專利名稱：改進(jìn)的裝有襯墊的噴霧器安裝座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種用于噴霧容器的閥安裝裝置，所說的安裝裝置通常被稱作“安裝座”。更具體地說，本發(fā)明是涉及一種改進(jìn)的用于安裝座的襯墊，即在安裝座的周邊與噴霧容器的沿口之間形成密封的襯墊，其中，套筒襯墊被折疊在其自身上，以便提供雙倍厚度的襯墊材料，該襯墊材料放置在安裝座的溝槽部分內(nèi)。此外，本發(fā)明還涉及一種用于當(dāng)襯墊材料放置在安裝座上之后形成折疊襯墊的方法和裝置。
背景技術(shù)：
噴霧容器被廣泛用于封裝各種液體物質(zhì)、液體和粉末顆粒產(chǎn)品。通常，這些產(chǎn)品和揮發(fā)劑在高于大氣壓的情況下裝填在容器內(nèi)，通過手動(dòng)打開分配閥，在容器內(nèi)的壓力作用下，通過閥和連接管把產(chǎn)品輸出到排放口。
將分配閥卷邊連接到具有密封襯墊的安裝座上，這種分配閥通常安裝在容器的頂部開口中，該開口是由通常被稱作容器“沿口”的部件形成的。安裝座包括一個(gè)中間基座，用于壓接分配閥；一個(gè)輪廓部分，從基座向外延伸，該輪廓部分配合到向上延伸的主體部分內(nèi)，該主體部分配合到溝槽部分內(nèi)，該溝槽部分終止于裙邊部分中，其中的溝槽用于接收容器開口的沿口部分。密封襯墊通常設(shè)置在溝槽部分內(nèi)，并且在多種結(jié)構(gòu)中，該密封襯墊沿著主體部分的一部分向下延伸。當(dāng)密封襯墊放置在安裝座上之后，把安裝座放置到容器上，并且把安裝座鉤緊到容器上。在噴霧容器領(lǐng)域，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，這種鉤緊操作是公知的。
在噴霧容器中，安裝座與容器沿口之間的有效密封顯然是關(guān)鍵性的。這種密封通過密封襯墊來實(shí)現(xiàn)，其中的密封襯墊必須能防止通過容器沿口與安裝座之間的接觸面的壓力(揮發(fā)劑)損失。
在本領(lǐng)域中，已知有各種類型的密封襯墊。其中常見的一種襯墊包括一個(gè)通常為平的橡膠襯墊，該橡膠襯墊放置在安裝座的溝槽內(nèi)。這種類型的襯墊一般是這樣制造，即把復(fù)合的橡膠混合物壓制、模制并硫化到棒材上，然后割下或切下經(jīng)壓制和硫化的薄的環(huán)形斷面的產(chǎn)品(管)。這些襯墊通常被稱作切割襯墊或平襯墊。制造切割襯墊是相當(dāng)昂貴的。用于制造切割襯墊的管的徑向尺寸很難精確控制，這些管具有變化的尺寸并且不圓。因此，這些要將管的外部圓筒表面加工到期望的尺寸，所說加工會(huì)增大襯墊的制造成本。
另一種類型的襯墊包括一個(gè)相當(dāng)薄的彈性材料套筒，該套筒安裝在安裝座的主體部分上，然后使套筒沿所說的主體前進(jìn)，從而使得襯墊最大程度地伸入安裝座的環(huán)形溝槽的有限部分內(nèi)，并且向下沿著主體部分超出環(huán)形鉤緊區(qū)。當(dāng)安裝座被安裝并被鉤緊到噴霧容器上時(shí)，迫使密封襯墊與安裝座及容器的沿口密封接合。典型的迫使這些襯墊只沿著襯墊的相當(dāng)小的圓周部分與安裝座在稱作5點(diǎn)(5 o’clock)和11點(diǎn)的位置接合。由于它們的形狀的緣故，這種類型的襯墊常常被稱作套筒襯墊。
套筒襯墊是這樣制造的，即使襯墊材料的管前進(jìn)到安裝座的主體上，然后割下或切下環(huán)形斷面的管。套筒襯墊的軸向高度顯著大于切割襯墊的軸向高度。與切割襯墊相比，制造并把套筒襯墊組裝到安裝座上成本要低得多。當(dāng)制造套筒襯墊時(shí)，無需對(duì)襯墊材料的壓制管的外側(cè)圓筒表面進(jìn)行加工。此外，把管狀的套筒襯墊組裝到安裝座上，要比把切割襯墊組裝到安裝座上更容易。
密封襯墊還可以用含有水或溶劑的液體材料制造，這種密封襯墊被放置在安裝座的環(huán)形槽和主體部分上。在硬化期間，溶劑或水進(jìn)行揮發(fā)，余下的材料在安裝座溝槽內(nèi)形成彈性密封材料。利用液體材料制造襯墊也是一種比較昂貴的方法，它需要多個(gè)制造步驟，這些步驟包括利用硬化爐或其它裝置來對(duì)襯墊材料進(jìn)行干燥或硬化。此外，還必須提供用于在計(jì)量裝置下相對(duì)于該計(jì)量裝置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝座的裝置，其中的計(jì)量裝置分配出精確數(shù)量的襯墊形成混合物。這些襯墊通常被稱作“流入”襯墊。由于考慮到環(huán)境的因素，這種“流入”襯墊系統(tǒng)是不受人歡迎的。
因此，上述類型的襯墊以及其它可以利用的襯墊都具有優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)。切割襯墊和套筒襯墊通常都會(huì)產(chǎn)生良好的密封效果。切割襯墊的廣泛商業(yè)應(yīng)用的時(shí)間要比套筒襯墊的商業(yè)應(yīng)用時(shí)間長。以前在充填和鉤緊裝置上是利用平的或切割襯墊，當(dāng)在充填和鉤緊裝置上利用套筒襯墊時(shí)，就必須花時(shí)間來調(diào)節(jié)鉤緊工具。經(jīng)常需要鉤緊工作線既適合平襯墊，又要適合套筒襯墊，這取決于被鉤緊的裝有閥的容器的襯墊規(guī)格。為了避免必須進(jìn)行的造成停機(jī)的鉤緊工具的調(diào)節(jié)，已經(jīng)有一種傾向，尤其在歐洲，傾向于利用平襯墊或切割襯墊， 即使這些襯墊更為昂貴。
在過去，曾試圖通過把特殊尺寸的套筒型襯墊轉(zhuǎn)變成切割型襯墊來克服切割襯墊的缺點(diǎn)。在1995年2月3日提交的系列號(hào)為No.08/384736的美國專利申請中描述了這種嘗試。用前面所提到的套筒/切割型襯墊的缺點(diǎn)在于，用于制造套筒型襯墊的裝置設(shè)計(jì)成處理具有0.014英寸數(shù)量級(jí)厚度的管。切割襯墊通常為0.04英寸厚，因此，為了制造套筒型襯墊材料以便轉(zhuǎn)換成0.04英寸或更厚的切割型襯墊，需要進(jìn)行大量的再加工。
系列號(hào)為No.08/512533的美國專利申請中描述了一種具有套筒型襯墊的襯墊安裝座，這種套筒型襯墊被折疊到其自身上，以便提供具有雙倍厚度的襯墊，即厚度達(dá)到了切割襯墊的厚度；所說的專利申請中還描述了，折疊襯墊的各個(gè)段具有均勻的長度，安裝座下表面的遠(yuǎn)端段要比安裝座表面的近端段長。在1998年3月10日所提交的系列號(hào)為No.08/037669的美國專利申請中，描述了一種具有襯墊的安裝座，它包括一個(gè)用于安裝座的折疊襯墊，該安裝座具有一個(gè)平底溝槽部分，與傳統(tǒng)大小的安裝座相比，這種安裝座遠(yuǎn)端的襯墊段的長度要大于安裝座鄰近的襯墊段，襯墊各段的長度變化伴與安裝座溝槽部分寬度的減小相結(jié)合。采用非傳統(tǒng)尺寸的安裝座會(huì)增大成本系數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一個(gè)發(fā)明目的是提供一種用于噴霧容器的改進(jìn)的裝有襯墊的安裝座，以及提供一種用于把襯墊組裝到安裝座上的改進(jìn)的方法，和一種用于制造本發(fā)明的襯墊的新裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種用于噴霧容器的具有密封襯墊的安裝座，它具有套筒襯墊制造成本方面的優(yōu)點(diǎn)，以及在對(duì)噴霧容器進(jìn)行鉤緊操作中具有切割襯墊的厚度方面的優(yōu)點(diǎn)。
從廣義方面來講，作為一種制造的物品，本發(fā)明改進(jìn)的裝有襯墊的安裝座包括具有一個(gè)曲線溝槽部分的安裝座，在所說的曲線溝槽部分內(nèi)設(shè)置有一個(gè)套筒型的襯墊，該套筒型襯墊具有相互疊置的不同長度的多個(gè)段，這些段在連續(xù)的折疊線上連接，且其定位使得當(dāng)襯墊最大程度地被鉤緊到安裝座的溝槽部分中的位置時(shí)，折疊線從安裝座主體鄰近的襯墊部分沿徑向向外，并且安裝座的溝槽部分的遠(yuǎn)端的折疊襯墊段的長度大于其它段的長度，然而，在放入安裝座的溝槽部分內(nèi)期間，較長的段不應(yīng)有任何重要的部分，最好是沒有任何部分接觸安裝座。
如果安裝座遠(yuǎn)端的襯墊段的長度使得它的一部分鄰接或跨在安裝座的主體上，那么當(dāng)沿口試圖使折疊襯墊沿著主體前進(jìn)并進(jìn)入安裝座的溝槽內(nèi)時(shí)，襯墊就有可能在容器的主體部分與沿口(bead)部分之間被楔靠著主體部分，造成折疊襯墊不會(huì)進(jìn)入溝槽到所期望的位置，從而產(chǎn)生有缺陷的裝有襯墊的安裝座。這對(duì)于具有曲線形溝槽部分的安裝座來說尤其是一個(gè)問題。
在確定最長段的長度增量的可允許百分比時(shí)，襯墊的單個(gè)段的厚度將相互作用。折疊襯墊的每段的厚度越大，襯墊的較長段在較短段上的可允許的百分比增量就越大。這是因?yàn)檩^厚的較短段從主體部分表面增加較長段的距離。
在襯墊的優(yōu)選形式中，套筒厚度為0.022英寸，安裝座遠(yuǎn)端的襯墊段的長度應(yīng)不大于安裝座鄰近的襯墊段的百分比之一百二十五(125％)。
在安裝座的另一個(gè)更為優(yōu)選的形式中，折疊套筒襯墊是一種加入熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯。
在本發(fā)明的方法的最廣義方面，本發(fā)明的襯墊是這樣制造的，即使呈套筒形的襯墊材料沿著主體部分前進(jìn)，并進(jìn)入安裝座的溝槽部分內(nèi)，并在那兒推進(jìn)工具，產(chǎn)生一環(huán)形線的壓縮力作用于襯墊上，從而在襯墊中造成一連續(xù)的折疊線，結(jié)果使得安裝座的主體部分遠(yuǎn)端的襯墊部分折疊到襯墊材料的其它部分上，其中，在襯墊中形成連續(xù)折疊線的前進(jìn)工具沿著套筒襯墊的長度在一個(gè)點(diǎn)處撞擊，從而形成具有所要求的相對(duì)長度的襯墊的折疊段。
本發(fā)明中的新裝置包括一個(gè)沖孔器，它以往復(fù)移動(dòng)的方式安裝；該沖孔器使套筒襯墊進(jìn)入溝槽部分內(nèi)，并在溝槽部分處抵靠著襯墊前進(jìn)。沖孔器的工作部分的外表面上具有朝下和朝內(nèi)的尖錐，并且在外表面上具有一些平面，這些平面減小了折疊襯墊與沖孔器外表面的接觸面積，從而在撤出沖孔器期間可防止折疊襯墊移離安裝座。在下文中將更詳細(xì)地描述該沖孔器。
此外，制造本發(fā)明的裝有襯墊的安裝座的方法，當(dāng)襯墊的外部在襯墊的一部分位于溝槽內(nèi)的位置處被折疊到內(nèi)部上之后，使襯墊進(jìn)一步進(jìn)入安裝座的溝槽部分內(nèi)。在本發(fā)明的安裝座中，安裝座的溝槽部分呈曲線形，襯墊起初沿著安裝座的主體部分直立放置，并稍微進(jìn)入安裝座主體部分鄰近的溝槽部分內(nèi)，使襯墊的自由邊緣鄰近于安裝座的主體部分。容器沿口插入溝槽部分內(nèi)使得襯墊前進(jìn)，從而與安裝座的溝槽部分的曲線形狀相一致并相互抵靠著。
為了在形成折疊襯墊之前把套筒襯墊放置在安裝座上，本發(fā)明的套筒襯墊起初被放置在安裝座的主體部分上。然后從襯墊材料的壓制管上切割套筒襯墊。在割下之后，使套筒襯墊的一部分沿著安裝座的主體部分前進(jìn)，然后按兩個(gè)分開步驟使套筒襯墊進(jìn)一步進(jìn)入環(huán)形溝槽內(nèi)，在溝槽部分壓縮力作用于套筒襯墊上，從而形成套筒襯墊的多個(gè)相互折疊的段。在1995年8月8日提交的系列號(hào)為No.08/512533的美國專利申請中，描述了用于執(zhí)行圖3A和圖3B中所示步驟的裝置和方法，在此引用這篇美國專利申請所公開的內(nèi)容作為參考。
已經(jīng)做過幾次嘗試，試圖通過設(shè)置折疊的套筒襯墊來模擬用于噴霧器安裝座的切割襯墊。在這種情況中，安裝座具有曲線形的溝槽部分，尤其是當(dāng)容器是由鋁制成時(shí)，在容器的沿口中會(huì)存在行業(yè)公知的起毛(eyelashing)問題，這些嘗試遇到了不良的效果，這是由于襯墊的組成材料的可壓縮特性、以及折疊襯墊段的相對(duì)長度中的可壓縮特性，造成襯墊的定位與它的最終期望位置不一致的緣故。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，采用這種曲線形溝槽，過長的外部襯墊段可以提供與安裝座的主體部分相鄰接觸一個(gè)足夠的長度，從而被夾緊在安裝座主體外壁與容器沿口之間，于是阻止了襯墊正確前進(jìn)到溝槽中的期望位置。尤其對(duì)于曲線形溝槽來說這確實(shí)是一個(gè)問題。
通過下面對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述并結(jié)合附圖，就能清楚地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是鉤緊在噴霧容器開口上的本發(fā)明的裝有襯墊的安裝座的立體示意圖；圖2是本發(fā)明的裝有襯墊的安裝座的剖面圖和沿圖1中線2-2的部分剖面圖；圖3A-3F是示意性地局部表示將起初放置的套筒襯墊轉(zhuǎn)換到安裝座上，直到把裝有襯墊的安裝座鉤緊到噴霧容器上的一系列步驟；圖4是用于在襯墊中形成折疊線的沖孔器的剖面圖；圖5是圖4中的沖孔器外表面的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2表示一個(gè)閥安裝裝置，該閥安裝裝置總體上由附圖標(biāo)記10表示，該閥安裝裝置設(shè)置在容器12的開口端32內(nèi)。更具體地說，閥裝置10(閥單元未示出)包括一個(gè)總體上由附圖標(biāo)記14所表示的安裝座和折疊襯墊64。安裝座又包括一個(gè)基座部分18，一個(gè)輪廓部分(profile)19和一個(gè)主體部分20，該主體部分20終止于接收襯墊64的徑向朝外的溝槽部分22中，該溝槽部分22終止于裙邊24。容器12包括形成中央容器開口32的上部30，和環(huán)繞開口32延伸的上部卷邊或沿口34。如圖2所示，安裝座14的溝槽22安裝在沿口34上并接收該沿口34。折疊襯墊64設(shè)置在沿口34與溝槽22的下表面之間。沿口34直接支撐著閥安裝裝置10。
此外，參照圖2，為了把裝置10永久地連接到容器12上，迫使主體20的一部分沿徑向向外，并位于沿口34下面環(huán)繞著主體20的周邊，從而把安裝裝置10鉤緊到容器12上。這種鉤緊操作還使得襯墊64壓力密封地的抵靠沿口34和溝槽22的下表面，因此在其間形成有效地密封。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，這種鉤緊操作是熟知的。
本發(fā)明的襯墊結(jié)構(gòu)和襯墊在安裝座上的定位是通過一系列步驟來完成的，這些步驟是從把管狀的襯墊材料的一部分定位到已經(jīng)制成的安裝座的主體部分上開始。在1985年10月15日公布的美國專利US4549525中，描述了用于完成這些步驟的裝置，以及用于把管狀或套筒襯墊初始定位和部分前進(jìn)到安裝座的主體部分上的方法。在此引用所說的這篇美國專利中公開的內(nèi)容作為參考。
在圖3A中表示一個(gè)當(dāng)套筒襯墊從管狀的襯墊卷上切割下來之后，放置在安裝座14的主體部分20上的套筒襯墊16。在圖3B中，圖中所示的套筒襯墊16已部分前進(jìn)到安裝座的主體部分上。然后如圖3C所示，利用具有一個(gè)相當(dāng)尖的鼻狀部的沖孔器50，使套筒襯墊進(jìn)一步前進(jìn)到主體22上并進(jìn)入溝槽部分內(nèi)。在后面將要詳細(xì)描述這個(gè)沖孔器的結(jié)構(gòu)。通過使沖孔器的相當(dāng)尖的鼻狀部到達(dá)底部，并抵靠安裝座的溝槽內(nèi)的襯墊，并且使安裝座和一背部支撐元件提供一種抵抗沖孔器的反作用力，從而在套筒襯墊中形成一折疊線80，這導(dǎo)致了這部分襯墊向外延伸從該折疊線折疊到這部分襯墊上，這部分襯墊向內(nèi)朝安裝座的主體部分延伸；從而形成具有兩倍厚度的雙段襯墊。
圖3D-3F表示按次序?qū)φ郫B的套筒襯墊進(jìn)行定位，其中使容器的沿口抵靠著該折疊襯墊前進(jìn)到圖3F中的最終位置，在這個(gè)最終位置安裝座被卷邊連接到容器上。
在圖3D中，容器的沿口34抵靠著折疊襯墊的外段62前進(jìn)，襯墊64還具有內(nèi)段66。圖3E和圖3F中的部件在圖3D中描述。
對(duì)于把折疊襯墊定位在安裝座的溝槽部分上的關(guān)鍵性定位來說，特別重要的是，要對(duì)安裝座/噴霧容器進(jìn)行壓力密封，也就是說，通過安裝座和容器沿口之間的空間對(duì)容器進(jìn)行真空抽吸，把揮發(fā)劑引入容器，使得折疊襯墊不超出安裝座的裙部的終邊延伸。
為了形成本發(fā)明的折疊襯墊，應(yīng)該把折疊線沿著套筒襯墊的長度進(jìn)行定位，從而使得在把折疊襯墊最終定位在安裝座的溝槽部分內(nèi)之前，使折疊襯墊沿著主體前進(jìn)并進(jìn)入溝槽內(nèi)期間，被折疊到安裝座主體部分鄰近段上的外段(安裝座遠(yuǎn)端的段)的大部分，不會(huì)顯著地接觸安裝座的主體部分。優(yōu)選地是，折疊襯墊的外段的長度不大于內(nèi)段長度的百分之一百二十五(125％)。通過設(shè)置這種外段長于內(nèi)段的分段襯墊，就確保了容器沿口將會(huì)首先接觸外段，然后使整個(gè)襯墊沿著安裝座的主體前進(jìn)并進(jìn)入溝槽內(nèi)，當(dāng)外段的長度顯著小于內(nèi)段的長度時(shí)，折疊分段的襯墊就有可能展開，使與內(nèi)部襯墊段重疊的外段脫離重疊關(guān)系。然而，外段的長度不應(yīng)比內(nèi)段長，使得外段的大部分接觸安裝座的主體。超出外段的大部分的超長度能允許外段被楔在容器沿口與安裝座主體之間，從而阻止折疊襯墊正確地進(jìn)入安裝座的溝槽部分內(nèi)。優(yōu)選地是，外段不與安裝座的主體接觸。
如上所述，關(guān)鍵地是，從折疊線向安裝座主體部分遠(yuǎn)端的襯墊端部延伸的襯墊段，折疊到從折疊線延伸到安裝座主體部分鄰近的襯墊端部延伸的段上。采用這種折疊關(guān)系，即使主體部分遠(yuǎn)端的襯墊的折疊線偏離安裝座的令人滿意地鉤緊，密封通常會(huì)形成揮發(fā)劑泄露路徑的容器沿口，這種密封是通過使襯墊的一段抵靠安裝座溝槽部分的下側(cè)，如圖3F所示，，在襯墊層之間的折疊處通過收集泄露揮發(fā)劑，使襯墊的另一段抵靠著容器的沿口。如果分層的襯墊的折疊線被逆反過來，即折疊線鄰近安裝座的主體，一個(gè)松的卷邊會(huì)導(dǎo)致?lián)]發(fā)劑通過襯墊，并在襯墊與安裝座之間流出，或在襯墊與容器沿口之間流出，或在上述兩者中流出。
通過把具有連續(xù)刀刃的沖孔器50(見圖3C)安裝在可適當(dāng)往復(fù)移動(dòng)的沖桿(圖中未示)上，來執(zhí)行圖3C中的步驟。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，執(zhí)行圖3C中的步驟是令人滿意的，從而把圖3B的倒置的安裝座放置在活塞表面(圖中未示)上，該活塞在四英寸(4″)的缸體中移動(dòng)。缸體被充填到20psi，從而產(chǎn)生一個(gè)250磅以上的阻力作用于前進(jìn)的沖孔器。
在本發(fā)明的折疊襯墊的優(yōu)選形式中，套筒襯墊材料的徑向厚度，例如如圖3A中所示，為千分之二十二英寸(0.022英寸)。當(dāng)襯墊的段被相互折疊時(shí)，襯墊的合成厚度為千分之四十四英寸(0.044英寸)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具有長度為千分之一百一十四英寸(0.114英寸)的外段62，和厚度為千分之一百零三英寸(0.103英寸)的內(nèi)段66的折疊襯墊，在鋁制安裝座中提供了一種令人滿意的密封，其中的鋁制安裝座具有曲線的溝槽部分。合成的襯墊厚度可以在0.038英寸至0.050英寸變化。
圖4-5表示用于執(zhí)行本發(fā)明的方法中的步驟3C的沖孔器詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
在圖4中，沖孔器總體上由附圖標(biāo)記50表示。它具有一個(gè)前部刀刃部分52。在該刀刃部分52上面并在沖孔器上徑向向內(nèi)，設(shè)有臺(tái)階或臺(tái)肩56，該臺(tái)肩56與襯墊材料接合，如圖3C所示，使襯墊材料前進(jìn)到主體和安裝座的溝槽上，并到達(dá)圖3C所示的位置處，在這個(gè)位置，使沖孔器達(dá)到底部抵靠著襯墊材料，并在環(huán)形接觸區(qū)形成一條連續(xù)的折疊線，使得當(dāng)撤出沖孔器時(shí)，可以把沿徑向超出鉸鏈的襯墊段抵靠著安裝座主體部分鄰近的襯墊材料段折疊。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具有下面尺寸的沖孔器能令人滿意地提供本發(fā)明的優(yōu)選的折疊襯墊，這種折疊襯墊具有厚度分別為0.114英寸和0.103英寸的折疊襯墊外段和內(nèi)段。
1)“A”(見圖3C)是沖孔器的下部或工作部，其中，所說沖孔器的這個(gè)工作部的外環(huán)形表面，以5度角并在沖孔器底部刀刃上的0.375英寸處開始向下和向內(nèi)逐漸變尖；在尖錐的上限處沖孔器的外側(cè)的直徑為1.150英寸，并且在尖錐的鼻狀端部或下部的對(duì)應(yīng)的直徑為1.108英寸。
2)“B”是沖孔器中的臺(tái)階或臺(tái)肩，在該臺(tái)階或臺(tái)肩下面的豎直壁的直徑為1.047英寸，在沖孔器的臺(tái)肩和鼻狀部之間的軸向長度為0.075英寸。
3)鼻狀部“C”的半徑為0.040英寸。
上述的沖孔器用于形成折疊襯墊，該折疊襯墊用于具有主體部分的安裝座，外部直徑為0.989英寸，位于臺(tái)肩B之上的內(nèi)部直徑為0.994英寸。
為了有助于從折疊襯墊移去沖孔器，沖孔器的下部的外表面具有一系列平面，這些平面被切割成圖5所示的所說表面。在沖孔器的圓周外表面周圍間隔90度地設(shè)有四個(gè)大平面70，還設(shè)有八個(gè)小平面，在每個(gè)大平面70之間設(shè)有兩個(gè)這種小平面，并間隔30度。圓周平面在外側(cè)折疊襯墊段與沖孔器的表面之間提供敞開的空間，從而當(dāng)撤出形成折疊線的沖孔器時(shí)，減小折疊襯墊附著到?jīng)_孔器上并移離安裝座的可能性。較大的平面允許沖孔器沖孔模板指件(圖中未示)在外部襯墊段與下側(cè)外部沖孔器表面之間通過，從而進(jìn)一步有助于在安裝座中保持折疊襯墊的位置的整體性。
在襯墊中形成折疊線并移動(dòng)折疊線沖孔器之后，襯墊受到前進(jìn)的刀桿的作用，所說的刀桿具有與折疊襯墊接觸的下端刀刃，該刀刃朝上朝內(nèi)變尖，所說的刀桿沿著安裝座的主體前進(jìn)一個(gè)預(yù)定的距離，從而把折疊襯墊定位或再定位在圖3D所示的期望位置。已經(jīng)表明對(duì)于這個(gè)步驟，設(shè)置一個(gè)下部刀桿表面，該刀桿表面具有25度的錐角，這是令人滿意的。
在本領(lǐng)域中，上述類型的安裝座是公知的，并且可以用任何適當(dāng)?shù)姆椒ɡ萌魏芜m當(dāng)?shù)牟牧蟻碇圃爝@種安裝座。例如，安裝座可以用金屬例如鋼、鋁等來制造，并通過沖壓方法做成期望的形狀。
除了本發(fā)明中獨(dú)特的折疊襯墊以外，還發(fā)現(xiàn)當(dāng)用加有熱塑性彈性體的超低密度聚乙烯來制造折疊襯墊時(shí)，能獲得非常良好的密封效果。對(duì)作為可以采用的材料進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)作為折疊襯墊材料，上述材料要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于其它被試驗(yàn)的材料。上述材料具有完全密封的足夠的彈性，但是彈性并不過大以致阻止由沖孔器形成折疊線。
作為前面所描述的襯墊材料的一個(gè)例子，是由Foreco SRL出售的名稱為Foreseal 735的一種材料。Foreseal 735具有下面的一些物理特性特性 測量方法 單位 數(shù)值Foreseal 735在23攝氏度時(shí)的單位體積的質(zhì)量 ISO 1183(1) 千克/立方米900216kg時(shí)的熔流指數(shù) ASTM D 238克/10分鐘 85ISO 1133(2)DIN 53735熔點(diǎn) ASTMD 3418℃ 105(3)Foreseal 735的說明如下特性 測量方法 單位 數(shù)值Foreseal 735Vicar軟化溫度 ISO 306 ℃ 883千克 DIN 53460(4)硬度 ISO R 86896Shore A DIN 53505(4)(1)對(duì)通過壓縮形成的厚度為2mm的條帶進(jìn)行測量(2)對(duì)微粒進(jìn)行測量(3)對(duì)厚度為3mm的膜進(jìn)行測量(4)對(duì)厚度為2mm的膜進(jìn)行測量利用套筒型襯墊來形成本發(fā)明中的襯墊具有許多的優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)有a)降低了成本1)消除了對(duì)襯墊的切割加工；2)利用套筒襯墊組裝技術(shù)使得組裝速度更快；3)無需對(duì)外徑(O.D.)加工的情況下壓制管。
b)優(yōu)良的襯墊保持力在鉤緊裝有襯墊的安裝座之前的操作期間，現(xiàn)有技術(shù)中的切割襯墊具有脫離安裝座的傾向性。本發(fā)明的襯墊顯著提高了在安裝座上的穩(wěn)定性。在折疊線處襯墊的折疊導(dǎo)致頂段被高度拉伸，從而有利于把襯墊保持在安裝座上。
c)消除了對(duì)切割襯墊加工時(shí)常有的灰塵。
d)消除了由于在現(xiàn)有技術(shù)中的切割襯墊中卷曲所產(chǎn)生的問題。
e)采用橡膠切割襯墊，本行業(yè)經(jīng)歷了一個(gè)所謂的“擠出”問題，這個(gè)問題對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是很熟悉的。
很明顯盡管在此公開的本發(fā)明是精心設(shè)計(jì)的，以便實(shí)現(xiàn)前面所說的發(fā)明一些目的，但是應(yīng)當(dāng)知道，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作出各種改變和實(shí)施例，所附的權(quán)利要求包括了落在本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)的這些改變和實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于噴霧容器的裝有襯墊的閥安裝裝置，包括一個(gè)安裝座，該安裝座具有一個(gè)中央基座部分，用于固定一個(gè)噴霧器閥；一個(gè)輪廓部分，從基座向外延伸；一個(gè)主體部分，從輪廓部分的外端向上延伸，并終止于一曲線溝槽內(nèi)，用于接收容器的沿口，該容器的沿口從主體部分的上端向外延伸，并終止于一裙邊部分，其中的改進(jìn)包括，在安裝座的溝槽部分中，固定設(shè)置的一個(gè)襯墊具有疊置的段，這些段由主體部分遠(yuǎn)端的連續(xù)折疊線相連，并且其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的長度比其它襯墊段長，但溝槽的長度不會(huì)使溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的自由邊顯著地接觸安裝座表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的自由邊不接觸安裝座的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中疊置的襯墊段具有約0.038英寸至0.050英寸的總厚度，較長的襯墊段的長度不超過其它襯墊段長度的百分之一百二十五(125％)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的改進(jìn)的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中襯墊的疊置段的總厚度約為0.044英寸，溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊的長度約為0.114英寸，其它襯墊段的長度約為0.103英寸。
5.一種用于噴霧容器的裝有襯墊的閥安裝裝置，包括一個(gè)安裝座，該安裝座具有一個(gè)中央基座部分，用于固定一噴霧器閥；一個(gè)輪廓部分，從基座向外延伸；一個(gè)主體部分，從輪廓部分的外端向上延伸；一個(gè)曲線溝槽部分，用于接收容器沿口，該容器沿口從輪廓部分遠(yuǎn)端的主體部分延伸，并終止于一裙邊部分；一個(gè)襯墊，設(shè)置在安裝座的溝槽部分中，所說的襯墊具有疊置的段，這些段由設(shè)置在安裝座主體部分遠(yuǎn)端的連續(xù)折疊線連接起來，所說的襯墊由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
6.一種用于噴霧容器的裝有襯墊的閥安裝裝置，包括一個(gè)安裝座，該安裝座具有一個(gè)中央基座部分，用于固定一噴霧器閥；一個(gè)輪廓部分，從基座向外延伸；一個(gè)主體部分，從輪廓部分的外端向上延伸；一個(gè)曲線溝槽部分，用于接收容器沿口，該容器沿口從輪廓部分遠(yuǎn)端的主體部分延伸，并終止于裙邊部分；一個(gè)襯墊，設(shè)置在安裝座的溝槽部分中，所說的襯墊具有疊置的段，這些段由設(shè)置在安裝座主體部分遠(yuǎn)端的連續(xù)折疊線連接起來，所說的襯墊基本上是由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
7.一種用于噴霧容器的裝有襯墊的閥安裝裝置，包括一個(gè)安裝座，該安裝座具有一個(gè)中央基座部分，用于固定一噴霧器閥；一個(gè)輪廓部分，從基座向外延伸；一個(gè)主體部分，從輪廓部分的外端向上延伸；一個(gè)曲線溝槽部分，用于接收容器沿口，該容器沿口從輪廓部分遠(yuǎn)端的主體部分延伸，并終止于裙邊部分；一個(gè)襯墊，設(shè)置在安裝座的溝槽部分中，所說的襯墊具有疊置的段，這些段由設(shè)置在安裝座主體部分遠(yuǎn)端的連續(xù)折疊線連接起來，所說的襯墊是由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的長度比其它襯墊段的長度長，但該長度不會(huì)使溝槽遠(yuǎn)端的襯墊段顯著地接觸安裝座的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的自由邊緣不接觸安裝座的表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中這些疊置的襯墊段的總厚度約為0.038英寸至0.050英寸，并且襯墊的較長段的長度不超過其它襯墊段長度的百分之一百二十五(125％)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中疊置的襯墊段的總厚度約為0.044英寸，溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊的長度約為0.114英寸，其它襯墊段的長度約為0.103英寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的長度比其它襯墊段的長度長，但該長度不會(huì)使溝槽遠(yuǎn)端的襯墊段顯著接觸安裝座的表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的自由邊緣不接觸安裝座的表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中這些疊置的襯墊段的總厚度約為0.038英寸至0.050英寸，并且襯墊的較長段的長度不超過其它襯墊段長度的百分之一百二十五(125％)。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中疊置的襯墊段的總厚度約為0.044英寸，溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的長度約為0.114英寸，其它襯墊段的長度約為0.103英寸。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的長度比其它襯墊段的長度長，但該長度不會(huì)使溝槽遠(yuǎn)端的襯墊段顯著接觸安裝座的表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的自由邊緣不接觸安裝座的表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中這些疊置的襯墊段的總厚度約為0.038英寸至0.050英寸，并且襯墊的較長段的長度不超過其它襯墊段長度的百分之一百二十五(125％)。
19.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中疊置的襯墊段的總厚度約為0.044英寸，溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的長度約為0.114英寸，其它襯墊段的長度約為0.103英寸。
20.一種用于噴霧容器的裝有襯墊的閥安裝裝置，包括一個(gè)安裝座，該安裝座具有一個(gè)中央基座部分，用于固定一噴霧器閥；一個(gè)輪廓部分，從基座向外延伸；一個(gè)主體部分，從輪廓部分的外端向上延伸；一個(gè)曲線溝槽部分，用于接收容器沿口，該容器沿口從主體部分的上端向外延伸，并終止于一裙邊部分，其中的改進(jìn)包括具有一個(gè)襯墊，該襯墊沿著主體部分的上部并有限地伸入主體部分鄰近的溝槽部分內(nèi)，所說的襯墊具有一些疊置的相鄰段，這些相鄰段由位于溝槽部分內(nèi)的襯墊端部的連續(xù)折疊線連接起來，此外，主體/溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的長度比其它段的長度長，但該長度不會(huì)使所說遠(yuǎn)端段的自由邊緣顯著地接觸安裝座的表面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的自由邊緣不接觸安裝座的表面。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中這些疊置的襯墊段的總厚度約為0.038英寸至0.050英寸，并且襯墊的較長段的長度不超過其它襯墊段長度的百分之一百二十五(125％)。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中疊置的襯墊段的總厚度約為0.044英寸，溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的長度約為0.114英寸，其它襯墊段的長度約為0.103英寸。
24.根據(jù)權(quán)利要求20，21，22或23所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中所說的襯墊包含混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯。
25.根據(jù)權(quán)利要求20，21，22或23所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中所說的襯墊基本上由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
26.根據(jù)權(quán)利要求20，21，22或23所述的裝有襯墊的閥安裝裝置，其中所說的襯墊由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
27.用于形成安裝座的襯墊的方法，其中的安裝座具有一個(gè)中央基座部分，用于卷邊連接一噴霧器閥；一個(gè)輪廓部分，從基座部分向外延伸；一個(gè)主體部分，從輪廓部分的外端沿徑向向上延伸，所說的主體部分伸入一個(gè)終止于一裙邊部分中的溝槽部分內(nèi)，所說的溝槽部分適于接收噴霧容器的沿口，以便把該溝槽部分鉤緊在噴霧容器的沿口上，這種方法包括以下步驟a)沿安裝座的主體部分設(shè)置襯墊材料的套筒；b)使襯墊材料的套筒前移到安裝座的溝槽部分內(nèi)，并在溝槽部分處在襯墊材料中形成連續(xù)的折疊線，從而在折疊線的每側(cè)形成襯墊材料的一個(gè)段；c)使襯墊的一個(gè)段抵靠另外一段進(jìn)行折疊，以便形成折疊襯墊；和d)沿著主體部分的上部放置折疊襯墊，并延伸入溝槽部分內(nèi)一個(gè)有限的距離，將折疊襯墊設(shè)置成使襯墊的疊置的自由邊緣位于溝槽部分的遠(yuǎn)端。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中襯墊中的連續(xù)折疊線形成于沿著襯墊長度的一個(gè)位置處，從而導(dǎo)致沿徑向方向向折疊線外側(cè)延伸的襯墊段的長度，比沿徑向方向向折疊線內(nèi)側(cè)延伸的襯墊段的長度長。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中折疊襯墊的較長段的長度，使得在使折疊襯墊在安裝座上前進(jìn)到最終密封位置時(shí)，所說較長段不顯著地接觸安裝座。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中溝槽部分遠(yuǎn)端的襯墊段的自由邊緣不接觸安裝座的表面。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中折疊襯墊段的總厚度約為0.038英寸至0.050英寸，并且襯墊的較長段的長度不超過其它襯墊段長度的百分之一百二十五(125％)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中疊置的襯墊段的總厚度約為0.044英寸，安裝座外側(cè)的襯墊段的長度約為0.114英寸，其它襯墊段的長度約為0.103英寸。
33.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中折疊襯墊包含混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯。
34.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中折疊襯墊基本上由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
35.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中折疊襯墊由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
36.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中折疊襯墊包含混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯。
37.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中折疊襯墊基本上由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
38.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中折疊襯墊由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
39.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中折疊襯墊包含混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯。
40.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中折疊襯墊基本上由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
41.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中折疊襯墊由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
42.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中折疊襯墊包含混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯。
43.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中折疊襯墊基本上由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
44.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中折疊襯墊由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
45.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中折疊襯墊包含混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯。
46.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中折疊襯墊基本上由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
47.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中折疊襯墊由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
48.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中折疊襯墊包含混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯。
49.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中折疊襯墊基本上由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
50.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中折疊襯墊由混有熱塑性彈性體的超低密度的聚乙烯制成。
51.一種在噴霧器安裝座的襯墊材料中形成折疊線的裝置，包括a)一個(gè)安裝在往復(fù)移動(dòng)的推桿上的沖孔器，該沖孔器具有一個(gè)用于接收安裝座主體的中央開口以及一個(gè)堅(jiān)硬的鼻狀部分，該鼻狀部分適于在安裝座的溝槽部分內(nèi)延伸；b)所說的鼻狀部分具有一個(gè)向下且向內(nèi)變尖的外表面，并終止于環(huán)形的外側(cè)半徑中；c)一個(gè)臺(tái)階或臺(tái)肩，位于鼻狀部分向上的沖孔器內(nèi)側(cè)直徑中，并適用于使設(shè)置在安裝座主體部分上的襯墊材料推入安裝座的溝槽部分內(nèi)，并在該溝槽部分內(nèi)使外部邊緣形成折疊線。
全文摘要
一種改進(jìn)的用于噴霧容器(12)的裝有襯墊的安裝座(14),其中安裝座具有一個(gè)曲線溝槽部分(22),并且襯墊是一種折疊套筒襯墊(64),該折疊套筒襯墊模擬切割襯墊的襯墊厚度,其中折疊襯墊的外段(62)的長度比其它襯墊段(66)長,但是該外段長度是受限制的,以使在襯墊進(jìn)入安裝座期間,該受限制的長度允許在對(duì)襯墊進(jìn)行最終定位時(shí),較長的襯墊段不接觸安裝座表面,并在容器的沿口(34)與安裝座之間被楔緊。
文檔編號(hào)B21D51/46GK1373726SQ00812614
公開日2002年10月9日 申請日期2000年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月13日
發(fā)明者羅伯特·H·阿布普拉納爾普, 羅伯特·R·布萊克, 蒂莫西·奧圖爾 申請人:精密閥門公司, 羅伯特·H·阿布普拉納爾普