專利名稱：燕式鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型燕式鉆頭所屬機(jī)械加工領(lǐng)域的鉆削工具。是機(jī)械加工中高效、長(zhǎng)壽、優(yōu)質(zhì)的鉆削工具。
燕式鉆頭切削刃型研制目的及技術(shù)特征本實(shí)用新型燕式鉆頭目的；就是提供一種對(duì)機(jī)械產(chǎn)品另件切削加工的新型刀具，解決對(duì)高強(qiáng)度、高硬度材料加工。
實(shí)用新型燕式鉆頭切削刃型研制過(guò)程技術(shù)背景是在加工產(chǎn)品液壓件殼體cr12MOV，HRC32的材料中，采用常規(guī)麻花鉆切削刃型，鉆削時(shí)材料產(chǎn)生很高硬化層，使麻花鉆切削刃很快磨損，而使用本實(shí)用新型燕式鉆頭切削刃型，在切削中能耐磨損，克服產(chǎn)生硬化層，其壽命比麻花鉆切削刃型成倍地提高。加工實(shí)踐還證實(shí)實(shí)用新型燕式鉆頭切削刃型對(duì)2cr13，LD10CS，LY12等材料都具有很好的切削性能。
燕式鉆頭的研制成功，為解決對(duì)新材料切削加工，特別是高強(qiáng)度、高硬度難加工材料切削加工，提供了方便。
本人從事機(jī)械加工多年實(shí)踐，積累了刀具切削加工經(jīng)驗(yàn)。在刀具切削理論上深入研究，又研究鉆削加工技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，而研制了實(shí)用新型燕式鉆頭。
燕式鉆頭的結(jié)構(gòu)附圖主視圖說(shuō)明1、是尖角的切削刃型，2、是橫刃寬度＝0的切削刃型，3、是肩角的切削刃型，4、是三個(gè)斜平面的切削刃型。因切削加工材料不同，鉆頭的尖角和肩角有著規(guī)定的角度。
燕式鉆頭圖面說(shuō)明


圖1是燕式鉆頭主視圖；2φ是尖角形狀切削刃的鋒角。
2φ1是肩角形狀切削刃的鋒角。
主切削刃分成二段AB段切削刃，BO段切削刃。
一個(gè)尖——鉆芯尖O。
燕式鉆頭結(jié)構(gòu)特征是1尖4刃切削刃型。
主切削刃后面——即第1斜平面構(gòu)成后角a1。
輔助后面——即第2斜平面構(gòu)成的后角a2。
第3斜平面修磨橫刃，使橫刃前角成r。
圖2是燕式鉆頭府視截面
圖1是主切削刃AB段和BO段。
2是輔助切削刃——即第2切削刃。
3是主切削刃后面——即第1斜平面。
4是輔助后面——即第2斜平面。
5第3斜平面切入鉆芯，修磨橫刃，并產(chǎn)生中心點(diǎn)O，使橫刃寬度＝0。
實(shí)用新型燕式鉆頭的技術(shù)方案是在標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆端面開有先進(jìn)的切削刃型，其特征是1尖4刃的切削刃型。
燕式鉆頭說(shuō)明書附圖標(biāo)記，其技術(shù)特征是尖角的切削刃型，橫刃寬度＝0的切削刃型，肩角的切削刃型，三個(gè)斜平面的切削刃型，是相互依存的整體定型結(jié)構(gòu)。
燕式鉆頭切削刃型結(jié)構(gòu)技術(shù)方案及其特征燕式鉆頭鉆芯其特征是一個(gè)尖角形狀的切削刃，占整個(gè)鉆頭直徑的1/3。
燕式鉆頭的鉆芯尖角的兩側(cè)其特征是肩角形狀的切削刃。
燕式鉆頭切削刃主后面其特征是由三個(gè)斜平面構(gòu)成的切削形狀。
燕式鉆頭的其特征是第1斜平面與切削平面成1°-15°。
燕式鉆頭的其特征是第2斜平面與切削平面成25°-30°。
燕式鉆頭的其特征是第3斜平面與切削平面成50°-55°。
燕式鉆頭的其特征是第1斜平面與第2斜平面相交便產(chǎn)生一個(gè)通過(guò)鉆頭直徑中心的刃——即第2切削刃。
燕式鉆頭的其特征是第3斜平面切入鉆芯，并使橫刃寬度＝0。
燕式鉆頭在切削加工中，解決技術(shù)問(wèn)題憑加工經(jīng)驗(yàn)相比較，直觀體會(huì)感覺(jué)到燕式鉆頭與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，鉆削軸向力降低1/2以上，切削十分輕快，切削扭矩也相應(yīng)成比例降低1/3以上，鉆孔進(jìn)給量也成倍地提高。
橫刃寬度＝0時(shí)所形成定心作用頂尖，當(dāng)尖一接觸工件材料便開始真正的切削，從而顯著降低鉆削抗力。
第二切削刃，能起分屑作用和斷屑作用，使切屑容易自容屑槽排出，在加工中，不需要退出鉆頭，就可以直接排屑，所以生產(chǎn)中節(jié)省輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。開有第二切削刃將顯著提高鉆頭壽命，此刃有分屑好，斷屑好作用。
第三斜平面切入鉆芯并與切削平面成50°-55°時(shí)，顯著降低鉆削軸向力，鉆芯處切削刃壽命高，三個(gè)斜平面刃型使得鉆頭切削中有很好散熱條件，使工件在低溫條件切削，而且孔口毛邊小。
尖角的刃型，其鉆尖一接觸工件材料，便開始真正切削加工，使得鉆削加工切入性好，加工定心好，切削加工中穩(wěn)定，切削加工十分輕快。
肩角的刃型，使得鉆頭強(qiáng)度增高，在尖角刃型切削基礎(chǔ)上起到鉆擴(kuò)切削作用，使得鉆削抗力下降，適宜加工各種高硬度高強(qiáng)度的材料。
三個(gè)斜平面刃型，使得鉆頭在切削加工中，分屑好，斷屑好，排屑好，切削加工散熱條件好，使鉆頭處于低溫條件切削，鉆頭壽命顯著提高，有利于對(duì)難加工材料進(jìn)行切削加工。
橫刃寬度＝0的刃型，使得鉆頭鉆芯橫刃成為一個(gè)頂尖，使得鉆芯處切削性能好，切削輕快省力、斷屑好、排屑好，鉆芯部分壽命高。
燕式鉆頭應(yīng)用效果顯著降低鉆削抗力，切削輕快省力，切削軸向力降低1/2以上，切削扭矩也相應(yīng)降低1/3以上。
能提高生產(chǎn)效率3-4倍。
能輕快鉆削各種高硬度高強(qiáng)度的難加工材料。
能提高鉆頭壽命4-6倍。
能方便地刃磨成型，便于推廣使用，在推廣上具有廣泛性。
能為企業(yè)減少加工成本，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)收良好經(jīng)濟(jì)效益。
能在機(jī)械加工領(lǐng)域中，推動(dòng)鉆削技術(shù)發(fā)展。
權(quán)利要求1.一種名稱為燕式鉆頭，是將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的1尖3刃鉆型開成新鉆型，其特征是尖角的切削刃型，橫刃寬度＝0的切削刃型，肩角的切削刃型，三個(gè)斜平面的切削刃型，是相互依存定型的1尖4刃鉆型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕式鉆頭，其特征是鉆芯是一個(gè)尖角形狀的切削刃，占整個(gè)鉆頭直徑的1/3，鉆芯尖角的兩側(cè)是肩角形狀的切削刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕式鉆頭，其特征是切削刃主后面是由三個(gè)斜平面構(gòu)成的切削形狀，第1斜平面與第2斜平面相交便產(chǎn)生一個(gè)通過(guò)鉆頭直徑中心的刃——即第2切削刃，第3斜平面切入鉆芯，并使橫刃寬度＝0。
專利摘要本實(shí)用新型燕式鉆頭是屬于機(jī)械加工領(lǐng)域的鉆削工具。燕式鉆頭就在標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆端面開有先進(jìn)的切削刃型,其結(jié)構(gòu)特征:尖角切削刃型,肩角的切削刃型,三個(gè)斜平面的切削刃型,橫刃寬度二0的切削刃型,是一個(gè)相互依存的整體定型結(jié)構(gòu)。具有高效切削性能,切削輕快省力,鉆頭壽命顯著提高,方便刃磨成型,便于推廣使用,能輕松地鉆削難加工材料,推動(dòng)機(jī)械加工領(lǐng)域中鉆削技術(shù)發(fā)展。
文檔編號(hào)B23B51/00GK2487478SQ0025010
公開日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2000年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月12日
發(fā)明者楊洪生 申請(qǐng)人:楊洪生