專利名稱：離心式滾輪鋼絲矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線材的加工或處理--線材矯直技術(shù)領(lǐng)域。
據(jù)申請(qǐng)人所知，現(xiàn)在流行的矯直機(jī)，大多是采用上下兩排若干個(gè)輥壓滾輪來(lái)進(jìn)行，它由減速機(jī)經(jīng)過復(fù)雜的齒輪傳動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維修，價(jià)格昂貴，而且在校直輥過程中常常損傷被矯直的金屬表面。
本實(shí)用新型的目的，就是要提供一種新型的矯直機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜的減速機(jī)及齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，便于維修，而且在矯直過程中，不會(huì)損傷金屬表面。
本實(shí)用新型是這樣設(shè)計(jì)的在角鋼制成的機(jī)架上部，由兩個(gè)軸承座支承著一調(diào)絲筒，調(diào)絲筒是由兩塊平行且中間留有一定間隙的鋼板由中間有通孔的空心軸連接而成。在調(diào)絲筒上下各有若干個(gè)交錯(cuò)排列，其軸線與調(diào)絲筒軸心線成一定角度的的矯直滾輪組，在調(diào)絲筒伸出的軸承座的一端裝有皮帶輪。
矯直滾輪組的結(jié)構(gòu)是這樣的在調(diào)絲筒上，固定有兩塊平行的定位板，通過銷子將一L型支架的一端固定，支架的中心通過銷軸和螺母裝滾輪，L型支架的另一端支撐于一個(gè)由緊固螺栓導(dǎo)向定位的彈簧上，上部用壓緊螺母來(lái)調(diào)節(jié)來(lái)固定。
矯直滾輪組的中心軸線與調(diào)絲筒中心軸線的夾角以45°--50°為宜，且上、下同一側(cè)的滾輪中心間連線與調(diào)絲筒的軸線平行正處于同一水平面上，上、下兩側(cè)滾輪組的數(shù)目不能小于2和3。
下面對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型的工作原理和結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的工作原理示意簡(jiǎn)圖。
圖2為調(diào)絲筒的構(gòu)造示意圖。
圖3為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意的主視圖。
圖4為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意的俯視圖。
圖5為矯直滾輪組的結(jié)構(gòu)示意的主視圖。
圖6為矯直滾輪組的結(jié)構(gòu)示意的俯視圖。
圖中1．鋼絲2．調(diào)絲筒3．矯直滾輪組4．皮帶輪5．軸承座6．連接板7．機(jī)架8．彈簧9．壓緊螺母10．固定螺栓11．滾輪12．支架13．定位板14．銷子15．銷軸16．螺母17．鋼板18．空心軸從圖2可看出調(diào)絲筒的結(jié)構(gòu)，它是由兩塊平行的鋼板17相互間保持一定間隙，兩端由內(nèi)部為空心腔的空心軸18連接起來(lái)而成的，空心軸18和鋼板17間隙的中心軸線即是調(diào)絲筒的中心軸線。
通過
圖1可以明白矯直機(jī)的工作原理。在調(diào)絲筒2的上下兩側(cè)各有2只和3只矯直滾輪組3，矯直滾輪組3跨越調(diào)絲筒2的中間間隙，且其軸心線與調(diào)絲筒2的中心軸線成一個(gè)夾角，上下矯直滾輪組3交錯(cuò)排列，且朝同一個(gè)方向，上側(cè)各滾輪組的滾輪中心連線、下側(cè)各滾輪組的中心連線與調(diào)絲筒2的中心軸線平行，且在一個(gè)水平面上。鋼絲1從調(diào)絲筒2中心穿過，由于彎曲，與大多數(shù)矯直滾輪組3中滾輪都有接觸部分。當(dāng)外界使調(diào)絲筒2繞其軸心線作較高速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，各滾輪組3就也繞軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)，此時(shí)，由于離心力的作用，各滾輪組中的滾輪也同時(shí)繞自己的軸心進(jìn)行自轉(zhuǎn)。位于軸心附近的鋼絲1，在高速旋轉(zhuǎn)的滾輪作用下，各接觸點(diǎn)受力使之趨向于軸心線。又由于各矯直滾輪組3的軸心線與調(diào)絲筒2的軸心線有一個(gè)夾角，各滾輪也同時(shí)從斜向把鋼絲1推向前進(jìn)。在整個(gè)過程中，鋼絲1的各段依次通過這若干個(gè)滾輪組，經(jīng)過反復(fù)作用，鋼絲1在趨向軸心(即被矯直)的同時(shí)，也以一定速度從尾部向頭部前進(jìn)，從而達(dá)到矯直并送出的目的。
從圖3和圖4結(jié)合可看出本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例的結(jié)構(gòu)和工作原理。圖中，角鋼制的機(jī)架7上部，有兩只軸承座5，支承著調(diào)絲筒2，調(diào)絲筒2的左側(cè)伸出軸承座5的部分上，裝有皮帶輪4。調(diào)絲筒2上的連接板6是為加固兩鋼板間連接而設(shè)置的。在調(diào)絲筒2上部有2只矯直滾輪組3，下部有3只矯直滾輪組，兩者之間是交錯(cuò)排列的，其安裝原則如前所述，其角度以45°--50°為最好。鋼絲1從調(diào)絲筒2左端進(jìn)入，從皮帶輪4一端穿出。當(dāng)皮帶輪4在電機(jī)(圖中未畫出)按如圖所示方向高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，矯直滾輪組3中的滾輪11既作公轉(zhuǎn)又作自轉(zhuǎn)，鋼絲1在此過程被矯直的同時(shí)又以一定速度前進(jìn)，被送出矯直機(jī)，其工作原理如前所述。
從圖5和圖6中可看出矯直滾輪組的結(jié)構(gòu)。兩條平行的定位板13固定在調(diào)絲筒2上，L型支架12的一端用銷子14固定在定位板13上，支架12可繞銷子14作上下轉(zhuǎn)動(dòng)。支架12的中央，通過銷軸15和螺母16把滾輪11固定，滾輪11可繞銷軸15作自由轉(zhuǎn)動(dòng)。L型支架的另一端是支撐在由固定螺栓10導(dǎo)向的彈簧8上，固定螺栓10一端固定在調(diào)絲筒2上，另一端穿過支架12，頭部裝有調(diào)節(jié)螺母9。當(dāng)需要更換鋼絲，矯直不同規(guī)格的鋼絲時(shí)，以上結(jié)構(gòu)使調(diào)整工作簡(jiǎn)單而順利。松開并取下壓緊螺母9，向上翻起，既露出調(diào)絲筒2的槽形間隙，鋼絲1從尾部穿過來(lái)后，可直接放置于槽形間隙之中并從皮帶輪4中穿過。鋼絲1安置好后，將L形支架翻回，旋緊壓緊螺母9即可。由于鋼絲規(guī)格不同，需要調(diào)整時(shí)，只要旋緊或松開壓緊螺母9，在彈簧8的作用下，使?jié)L輪11的中心上升或下降，就可達(dá)到調(diào)整的目的。
綜上所速，本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的減速機(jī)及渦輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，只需一個(gè)電機(jī)直接帶動(dòng)皮帶輪即可。本矯直機(jī)矯直效率高，質(zhì)量?jī)?yōu)異，不損傷金屬表面，價(jià)格只相當(dāng)于常規(guī)矯直機(jī)的一半，且維修方便。在一般情況下，本矯直機(jī)出口可直接連上定尺切斷機(jī)，可用同一電機(jī)裝上雙槽皮帶輪進(jìn)行同步拖動(dòng)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)矯直→切斷一體化。本實(shí)用新型特別適用于金屬線材的加工制品中Φ6．5mm及以下鋼絲或金屬絲的矯直。
權(quán)利要求1.一種離心式滾輪鋼絲矯直機(jī)，其特征是在金屬制成的機(jī)架上部，有兩個(gè)軸承座支承調(diào)絲筒，調(diào)絲筒是由兩塊平行且中間留有一定間隙的鋼板拼接，其兩端是由中間有通孔的空心軸連接的；在調(diào)絲筒上下各有若干個(gè)交錯(cuò)排列且其軸線與調(diào)絲筒軸心線成一定夾角的矯直滾輪組，在調(diào)絲筒的空心軸伸出軸承一端裝有皮帶輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式滾輪鋼絲矯直機(jī)，其特征是固定于調(diào)絲筒之上的滾輪組的結(jié)構(gòu)是在調(diào)絲筒上，固定有兩塊平行的定位板，通過銷子將一L型支架的一端固定，L型支架可繞銷子作上下旋轉(zhuǎn)；支架的中心通過銷軸和螺母裝有可繞軸旋轉(zhuǎn)的滾輪；L型支架的另一端支撐于一個(gè)由緊固螺母導(dǎo)向定位的彈簧上，上部用壓緊螺母調(diào)節(jié)來(lái)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的離心式滾輪鋼絲矯直機(jī)，其特征是矯直滾輪組軸心線與調(diào)絲筒軸心線的夾角為45°--50°；上側(cè)各滾輪的中心連線，下側(cè)各滾輪的中心連線，皆與調(diào)絲筒軸心線平行，且三者處于同一平面上；上、下兩側(cè)滾輪的數(shù)量分別最少是2和3。
專利摘要離心式滾輪鋼絲矯直機(jī)屬于線材的矯直技術(shù)領(lǐng)域,它解決了現(xiàn)行矯直機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且常使被矯直的金屬線材表面損傷的問題。其主要技術(shù)特征是在金屬機(jī)架的上部有兩個(gè)軸承座支承的調(diào)絲筒,其上下各有若干個(gè)矯直滾輪組,直接由電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)。其構(gòu)思新穎、制造簡(jiǎn)單、維修方便、價(jià)格低廉。廣泛用于Φ6.5mm及以下金屬絲的矯直上。
文檔編號(hào)B21D3/05GK2426392SQ0022030
公開日2001年4月11日 申請(qǐng)日期2000年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月17日
發(fā)明者吳龍 申請(qǐng)人:吳龍