專利名稱：雙速內(nèi)拉床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬拉削設備，特別是一種采用機械傳動方式對金屬進行拉削的內(nèi)拉床。
目前，大多數(shù)拉床一般都采用液壓牽引，因此拉床造價成本高、功率損耗大。中國專利號92223131.5公開了一種立式機械傳動的沖擊試樣缺口的雙刀拉床，它采用了機械傳動結構，但不能對工件進行內(nèi)拉作業(yè)，而且由于滑道是套筒式的，在拉削過程中因拉削需要承受較大拉力，對床體承受能力要求較高，使拉床造價上升。為此本發(fā)明人曾對以上不足進行改進，提出了一種機械傳動、可內(nèi)拉工件且造價較低的內(nèi)拉床，并申請了中國專利98223286.1。但由于該方案在拉床拉削作業(yè)和回刀作業(yè)時，均由同一電機控制工作，拉削和回刀速度相同，使得拉床回刀速度慢、工作效率低、功率損耗大。
針對上述存在的問題，本實用新型的目的就是提供一種在進行拉削作業(yè)和回刀作業(yè)時采用不同速度、不同功率且加工效率高的雙速內(nèi)拉床。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種雙速內(nèi)拉床，包括床體、裝于床體中的主電機、潤滑系統(tǒng)、與主電機輸出端相連的減速器，減速器與鏈輪相連接，鏈輪與絲桿鏈輪通過鏈條連接，絲桿鏈輪裝在傳動絲桿上，滑軌與傳動絲桿平行排列，滑軌一端連接于支承體，另一端與支承板相連接，支承板中設有固定工件裝置，滑動板可在滑軌上移動，傳動絲桿、滑動板、刀座連為一體，所述的支承體上設有附電機，附電機軸上設有傳動齒輪，傳動齒輪連接設在傳動絲桿上且與其相對應的絲桿齒輪，所述的減速器軸上設有電磁離合裝置。
所述的電磁離合裝置包括電磁鐵、牽引體、傳動滑塊、鏈輪，電磁鐵與牽引體連接，牽引體內(nèi)設有軸承并與傳動滑塊相接，傳動滑塊內(nèi)設有彈簧、彈簧固定塊，傳動滑塊開有滑槽，減速器軸設有與滑槽相對應的固定鍵，傳動滑塊套在減速器軸的對應位置上，傳動滑塊端面設有與鏈輪靠背相對應的靠背。
所述的鏈輪中設有鏈輪軸承，端面設有鏈輪靠背。
所述的床體為鑄鐵件。
本實用新型的優(yōu)點在于由于支承體上設有附電機，附電機軸上設有傳動齒輪，傳動齒輪連接設在傳動絲桿上且與其相對應的絲桿齒輪，減速器軸上設有電磁離合裝置，可根據(jù)拉削和回刀不同工況，使用主、附電機對內(nèi)拉床的拉削和回刀速度分別進行控制，從而提高回刀速度和加工效率，降低能源消耗。
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的傳動部分結構示意圖。
圖3為實用新型的傳動部分電磁離合裝置的結構示意圖。
圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的一種雙速內(nèi)拉床，包括床體1、裝于床體1中的主電機2、潤滑系統(tǒng)、與主電機2輸出端相連的減速器3，減速器3與鏈輪17相連接，床體1為鑄鐵件，鏈輪17中裝有鏈輪軸承18，端面設有鏈輪靠背19，鏈輪17與絲桿鏈輪15通過鏈條連接，絲桿鏈輪15裝在傳動絲桿4上，滑軌6與傳動絲桿4平行排列，滑軌6一端連接于支承體7，另一端與支承板8相連接，支承板8中設有固定工件裝置9，滑動板10可在滑軌6上移動，傳動絲桿4、滑動板10、刀座連為一體，支承體7上設有附電機11，附電機軸上設有傳動齒輪14，傳動齒輪14連接設在傳動絲桿4上且與其相對應的絲桿齒輪16，減速器軸5上設有電磁離合裝置。
電磁離合裝置包括電磁鐵28、牽引體24、傳動滑塊20、鏈輪17，電磁鐵28和固定架26固定在床體1上，導向輪27裝在固定架26上，電磁鐵28通過導向輪27與牽引體24連接，牽引體24內(nèi)設有軸承23并與傳動滑塊20相接，傳動滑塊20可繞牽引體24轉(zhuǎn)動，傳動滑塊20內(nèi)設有彈簧21、彈簧固定塊22，彈簧固定塊22固定在減速器軸5上，傳動滑塊20開有滑槽30，減速器軸5設有與滑槽30相對應的固定鍵29，傳動滑塊20套在減速器軸5的對應位置上，傳動滑塊20可沿減速器軸5移動，傳動滑塊20端面設有與鏈輪靠背19相對應的靠背。
當本實用新型對工件進行拉削作業(yè)時，電磁鐵28不工作，由于傳動滑塊20內(nèi)裝有彈簧21，在彈簧力的作用下，使傳動滑塊20上的靠背與鏈輪17上的靠背19緊密連接，此時，主電機2通過減速器3帶動傳動滑塊20轉(zhuǎn)動，傳動滑塊20通過靠背帶動鏈輪17旋轉(zhuǎn)，鏈輪17通過鏈條和絲桿鏈輪15帶動傳動絲桿4對工件進行加工，此時，拉削力矩較大，所需功率較大。當拉削作業(yè)完成后，此時無拉削力，所需功率較小，通過電路控制，使主電機2停止工作，并起動附電機11和電磁鐵28，附電機軸上的傳動齒輪14帶動絲桿鏈輪15，絲桿鏈輪15帶動傳動絲桿4回刀，與此同時，電磁鐵28吸合，并通過鏈條25、導向輪27牽引牽引體24，牽引體24拉動傳動滑塊20，使傳動滑塊20沿減速器軸5移動，傳動滑塊20端面上的靠背脫離鏈輪靠背19，從而達到分離的目的，由于鏈輪軸承18的作用，鏈輪17繞著減速器軸5空轉(zhuǎn)。
權利要求1.一種雙速內(nèi)拉床，包括床體、裝于床體中的主電機、潤滑系統(tǒng)、與主電機輸出端相連的減速器，減速器與鏈輪相連接，鏈輪與絲桿鏈輪通過鏈條連接，絲桿鏈輪裝在傳動絲桿上，滑軌與傳動絲桿平行排列，滑軌一端連接于支承體，另一端與支承板相連接，支承板中設有固定工件裝置，滑動板可在滑軌上移動，傳動絲桿、滑動板、刀座連為一體，其特征在于所述的支承體(7)上設有附電機(11)，附電機軸上設有傳動齒輪(14)，傳動齒輪(14)連接設在傳動絲桿(4)上且與其相對應的絲桿齒輪(16)，所述的減速器軸(5)上設有電磁離合裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙速內(nèi)拉床，其特征在于所述的電磁離合裝置包括電磁鐵(28)、牽引體(24)、傳動滑塊(20)、鏈輪(17)，電磁鐵(28)與牽引體(24)連接，牽引體(24)內(nèi)設有軸承(23)并與傳動滑塊(20)相接，傳動滑塊(20)內(nèi)設有彈簧(21)、彈簧固定塊(22)，傳動滑塊(20)開有滑槽(30)，減速器軸(5)設有與滑槽(30)相對應的固定鍵(29)，傳動滑塊(20)套在減速器軸(5)的對應位置上，傳動滑塊(20)端面設有與鏈輪靠背(19)相對應的靠背。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙速內(nèi)拉床，其特征在于所述的鏈輪(17)中設有鏈輪軸承(18)，端面設有鏈輪靠背(19)。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙速內(nèi)拉床，其特征在于所述的床體(1)為鑄鐵件。
專利摘要本實用新型公開了一種雙速內(nèi)拉床,它包括床體、裝于床體中的主電機、潤滑系統(tǒng)、與主電機相連的減速器,減速器與鏈輪相接,鏈輪與絲桿鏈輪通過鏈條連接并帶動傳動絲桿,滑軌與傳動絲桿平行排列,支承體上設有副電機,副電機軸上設有傳動齒輪,傳動齒輪連接設在傳動絲桿上且與其相對應的絲桿齒輪,減速器軸上設有電磁離合裝置,由于本實用新型采用主、副電機對拉刀的拉削和回刀作業(yè)分別進行控制,從而提高回刀速度和工作效率,降低了能源消耗。
文檔編號B23D37/04GK2437442SQ0021880
公開日2001年7月4日 申請日期2000年8月11日 優(yōu)先權日2000年8月11日
發(fā)明者翁華鋒, 翁華軒 申請人:翁華鋒, 翁華軒