專利名稱：高低齒內(nèi)螺紋芯頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高低齒內(nèi)螺紋芯頭，屬內(nèi)螺紋銅管模具技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的內(nèi)螺紋芯頭是在其圓柱表面加工成均勻分布的數(shù)十條螺旋溝槽，其溝槽深度一致。用這樣的芯頭來加工螺紋銅管，其銅管內(nèi)表面有數(shù)十條高度均勻的螺旋齒，這種內(nèi)螺紋筒管與傳統(tǒng)的光銅管相比傳熱內(nèi)表面面積增大，有一定率流效應(yīng)，因此其熱交換效果有明顯提高。但是隨著科技的不斷進(jìn)步和節(jié)能環(huán)保要求的不斷提高，制冷行業(yè)也對(duì)螺紋銅管提出了更高的要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其螺旋溝槽深度不一致，能進(jìn)一步提高內(nèi)螺紋銅管熱交換效果的高低齒內(nèi)螺紋芯頭。
本實(shí)用新型為高低齒內(nèi)螺紋芯頭，包括圓柱形芯頭本體，在芯頭本體表面開設(shè)有均勻分布的螺旋溝槽，其特征在于所述的螺旋溝槽由高齒槽和低齒槽構(gòu)成。所述的高齒槽和低齒槽的深度差不大于0.05mm。所述的高齒槽和低齒槽可為交錯(cuò)間隔排列。所述的螺旋溝槽底部可為圓弧過渡。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其螺旋槽在其圓柱表面上以兩種不同的深度交錯(cuò)排列，與傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋芯頭相比，所生產(chǎn)的內(nèi)螺紋銅管內(nèi)表面積沒有變化，制造成本沒有變化，但因內(nèi)螺紋銅管的齒高分為高低齒交錯(cuò)排列，因此其紊流效應(yīng)明顯增加，因而其熱交換效果有明顯提高。
附圖給了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示A處結(jié)構(gòu)放大圖。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
本實(shí)用新型主要包括圓柱形芯頭本體1，在芯頭本體1表面開設(shè)有均勻分布的螺旋溝槽2，其螺旋溝槽分別由高齒槽3和低齒槽4構(gòu)成，其高齒槽3的深度H和低齒槽4的深度h之間的深度差一般≤0.05mm，加工時(shí)溝槽底部有過渡圓弧R。本實(shí)用新型經(jīng)過試驗(yàn)和理論驗(yàn)證，所生產(chǎn)的內(nèi)螺紋銅管熱交換效率明顯提高。
權(quán)利要求1.一種高低齒內(nèi)螺紋芯頭，包括圓柱形芯頭本體(1)，在芯頭本體表面開設(shè)有均勻分布的螺旋溝槽(2)，其特征在于所述的螺旋溝槽由高齒槽(3)和低齒槽(4)構(gòu)成。
2.按權(quán)利要求1所述的高低齒內(nèi)螺紋芯頭，其特征在于所述的高齒槽(3)和低齒槽(4)的深度差不大于0.05mm。
3.按權(quán)利要求1或2所述的高低齒內(nèi)螺紋芯頭，其特征在于所述的高齒槽和低齒槽可為交錯(cuò)間隔排列。
4.按權(quán)利要求1或2所述的高低齒內(nèi)螺紋芯頭，其特征在于所述的螺旋溝槽底部可為圓弧過渡。
專利摘要一種高低齒內(nèi)螺紋芯頭,包括圓柱形芯頭本體1,在芯頭本體表面開設(shè)有均勻分布的螺旋溝槽,其特征在于所述的螺旋溝槽由高齒槽3和低齒槽4構(gòu)成。所述的高齒槽和低齒槽可為交錯(cuò)間隔排列。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,與傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋芯頭相比,所生產(chǎn)的內(nèi)螺紋銅管其紊流效應(yīng)明顯增加,因而其熱交換效果有明顯提高。
文檔編號(hào)B21H3/08GK2449841SQ0021879
公開日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月11日
發(fā)明者馮海良, 賀榮坤, 戈明 申請(qǐng)人:浙江海亮銅業(yè)集團(tuán)有限公司