專利名稱：制造烹調(diào)器皿的方法及使用該方法獲得的器皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造烹調(diào)器皿的方法，特別是鍋和/或盤及類似的具有由與其相關(guān)的硬質(zhì)材料制成的板件加強的底部的器皿，還涉及由這種方法獲得的上述定義的器皿。
具體地，所述方法適用于烹調(diào)器皿，所述器皿是這樣成型的，即最初是相對較軟的金屬平板部件，例如由鋁制成，包括由具有相對較高硬度的金屬材料形成的板件加強的底部，所述高硬度金屬材料例如以鋼為基底，其可具有這樣的特性，即由于磁感應(yīng)電流而可加熱。
所述方法及其涉及的上述類型的器皿是本領(lǐng)域所公知的。例如，以SEB S.A.的名義的法國專利申請NO.91/03695和歐洲專利NO.0,604,617描述了一個步驟，其中通過熱沖壓將板件和平板部件彼此結(jié)合起來。
在該步驟中，平板部件的軟質(zhì)材料被加熱并變軟。然后，具有孔和/或裂縫的板件被沖壓，沖壓使用例如錘或類似工具，沖壓是以這樣一種方式，即鋼板部件被嵌入到鋁制平板部件中，而后者由于壓力而穿入所述孔中。
這種方法由于以下幾個原因而不理想，其中需要加熱鋁的步驟，必定會消耗能量和時間，而且需要保護鋁本身不被氧化。
在歐洲專利NO.0,509,860中，描述了一種為了獲得烹調(diào)器皿，將一具有孔的鋼板嵌入一種易于制造的鋁層中的方法。根據(jù)這種方法，嵌入是經(jīng)一種高能冷沖壓步驟完成的，其中利用鋁的可延壓性，將其壓入鋼板的孔和裂縫中。
在鋁層的壓延成型之前的這一步驟，對于材料的損傷是顯著的，而且需要使用高壓來進行冷沖壓。
在瑞士專利NO.227,769中，另外描述了一種用于聯(lián)結(jié)的方法，其中，一螺旋狀加強部件被不可退出地壓入形成在軟質(zhì)材料的平板部件表面上的與其類似形狀的槽中。
這種方法除了必須包括槽的熱或冷成型的附加步驟之外，不允許使用實板部件。
在意大利專利申請NO.RM91A000355中描述了一種方法，根據(jù)這種方法，通過加壓并壓彎鐵素體鋼金屬板的邊緣，并將邊緣壓入環(huán)繞已成型的鍋底外圍的槽中，鐵素體鋼金屬板被固定在鍋的底部上。
這種方法雖然可進行有效的聯(lián)接，而且不會使材料產(chǎn)生過度的損傷，但不能提供合適的加強。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于制造烹調(diào)器皿的方法，能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點。
上文說明的方法可以解決這個問題，其特征在于，該方法包括以下步驟*提供一由具有相對較高硬度的金屬材料制成的板件，該板件具有許多從其一表面上凸起的尖端；*通過將板件壓到平板部件上，使所述尖端穿透進入平板部件的厚度中，并使所述板件的所述表面附著在位于烹調(diào)器皿底部的平板部件的一部分上；*至少在所述部分拉伸所述平板部件，使所述尖端變形并夾緊在所述厚度內(nèi)部。
本發(fā)明還涉及根據(jù)上文所限定的方法而獲得的一種烹調(diào)器皿，還包括應(yīng)用一層或多層無粘性層的步驟，和器皿制造完成的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法的主要優(yōu)點在于，可有效固定板件而不損傷材料，且不需要其它特定步驟。
實際上，烹調(diào)器皿可以使用一種常規(guī)的制造方法來制造，該方法包括需要固定板件的沖壓和壓花步驟，而后一步驟可以以一種大體上自主的(autonomous)方式并行進行。
此外，上述的方法能夠固定板件，而不需考慮以后的相對于底部的延展。
本發(fā)明將在下文中根據(jù)其最佳實施例被公開，以示例的方式給出，但不是為了限定的目的。參考附圖，其中*

圖1至圖3為透視圖，示出了可被用于根據(jù)本發(fā)明的制造方法中的不同板件；*圖4至圖7示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的制造方法的一些步驟；*圖8示出了前面方法中的中間步驟的第一半成品器皿；*圖9示出了所述第一半成品器皿的細(xì)節(jié)的放大部分；*圖10示出了前面方法中的中間步驟的第二半成品器皿；*圖11示出了所述第二半成品器皿的細(xì)節(jié)的放大部分；*圖12為由所述方法獲得的成品器皿的分解透視圖；*圖13為圖12所示成品器皿的一透視圖。
根據(jù)本實施例的鍋或盤的成型方法，提供一種加強的底部和不粘表面。
參照附圖1至3，下文中板件的三個實施例都使用附圖標(biāo)記1表示，且在圖4至11中示出，并適于用在本文公開的方法中。下文中，多個實施例中完成類似功能的部分使用相同的附圖標(biāo)記表示。
圖1至3中的板件1由具有相對較高硬度的金屬材料制成，適于用在烹調(diào)器皿領(lǐng)域中，例如鍋或盤，這些器皿由相對較軟的金屬材料制成，且是從最初的下圖中由標(biāo)記2表示的由所述相對較軟的金屬材料制成的平板部件經(jīng)加工而成的。
對于所述的材料而言，所述相對較軟的金屬材料由鋁或基本上基于所述金屬的合金來舉例說明，但不是為了限定的目的，而且傳統(tǒng)上使用上述金屬制造所述器皿。用于下文中公開的方法的實施例中的相對較軟的金屬材料為鋁。
對于具有相對較高硬度的金屬材料，該材料必須具有的硬度是能夠使所述相對較軟金屬材料變形。
適于被用在根據(jù)本發(fā)明的方法中的具有相對較高硬度的金屬材料的一個示例是不銹鋼，其不需要涂布就能夠抵抗烹調(diào)器皿在其使用壽命期間的典型的腐蝕現(xiàn)象。
特別是，為了獲得適于被磁感應(yīng)加熱的烹調(diào)器皿，希望使用一種具有足夠磁性且具有相對較高硬度的金屬材料。優(yōu)選的是，用于下文中公開的實施例中的一種類型的具有相對較高硬度的金屬材料為鐵素體不銹鋼，簡稱鐵素體鋼。
作為其它示例，適用于上述目的的鐵素體鋼的優(yōu)選含碳量低于0.15％，含鉻量高于15％，例如AISI 405，AISI 430，AISI 434。
板件1大體上呈圓盤形，包括環(huán)形邊緣3，易于附著到所述平板部件2上的第一表面4，和要暴露在外面的第二表面5。
所述板件1具有許多整體地形成在板件1上的尖端6，所述尖端6沿大體上與第一表面4垂直的方向凸起。
通常，尖端6呈環(huán)狀地分布在邊緣3上，而且也是從最初的板件1的固態(tài)金屬層形成的。
在第一種情況下，尖端6是通過例如剪切和彎曲而形成的，且最好是連續(xù)地、不間斷地分布在所述邊緣3上。
在第二種情況下，尖端6是利用具有沖釘和由尖銳邊緣/刃連接的平坦側(cè)面的沖壓機通過沖壓而形成的。這樣，沖壓機的沖釘穿透并進入金屬層，而尖銳邊緣切割尖端的邊緣，表面豎直彎曲，這樣就形成了尖端。
每個沖釘形成的尖端6的數(shù)量依賴于沖釘?shù)膫?cè)面的數(shù)量。每個沖釘還對應(yīng)一個孔7，在該孔7處形成所述數(shù)量的尖端6。
優(yōu)選的是，方形截面的沖釘在每個孔7形成四個尖端6，每個尖端6具有一個頂點，且張開大約90°。
總之，為了保證有效的穿透能力且保證截面對軸向應(yīng)力提供適合的阻力，每個尖端6具有一頂點，且張開角包含在75°-105°的范圍內(nèi)。
參照附圖1，第一板件1a包括一圈在板件1a的中心部8聚集在一起的、從邊緣3凸起的尖端6和許多孔7，每個孔7分別具有相應(yīng)的尖端6。所述第一板件1a包括一被邊緣3分隔的全圓9，并形成孔7及各尖端6。
參照附圖2，一第二板件1b被形成環(huán)狀，且具有中心環(huán)狀開口10。
第二板件1b包括一圈從邊緣3凸起的尖端6，和許多孔7，每個孔7分別具有相應(yīng)的尖端6，沿著邊緣3和開口10之間的中間圓環(huán)均勻地分布。
參照附圖3，第三板件1c被形成整圓盤形，并包括一圈從邊緣3凸起的尖端6，和圓盤體的全部。
參照附圖4至11，下文將描述根據(jù)本發(fā)明的制造方法。
該方法包括在制造過程中的最初步驟，該步驟在于提供金屬材料的平板部件2。在當(dāng)前的優(yōu)選實施例中，所述平板部件為預(yù)定厚度的圓盤，適于通過后續(xù)步驟變形為具有圓形剖面的圓筒形烹調(diào)器皿。
很明顯，由不同形狀的部件，可以獲得具有不同形狀的器皿，例如，由橢圓體可獲得具有橢圓形剖面的器皿，由一大體上呈四邊形的部件獲得棱柱形的燉鍋。
在下文中用于形成平板部件2的且在圖中同樣由標(biāo)記2表示的所述鋁盤在第一步驟中經(jīng)過表層拋光處理，用于除去可能被氧化的表層。
這種表面處理可以使用任何表層去除方法來進行，例如，酸洗、研磨、磨光、噴砂處理及類似方法。
優(yōu)選的處理為酸洗，因為可以通過顯微鏡來觀察經(jīng)酸洗后的鋁的表面精加工，表面上有許多微孔，包括具有狹窄截面的表面開口和一加寬的洞。
這種微孔結(jié)構(gòu)特別適于接收一層涂層，例如聚合物型。
在盤1上，很明顯，第一表面11易于形成被制造的器皿的外表面，而第二表面12易于形成被制造的器皿的內(nèi)表面。
根據(jù)本發(fā)明的方法包括一第一步驟，即將一層或多層外涂層13沉積在所述第一表面11上。
外涂層13的施加可以按照一種已知方法來進行通過噴霧器或輥，或通過絲網(wǎng)印刷模版，經(jīng)過一磨光器，從而在第一表面上形成特定圖案。
在本方法的一優(yōu)選實施例中，使用一輥(在圖4中由標(biāo)記14表示)，通過在第一表面11上施加一預(yù)定涂布壓力，進行外涂層13的涂布。
這種涂布方法能夠形成一層或多層具有預(yù)定的且被控制的厚度的外涂層13，且最內(nèi)涂層滲透進入鋁的所述微孔中。
在本方法的一優(yōu)選實施例中，外涂層13包含不粘性聚合物質(zhì)，且可能能與顏料相混合，使所述第一表面呈現(xiàn)特定顏色。
優(yōu)選的聚合物質(zhì)為PTFE，其干重百分含量在30％至75％之間。
外涂層13的總涂布厚度包含在5-50μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選的是在20-40μm的范圍內(nèi)。
然后通過加熱固定涂布在盤1上的外涂層13，使基材發(fā)生聚合作用并使顏料穩(wěn)定化。
優(yōu)選的是，通過烘焙來進行加熱，為了獲得充分地聚合，溫度通常高于380℃，低于480℃。
優(yōu)選的烘焙溫度范圍為390℃-450℃。
在任何情況下，加熱時間被限定在幾分鐘，不論怎樣都應(yīng)短于10分鐘。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法包括一步驟，其中，參照附圖1至3，提供一如前所述的板件1。
在第一步驟即沉積之后，根據(jù)本實施例的方法包括一步驟，其中通過施加壓力，使所述的尖端穿透并進入平板部件(即鋁盤1)的厚度中。
例如通過將板件1沖壓到所述盤2的第一表面11上來完成所述施壓步驟。
施壓之后，同樣使所述板件1的第一表面4附著到所述第一表面11上，具體的是附著到位于被制造的烹調(diào)器皿的底部(通常由標(biāo)記20表示)的盤2的一部分上。
為此，板件1的直徑小于或近似等于所述底部20的直徑。
為了避免由于沖壓變形和尖端6的穿透引起的內(nèi)應(yīng)力使盤2變形及使其失去平面性，所述施壓可與加壓桿件的動作同時進行。
例如，該加壓桿件可包括一在圖5中由標(biāo)記15表示的環(huán)狀壓板，后者形成壓花部件外圍的輪廓。該壓板通過彈性元件被連接到壓花部件15，該彈性元件易于被壓縮等于壓花深度的距離，例如是螺旋彈簧，由此，部分地吸收施加于其上的壓力。
優(yōu)選的是，加壓桿件的動作產(chǎn)生的壓力應(yīng)小于由壓花部件15施加的總壓力的50％，最好是等于約20％。
這樣，加壓桿件的壓力被施加到輪廓與所述底部20一致的環(huán)形區(qū)域。
在一均勻表面板上進行的且特別是在加壓桿件的作用下的沖壓被限制，以防損傷盤2。
尖端6的整個高度穿透并進入盤2的厚度。由于壓力而發(fā)生的穿透大體上沿著垂直方向進行(圖8和9)。
依靠相對較軟材料制成的盤2和相對較硬材料制成的板件1之間的緊密接合，可在板件1的應(yīng)用中獲得一整體(global)加強部分。
此外，由于許多尖端6的穿透，使盤2的軟質(zhì)材料在上述穿透之間緊密地產(chǎn)生局部加工硬化，從而使盤2自身被加強。
在制造方法的這一階段，雖然尖端6的穿透能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的接合，但是這種接合對于烹調(diào)器皿的最終使用仍不是最佳的。
在上述沖壓的最后，根據(jù)本發(fā)明的方法包括第二步驟，其中將一層或多層內(nèi)涂層16涂布到所述第二表面12上(圖6)。
內(nèi)涂層16的施加可以通過一種已知方法進行通過噴霧器或輥，或通過一絲網(wǎng)印刷模版，經(jīng)一磨光器在第二表面12上形成特定圖案。
根據(jù)本實施例的一優(yōu)選的但不是唯一的方法，內(nèi)涂層16包含在圖6中由標(biāo)記17表示的，應(yīng)用輥按順序沉積的子層。
同樣，在這種情況下，該施加方法還能夠形成具有預(yù)定的且被控制厚度的一層或多層內(nèi)涂層16，且最內(nèi)層滲透進入鋁的所述微孔中。
在本方法的一優(yōu)選實施例中，內(nèi)涂層16包含不粘性聚合材料。
優(yōu)選的聚合材料為PTFE，其干重百分含量通常包含在30％至75％的范圍內(nèi)，優(yōu)選的是在40％-60％的范圍內(nèi)。
內(nèi)涂層10的總涂布厚度包含在5-50μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選的是在20-40μm的范圍內(nèi)。
在任何情況下，這樣施加的內(nèi)涂層16能夠隱藏，即，使其不能被看到，在先前的壓花步驟中的印跡或壓花可能留存在所述第二表面12上。
然后通過加熱固定涂布在盤1上的內(nèi)涂層16，使基材發(fā)生聚合作用。
當(dāng)需要一平滑的內(nèi)層10時，通過烘焙來進行加熱，為了獲得適宜的聚合，溫度通常高于380℃，低于480℃。
優(yōu)選的烘焙溫度范圍為420℃-450℃。
在任何情況下，加熱時間不長于幾分鐘，不論怎樣都應(yīng)短于10分鐘。
當(dāng)希望設(shè)有表面不均勻度的底部表面時，這樣可使在所述的底部表面上粗心地使用的工具的切割動作和過程轉(zhuǎn)向，上述工具例如餐具、刀具、攪拌器及類似器具，將不均勻內(nèi)層的第二組成部分(assembly)附著到所述內(nèi)涂層16上，必須在一較低溫度下對后者進行加熱，優(yōu)選的是在380-420℃的溫度范圍內(nèi)。
這種加熱使不粘性材料部分燒結(jié)。
然后，所述不均勻內(nèi)層可通過例如絲網(wǎng)模版沉積在被固定的內(nèi)涂層16上，從而使所述的第二組成部分具有特定結(jié)構(gòu)，例如以棋盤式排列，或呈蜂窩狀，或包含文字和/或裝飾圖案。
該組成部分可延伸過盤1的第二表面12的一部分，最好是在被形成的器皿的底部的內(nèi)表面上。
所述組成部分的厚度在5至50μm的范圍內(nèi)，從而形成相同高度的不均勻度。優(yōu)選的是，所述組成部分的厚度在20至45μm的范圍內(nèi)。
然后，需要對該組成部分進行加熱，其加熱溫度高于內(nèi)涂層10的加熱溫度。其溫度差至少為10℃，優(yōu)選的是約20℃。
無論如何，不均勻內(nèi)涂層的組成部分的加熱溫度范圍為390℃到450℃，優(yōu)選的范圍為420℃至440℃。
在未示出的所述外涂層10和所述組成部分的情況下，無論如何烘焙時間被限制在幾分鐘，優(yōu)選的是短于10分鐘。
這樣的加熱導(dǎo)致內(nèi)涂層16和組成部分完全燒結(jié)，使它們之間產(chǎn)生適宜的分子結(jié)合。
在所述第二沉積步驟之后，根據(jù)本實施例的方法包括盤2的成型步驟。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，這種成型是通過進行以下步驟而完成的，其中所述平板部件2至少在將被制造的烹調(diào)器皿的底部20處被拉伸。
這種成型以其最通用的方式在加壓機中完成，特別是，通過使用模具18和壓延沖頭19、在壓桿(圖7中未示出)的輔助下，拉制成大體上為普通類型，從而完成成型。
很明顯，在模具18與第一表面11接觸的情況下，壓延沖頭19在盤2的第二表面12上進行操作。
所述壓延僅在所述底部20處產(chǎn)生一徑向延展，其厚度受到一拉伸應(yīng)變。
所述壓延最好是一種簡單類型的壓延，即不需要考慮所要制造的器皿的形狀，而僅有一次壓制。
實際上，使用上述方法可以制造任何類型的鍋或盤盤，長柄而有蓋子的深鍋和長柄淺鍋具有或高或低的側(cè)壁，圓筒形或橢圓截面的鍋、餅?zāi)?、杯狀器具或倒轉(zhuǎn)的平截頭錐形鍋或長柄而有蓋子的深鍋，只要它們具有所述的大體上為平面或呈凸起狀的底部20，從而避免由于熱應(yīng)變而引起的膨脹。
所述板件1被加到所述底部20上。
依靠底部厚度的拉伸，被插入盤1中的尖端6產(chǎn)生變形，從而所述尖端6本身被夾緊在所述厚度中。
實際上，可以理解，為了夾緊，每個尖端6的末端彎曲，偏離垂直方向，其中尖端6沿所述垂直方向穿透并進入所述厚度。
這樣，可最終防止板件1沿著所述垂直方向可能發(fā)生的錯位。
此外，這種夾緊使得板件1和盤2之間的結(jié)合更加堅固，且與已知板件的貼合方法相比，能夠提高底部20的加強度，而且不導(dǎo)致材料的熱損傷和/或機械損傷，而通常的烹調(diào)器皿制造方法基本上沒有注意到這些。
一旦對所述半成品器皿進行了所述壓延，器皿本身至少可通過修整其邊緣而被制成，且可能還有伴隨的步驟，即形成拐角，增加手柄M，蓋子和其它可能的附件的步驟。
這樣，一烹調(diào)器皿R(附圖12，13)被制成，例如，該烹調(diào)器皿R為盤狀，且僅具有一個凸出的手柄M，具有由一板件1加強的底部20。
板件1具有許多尖端6，單件形成在板件1上，且被釘入所述底部20中，并在其厚度中彎曲，使板件1被堅固地夾緊在所述底部20中。
優(yōu)選的是，所述板件1被放置到烹調(diào)器皿R的外表面上，且被放置在由任何支承物支承的指定區(qū)域。
圖13中示出一盤，圖2示出板件1b被設(shè)置于其上。
根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的器皿在其內(nèi)側(cè)和外側(cè)都具有很好的不粘特性，且具有持久的不粘層。
此外，在具有不均勻內(nèi)底部的實施例中，還可提高防止由于錯誤使用廚房用具而產(chǎn)生的損傷的有效性。
對于上述用于制造具有加強底部的烹調(diào)器皿的方法，為了滿足其它的、偶爾的需求，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可提出幾種其它改良或變形(如在附加的權(quán)利要求中所限定的)，所有變化均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造烹調(diào)器皿的方法，特別是制造鍋和/或盤及類似器皿的方法，這種類型的器皿最初由相對較軟金屬材料制成的平板部件(2)成型，并包括一底部(20)，所述方法的特征在于包括以下步驟*提供一由具有相對較高硬度的金屬材料制成的板件(1)，該板件具有許多從其一表面(4)上凸起的尖端(6)；*通過將板件(1)壓到平板部件(2)上，使所述尖端(6)穿透進入平板部件(2)的厚度中，并使所述板件(1)的所述表面(4)附著在位于烹調(diào)器皿底部的平板部件(2)的一部分(20)上；*至少在所述底部部分(20)延展所述平板部件(2)，使所述尖端(6)變形并夾緊在所述厚度內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有相對較高硬度的金屬材料為一種不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述具有相對較高硬度的金屬材料易于通過感應(yīng)加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述具有相對較高硬度的金屬材料為一種鐵素體不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述鐵素體不銹鋼的碳含量低于0.15％，鉻含量高于15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述尖端(6)與板件(1)整體地形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述尖端(6)通過在板件(1)的邊緣(3)剪切和彎曲而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述尖端由具有沖釘并設(shè)有由尖銳邊緣連接的平坦側(cè)面的打孔機對板件(1)進行沖孔，而在通過所述沖孔形成的各孔(7)處形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每個尖端(6)具有一頂點，其展開角在75°到105°的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述尖端(6)從所述板件(1)的表面(4)基本上沿垂直方向凸起。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述平板部件(2)為一盤。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述相對較軟金屬材料主要為鋁基材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述通過將板件(1)加壓到平板部件(2)上而引發(fā)的所述尖端(6)穿透并進入平板部件(2)的厚度，并使所述板件(1)的表面(4)附著到位于烹調(diào)器皿的底部的平板部件(2)的一部分(20)上的步驟是通過將板件(1)沖壓到平板部件(2)的表面(11)上而完成的。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述板件(1)的表面(4)被附著到平板部件(2)的第一表面(11)上，后者適于形成烹調(diào)器皿(R)的外表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述通過將板件(1)加壓到平板部件(2)上而引發(fā)的所述尖端(6)穿透并進入平板部件(2)的厚度，并使所述板件(1)的表面(4)附著到位于烹調(diào)器皿的底部的平板部件(2)的一部分(20)上的步驟之前，有一沉積步驟，其中將一層或多層外涂層(13)沉積在所述平板部件(2)的表面(11，12)中的第一表面(11)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述通過將板件(1)加壓到平板部件(2)上而引發(fā)的所述尖端(6)穿透并進入平板部件(2)的厚度，并使所述板件(1)的表面(4)附著到位于烹調(diào)器皿的底部的平板部件(2)的一部分(20)上的步驟之后，而在隨后的延展步驟之前，有一沉積步驟，其中將一層或多層內(nèi)涂層(16)沉積到所述平板部件(2)的表面(11，12)中的第二表面(12)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于，在涂層(13，16)的沉積步驟之前，對所述平板部件(2)進行表面磨光處理，去除可能被氧化層。
18.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述表面處理步驟為酸洗。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，通過一輥(14)在第一表面(11)上施加一預(yù)定涂布壓力，進行外涂層(13)的涂布。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，外涂層(13)由不粘性聚合物構(gòu)成。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述不粘性聚合物與顏料混合。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述聚合物包括PTFE，其干重百分含量包含在30％和75％之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，外涂層(13)的總涂布厚度包含在5-50μm的范圍之內(nèi)，優(yōu)選的是在15-40μm的范圍之內(nèi)。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，外涂層(13)最好是通過烘焙加熱而被固定，烘焙溫度高于380℃而低于480℃，優(yōu)選的是在390℃-450℃的溫度范圍內(nèi)，且加熱時間短于10分鐘。
25.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，內(nèi)涂層(16)包括許多由一輥涂布而按順序沉積的子層，其包含不粘性聚合物，且通過烘焙被加熱固定，優(yōu)選的烘焙溫度范圍為380℃-420℃；在其上沉積一層第二組成部分的不均勻內(nèi)涂層，該層厚度包含在15μm-45μm的范圍內(nèi)，且通過加熱被固定，其加熱溫度高于內(nèi)涂層(10)的加熱溫度至少10℃。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述平板部件(2)的延展步驟是通過壓延而完成的。
27.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述方法制造的烹調(diào)器皿(R)。
28.一種類型的烹調(diào)器皿(R)，其是由最初的相對較軟的金屬材料加工成型的，且具有由至少一個相對較高硬度的金屬材料板件(1)加強的底部(20)，其特征在于所述至少一個板件(1)具有許多尖端(6)，被釘入所述底部(20)并彎曲進入其厚度，從而將至少一個板件(1)堅固地夾緊在所述底部(20)上。
全文摘要
一種用于制造烹調(diào)器皿的方法,特別是由一種相對較軟金屬材料制造鍋和/或盤的方法,其中將一種由較高硬度金屬材料制成的板施加到器皿的底部,在材料不受機械和/或熱損傷的條件下在所述部分中實現(xiàn)穩(wěn)定的聯(lián)接,該方法包括以下步驟:提供一具有許多從其表面(4)凸起的尖端(6)的板(1);通過施壓使所述尖端(6)穿透進入,并使表面(4)附著在底部(20);對所述底部(20)進行延展,從而使所述尖端(6)變形并夾緊。
文檔編號B23P11/00GK1353634SQ00808482
公開日2002年6月12日 申請日期2000年5月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月4日
發(fā)明者喬瓦尼·索洛 申請人:意大利龐托勒－Sip股份公司