專利名稱：雙線環(huán)自動成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙線環(huán)自動成型機(jī)屬金屬線制品成型機(jī)械，它生產(chǎn)雙線環(huán)(圖3)，雙線環(huán)用于活頁本上。雙線環(huán)自動成型機(jī)含有機(jī)體、傳動系統(tǒng)、雙線形成型組件，雙線環(huán)壓型組件。
現(xiàn)在的雙線環(huán)成型機(jī)，其雙線形成形(圖4)、雙線的移動和雙線形壓成雙線環(huán)之間的動作不是連續(xù)進(jìn)行的，要靠人工來控制完成。究其原因主要是傳動系統(tǒng)組成不合理，未能使各工序的動作協(xié)調(diào)。
用(圖2)的傳動原理圖說明現(xiàn)有的雙線環(huán)成型機(jī)存在的問題。
(圖2)中，電機(jī)M帶動皮帶組P、蝸輪組W1、齒輪組C1，此后的動力傳遞，由人工控制離合器使其完成雙線形和雙線環(huán)成形。雙線形成形人工使離合器L1嚙合，帶動凸摸Y1把金屬線X在凹摸Y2中沖壓成雙線形。雙線環(huán)成形人工將雙線形放在環(huán)型摸中，然后人工控制離合器L1脫離，離合器L2嚙合，動力經(jīng)齒輪組C2、蝸輪組w2、傘齒輪組S到環(huán)形摸H1、H2，使雙線形壓合成環(huán)形，成為雙線環(huán)。
由此可見，現(xiàn)在的雙線環(huán)成型機(jī)存在如下缺點缺點一是間歇生產(chǎn)，效率低。缺點二是人工把雙線形放入環(huán)形模中，易出工傷事故。缺點三是成品率不高。
本實用新型的目的是提供一種雙線環(huán)自動成型機(jī)，其目的是使雙線形成形和雙線環(huán)壓形的生產(chǎn)過程自動進(jìn)行，無須人工操作，保證人身安全，提高工作效率和質(zhì)量。
本實用新型方案是改變和完善現(xiàn)有雙線環(huán)成型機(jī)傳動結(jié)構(gòu)，采用不同傳動組合和特有的構(gòu)件組成。
雙線環(huán)自動成型機(jī)的特征在于傳動系統(tǒng)由三部分傳動鏈組成成形傳動鏈，輸送傳動鏈，協(xié)調(diào)傳動鏈。
各傳動鏈組成及原理(


圖1)
成形傳動鏈組成傳動順序為電機(jī)1、皮帶組2、斜齒輪組3、鏈輪組4，斜齒輪組5，各傳動組傳動比分別為2；1；2；1，斜齒輪組3使繞線頭S把金屬線X繞成雙線形(圖4)，斜齒輪組5帶動壓型組件18使雙線形沖壓成雙線環(huán)(圖3)。
輸送傳動鏈傳動順序電機(jī)1、皮帶組2、馬氏傳動機(jī)構(gòu)M、直齒輪組6、鏈輪組7、8、9，直齒輪組10及傳送輪11、12、13，各傳動比分別為2；1/2；2；2；1；2；1。其中鏈輪組7、8的從動輪軸上各有一對相同的傳送輪11、12、齒輪組10從動輪軸上也有一對相同的傳送輪13，傳送輪11、12、13與雙線形之間間隙嚙合，帶動雙線形前進(jìn)，使雙線環(huán)連續(xù)成形。
協(xié)調(diào)傳動鏈組成傳動順序為電機(jī)1、皮帶組2、馬氏傳動機(jī)構(gòu)M，鏈輪組14，傳遞輪15。各傳動組傳動比分別為2；1/2；2，傳遞輪15有齒與雙線形間隙嚙合，推動雙線形前進(jìn)，與傳送輪同步輸送雙線形。
由于馬氏傳動機(jī)構(gòu)的停轉(zhuǎn)作用及各傳動組件合適的傳動比，使成形傳動鏈與輸送傳動鏈的動作相互協(xié)調(diào)，又完成各自動作，所以雙線環(huán)能自動成形，連續(xù)生產(chǎn)。
雙線環(huán)自動成型機(jī)次要特征是傳送輪11、12、13(圖5)圓周上均布傳送齒，傳送齒齒頂角90度，齒兩側(cè)面(與雙線嚙合的面)相互平行。齒間隙寬度稍大于雙線形之間間隙的距離。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，自動成形，操作安全方便，成品率和效率高，質(zhì)量好的優(yōu)點。
現(xiàn)以一實施例闡明實用新型雙線環(huán)自動成形機(jī)的傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
圖1是雙線環(huán)自動成型機(jī)傳動鏈組成原理圖。
圖2是現(xiàn)有的雙線環(huán)成型機(jī)傳動系統(tǒng)原理圖。
圖3是雙線環(huán)外觀示意圖。
圖4是雙線形外觀示意圖。
圖5是傳送輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是雙線環(huán)自動成形機(jī)主示圖。
圖7是雙線環(huán)自動成形機(jī)俯視圖。
雙線環(huán)自動成形機(jī)(
圖1、6、7)含有機(jī)體16，雙線形成型組件17，雙線環(huán)壓型組件18。傳動鏈組件電機(jī)1，皮帶組2，斜齒輪組3，鏈輪組4，斜齒輪組5，馬氏傳動機(jī)構(gòu)M，齒輪組6，鏈輪組7、8、9，直齒輪組10，傳送輪(圖5)11、12、13，煉鏈輪組14，傳送輪15。
由電機(jī)1，皮帶組2，斜齒輪組3，鏈輪組4，斜齒輪組5組成成型傳動鏈。其中大皮帶輪、斜齒輪組3主動輪與鏈輪組主動鏈輪安裝在同一軸上，大皮帶輪與主動鏈輪在軸倆端，主動輪3位于倆者之間。斜齒輪組3從動輪與繞線頭S同軸，在S的下方與主動輪嚙合。鏈輪組的從動輪與壓型組件18聯(lián)系，并與主動輪嚙合。雙線環(huán)成形過程是金屬線X由繞線頭S和傳遞輪15成型為雙線形(圖4)，然后由傳送輪11、12送到壓型組件18，斜齒輪組5帶動壓形摸具使雙線形沖壓成雙線環(huán)(圖6)，然后由傳送輪13送出去。
由電機(jī)1，皮帶組2，馬氏傳動機(jī)抅M，直齒輪組6，鏈輪組7、8、9，直齒輪組10及傳送輪11、12、13(圖5)組成輸送傳動鏈。馬氏傳動動機(jī)構(gòu)主動輪與大皮帶輪在同一軸側(cè)，馬氏從動輪與直齒輪組6主動輪在同一軸，直齒輪組6從動輪與鏈輪組7主動掄同軸，鏈輪組7從動輪與鏈輪組8主動輪及傳送輪11同軸，鏈輪組8從動輪與鏈輪組9主動輪及傳送輪12同軸，鏈輪組9從動輪與直齒輪組10主動輪同軸，直齒輪組10從動輪與傳送輪13同軸。傳送輪11、12、13的軸相互平行于同一平面，傳送輪11的軸靠近繞線頭，傳送輪12的軸在11、13軸之間，傳送輪13的軸緊鄰壓型組件18，其齒與雙線環(huán)間隙嚙合，傳送輪11、12的齒分別與雙線形之間間隙嚙合，它們帶動雙線形前進(jìn)。
由電機(jī)1，皮帶組2，馬氏傳動機(jī)構(gòu)M，鏈輪組14，傳遞輪15組成協(xié)調(diào)傳動鏈，鏈輪組14主動輪安裝在直齒輪組6主動輪軸的一側(cè)，其從動鏈輪與傳遞輪15同軸，傳第輪的齒與雙線形之間間隙嚙合，與傳送輪同步輸送雙線形。
本實用新型傳機(jī)構(gòu)的傳送輪11、12、13的軸相互平行于同一平面，傳送輪11、12、13的安裝位置成一直線，傳送輪11、12、與雙線形之間間隙嚙合，傳送輪13與雙線環(huán)之間間隙嚙合，其它齒輪、鏈輪軸的位置可依此三軸位置合理安排，然后按傳動比的要求計算各齒輪組、鏈輪組尺寸及鏈條長度。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，由于巧妙地采用了傳動組件和馬氏機(jī)構(gòu)組成不同功能傳動鏈結(jié)構(gòu)，使雙線環(huán)成型機(jī)從手工操作中解脫，達(dá)到自動成形，且操作簡單、方便可靠。
權(quán)利要求1.一種雙線環(huán)自動成型機(jī)，含有機(jī)體(16)，雙線形成型組件(17)，雙線環(huán)壓型組件(18)及傳動系統(tǒng)，其特征在于傳動系統(tǒng)由三部分傳動鏈組成成形傳動鏈，輸送傳動鏈和協(xié)調(diào)傳動鏈，它們都安裝在機(jī)體上；(1)、成形傳動鏈組成傳動順序為電機(jī)1、皮帶組2、斜齒輪組3、鏈輪組4，斜齒輪組5。各傳動組傳動比分別為2；1；2；1；其中大皮帶輪、斜齒輪組3主動輪與鏈輪組主動輪安裝在同一軸上，大皮帶輪與主動鏈輪在軸倆端，主動輪3位于倆者之間。斜齒輪組3從動輪與繞線頭S同軸，在S的下方與主動輪嚙合。鏈輪組的從動輪與壓型組件18聯(lián)系；(2)、輸送傳動鏈傳動順序電機(jī)1、皮帶組2、馬氏傳動機(jī)構(gòu)M、直齒輪組6、鏈輪組7、8、9，直齒輪組10及傳送輪11、12、13，各傳動比分別為2；1/2；2；2；1；2；1；馬氏傳動動機(jī)構(gòu)主動輪與大皮帶輪在同一軸側(cè)，馬氏從動輪與直齒輪組6主動輪在同一軸，直齒輪組6從動輪與鏈輪組7主動掄同軸，鏈輪組7從動輪與鏈輪組8主動輪及傳送輪11同軸，鏈輪組8從動輪與鏈輪組9主動輪及傳送輪12同軸，鏈輪組9從動輪與直齒輪組10主動輪同軸，直齒輪組10從動輪與傳送輪13同軸。傳送輪11、12、13的軸相互平行于同一平面，傳送輪11的軸靠近繞線頭，傳送輪12的軸在11、13軸之間，傳送輪13的軸緊鄰壓型組件18，其齒與雙線環(huán)之間間隙嚙合，傳送輪11、12的齒分別與雙線形之間間隙嚙合，它們帶動雙線形前進(jìn)；(3)、協(xié)調(diào)傳動鏈組成傳動順序為電機(jī)1、皮帶組2、馬氏傳動機(jī)構(gòu)M，鏈輪組14，傳遞輪15。各傳動組傳動比分別為2；1/2；2，鏈輪組14主動輪安裝在直齒輪組6從動輪軸的一側(cè)，其從動鏈輪與傳遞輪15同軸，傳第輪的齒與雙線形嚙合，與傳送輪同步輸送雙線形；傳送輪11、12、13的軸相互平行于同一平面，傳送輪11、12、13的安裝位置成一直線，傳送輪11、12、與雙線形之間間隙嚙合，傳送輪13與雙線環(huán)之間間隙嚙合，其它齒輪、鏈輪軸的位置可依此三軸位置合理安排，然后按傳動比的要求計算各齒輪組、鏈輪組尺寸及鏈條長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙線環(huán)自動成型機(jī)，其特征在于所述的傳送輪(11、12、13)圓周上均布傳送齒，傳送齒齒頂角90度，與雙線形嚙合的倆側(cè)齒面相互平行，其二齒間隙寬度稍大于雙線形之間間隙的距離。
專利摘要雙線環(huán)自動成型機(jī)含有機(jī)體、傳動系統(tǒng)、雙線形成形組件,雙線環(huán)成型組件,其特征是傳動系統(tǒng)由三部分傳動鏈組成:成形傳動鏈、輸送傳動鏈、協(xié)調(diào)傳動鏈,他們都安裝在機(jī)體上,傳動鏈相互之間既相互聯(lián)系,又完成各自動作,使雙線環(huán)自動成型連續(xù)化生產(chǎn)。本實用新型實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,不發(fā)生工傷事故,降低能耗和成本。
文檔編號B21F37/00GK2463084SQ0023969
公開日2001年12月5日 申請日期2000年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月12日
發(fā)明者梁安潮 申請人:梁安潮