專利名稱：觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋加工機(jī)械，特別是一種鋼筋剝助滾壓直螺紋加工設(shè)備的漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。
最近，中國專利ZL99243669.9公開了一種新型鋼筋加工設(shè)備，即鋼筋剝助滾壓直螺紋加工設(shè)備。該設(shè)備將鋼筋剝助機(jī)構(gòu)和滾壓螺紋機(jī)構(gòu)集為一身，在加工螺紋時(shí)，剝助后需要將剝助機(jī)構(gòu)漲刀、停止剝助，并且漲刀后動(dòng)力頭需要繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)滾壓螺紋，加工完螺紋后退時(shí)，將漲刀環(huán)自動(dòng)復(fù)位。漲刀機(jī)構(gòu)的作用就是要完成上述剝助滾壓螺紋過程中的漲刀環(huán)的自動(dòng)張開、讓刀及復(fù)位的功能。現(xiàn)有的設(shè)備采用有兩種方案一是漲刀用的觸頭采用彈性方式，觸頭將漲刀環(huán)漲開刀后，在與漲刀環(huán)產(chǎn)生的徑向力的作用下后退，而將漲刀環(huán)和動(dòng)力頭讓開。另一種是采用電磁式，漲開刀后，觸頭在電磁力的作用下觸頭退回。上述兩種方式可靠性稍差，偶爾會(huì)誤操作。
本實(shí)用新型的目的是提供一種觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，增強(qiáng)漲刀的強(qiáng)制性，提高螺紋加工的可靠性。
本實(shí)用新型觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制的技術(shù)方案是它包括動(dòng)力頭、在動(dòng)力頭上的漲刀環(huán)和控制漲刀環(huán)動(dòng)作的漲刀機(jī)構(gòu)，其特征在于在動(dòng)力頭上沿其運(yùn)動(dòng)方向固定有一個(gè)連接板，能與動(dòng)力頭同步前后移動(dòng)，連接板上固定有行程擋塊，在動(dòng)力頭漲刀環(huán)的前、后端設(shè)有觸頭由支撐體支撐的前觸頭和后觸頭，前觸頭、后觸頭在行程擋塊和漲刀環(huán)之間作接觸運(yùn)動(dòng)。
上述前觸頭和后觸頭各為至少一個(gè)，可對(duì)稱布置，也可不對(duì)稱布置。
上述前觸頭和后觸頭與漲刀環(huán)的接觸面為斜面、直面、圓弧面或圓滑曲面。
上述前漲刀環(huán)與觸頭和后觸頭的接觸面為斜面、直面、圓弧面和圓滑曲面。
上述前觸頭的后端斜面與行程擋塊兩側(cè)的接觸面為斜面、直面、圓弧面或圓滑曲面。
上述前觸頭和后觸頭由其彈簧復(fù)位或由其它方式復(fù)位。
上述前觸頭和后觸頭在行程擋塊和漲刀環(huán)之間滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的工作過程漲刀機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有可沿動(dòng)力頭徑向方向移動(dòng)的前觸頭，伸出時(shí)，將漲刀環(huán)擋住，并使其沿動(dòng)力頭軸向滑動(dòng)而漲刀，漲刀后觸頭自動(dòng)后退，將漲刀環(huán)及動(dòng)力頭讓開，即可進(jìn)行滾壓螺紋動(dòng)作，漲刀機(jī)構(gòu)的后端設(shè)有后觸頭，動(dòng)力頭后退時(shí)擋住漲刀環(huán)，使其沿軸向運(yùn)動(dòng)而復(fù)位。前觸頭的伸縮，由固定在動(dòng)力頭或與動(dòng)力頭同步運(yùn)動(dòng)的其它機(jī)構(gòu)上的帶斜面的行程擋塊控制。行程擋塊躍過前觸頭，前觸頭由于后端無支撐而后退，而后可滾壓加工螺紋，剝肋滾壓完成、后退時(shí)，后觸頭可將漲刀環(huán)復(fù)位。完成整個(gè)螺紋加工的輔助工作。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是增強(qiáng)了漲刀的強(qiáng)制性，防止誤操作，提高了螺紋加工的可靠性。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述如圖所示，觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力頭7、在動(dòng)力頭7上的漲刀環(huán)1和控制漲刀環(huán)1動(dòng)作的漲刀機(jī)構(gòu)，在動(dòng)力頭7上沿其運(yùn)動(dòng)方向固定有一個(gè)連接板5，能與動(dòng)力頭7同步前后移動(dòng)，連接板5上固定有行程擋塊3，在動(dòng)力頭漲刀環(huán)的前、后端設(shè)有由支撐體4支撐的前觸頭2和后觸頭6，前觸頭2與行程擋塊3相遇時(shí)，將觸頭軸向頂出，自動(dòng)控制漲刀環(huán)漲刀和復(fù)位，后觸頭6和漲刀環(huán)1相遇時(shí)，漲刀環(huán)1向前滑動(dòng)而自動(dòng)由其彈簧或其它方式復(fù)位。
前觸頭2和后觸頭6各為至少一個(gè)，可對(duì)稱布置，也可不對(duì)稱布置；可前后運(yùn)動(dòng)或不能前后運(yùn)動(dòng)，能轉(zhuǎn)動(dòng)或不能轉(zhuǎn)動(dòng)均可。
前觸頭2和后觸頭6與漲刀環(huán)1的接觸面、漲刀環(huán)1與前觸頭2和后觸頭6的接觸面和前觸頭2的后端斜面與行程擋塊3兩側(cè)的接觸面均可為斜面、直面、圓弧面或圓滑曲面。
權(quán)利要求1.一種觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，包括前后移動(dòng)的動(dòng)力頭、在動(dòng)力頭上的漲刀和控制漲刀環(huán)動(dòng)作的漲刀機(jī)構(gòu)，其特征在于在動(dòng)力頭上沿其運(yùn)動(dòng)方向固定有一個(gè)連接板，連接板上固定有行程擋塊，在動(dòng)力頭漲刀環(huán)的前、后端設(shè)有由支撐體支撐的前觸頭和后觸頭，前觸頭、后觸頭在行程擋塊和漲刀環(huán)之間作接觸運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接板可以是動(dòng)力頭的一部分，也可以是動(dòng)力頭與行程擋塊的中間連接體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前觸頭和后觸頭各為至少一個(gè)，可對(duì)稱布置，也可不對(duì)稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前觸頭和后觸頭與漲刀環(huán)的接觸面為斜面、直面、圓弧面或圓滑曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前漲刀環(huán)與前觸頭和后觸頭的接觸面為斜面、直面、圓弧面和圓滑曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前觸頭的后端斜面與行程擋塊兩側(cè)的接觸面為斜面、直面、圓弧面或圓滑曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前觸頭和后觸頭由其彈簧復(fù)位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前觸頭和后觸頭在行程擋塊和漲刀環(huán)之間滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種觸頭強(qiáng)制式漲刀環(huán)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu),包括動(dòng)力頭、在動(dòng)力頭上的漲刀環(huán)和控制漲刀環(huán)動(dòng)作的漲刀機(jī)構(gòu),在動(dòng)力頭上沿其運(yùn)動(dòng)方向固定有一個(gè)連接板,能與動(dòng)力頭同步前后移動(dòng),連接板上固定有行程擋塊,在動(dòng)力頭漲刀環(huán)的前、后端設(shè)有由支撐體支撐的前觸頭和后觸頭,前觸頭與行程擋塊相遇時(shí),將觸頭軸向頂出,自動(dòng)控制漲刀環(huán)漲刀,后觸頭和漲刀環(huán)相遇時(shí),漲刀環(huán)向前滑動(dòng)而自動(dòng)復(fù)位?？稍鰪?qiáng)漲刀的強(qiáng)制性,提高螺紋加工的可靠性。
文檔編號(hào)B23G3/08GK2455427SQ00250219
公開日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2000年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月14日
發(fā)明者趙宏學(xué), 劉子金, 王振豐, 肖飛, 劉占輝 申請(qǐng)人:中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院