸，且于該橫軸前后側(cè)分別設(shè)置供該翻轉(zhuǎn)模塊左右位移的油壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛邊自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)模塊上的置放孔內(nèi)設(shè)置以導(dǎo)引壓鑄之成品物料于該置放孔內(nèi)不偏不倚，供切刀正確切除溢料、料頭之斜塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛邊自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述的橫軸近外側(cè)適處設(shè)置由氣壓缸推動(dòng)使上述翻轉(zhuǎn)模塊作翻轉(zhuǎn)或回復(fù)的齒輪組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛邊自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述的機(jī)架位于切除機(jī)構(gòu)一側(cè)下方設(shè)有成品收集槽體；而位于機(jī)架另一側(cè)下方設(shè)有廢料收集槽體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛邊自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述的機(jī)架的腳架底端設(shè)一中央與螺桿嚙合可使機(jī)架上下移動(dòng)的板體；所述的機(jī)架的底座設(shè)置兩端具有與螺桿嚙合的滑塊可使機(jī)架左右位移的移動(dòng)塊；上述的板體與上述的移動(dòng)塊相連接；另于底座與移動(dòng)塊間設(shè)置具有滾輪之底板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛邊自動(dòng)去除裝置，其特征在于設(shè)置具有曲臂觸動(dòng)開關(guān)的曲臂機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型將壓鑄之成品物料送至翻轉(zhuǎn)模塊上的置放孔內(nèi),待油壓缸將翻轉(zhuǎn)模塊向右移至機(jī)架右側(cè)上方之切除機(jī)構(gòu),藉由切除機(jī)構(gòu)之頂模塊下壓作動(dòng)至切削模塊下方之切刀組之切刀向下切除成品物料兩側(cè)之溢料、料頭。成品則由設(shè)于機(jī)架下方右側(cè)之成品收集槽集中收納。再翻轉(zhuǎn)模塊向左移歸位時(shí),藉由位于中央之橫軸近外側(cè)適處設(shè)齒輪組帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),令于二置放孔內(nèi)之廢料由設(shè)于機(jī)架下方左側(cè)之廢料收集槽體排出收納。
文檔編號(hào)B23Q7/14GK2432005SQ00218259
公開日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月3日
發(fā)明者賴俊吉 申請(qǐng)人:賴俊吉