專利名稱：旋轉(zhuǎn)切削刀具、刀頭以及制造刀頭的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)切削刀具，其包括一個(gè)刀體、一個(gè)刀頭以及緊固裝置。本發(fā)明還涉及一種刀頭，并涉及一種用于制造刀頭的方法。
美國專利No.5,947,660披露了一種鉆具，這種鉆具具有一個(gè)通過一根柄桿錨固在刀體上的通過注塑成型的可拆卸刀頭。作為常用鉆具的已知鉆具的缺點(diǎn)在于，其不適用于可變化的切削速度。另外，已知鉆具中的螺紋往往會(huì)在高應(yīng)力下斷裂。
例如，由WO 98/28455可知分兩步加壓成型芯體和一根由粉末材料制成的包裹管。所述粉末材料由碳化鎢(WC)以及鈷(Co)構(gòu)成，所述粉末材料在一個(gè)壓頭和一個(gè)模具之間被壓縮且隨后被燒結(jié)，以便粘結(jié)劑金屬能夠熔化并粘結(jié)硬質(zhì)合金，從而形成用于切削加工的刀具材料。已知技術(shù)的目的在于根據(jù)實(shí)心體的徑向位置獲得兩種不同的特性。這種技術(shù)的缺陷在于，在徑向外部部分會(huì)產(chǎn)生斷裂或在徑向內(nèi)部部分會(huì)產(chǎn)生縮孔。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種具有可更換切削刃的銑刀或鉆具的實(shí)施例，所述實(shí)施例能夠消除現(xiàn)有技術(shù)中的刀具所存在的問題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種剛性刀具，其最好是用于鉆孔或銑削，在這種刀具中，與切削刃的徑向內(nèi)部相比，要承受較高切削速度的切削刃的徑向外部應(yīng)具有更好的耐磨性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種刀具，其最好是用于鉆孔或銑削，在這種刀具中，與切削刃的徑向外部相比，要承受較低切削速度的切削刃的徑向內(nèi)部應(yīng)具有高的韌性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種刀具，其最好是用于鉆孔或銑削，在這種刀具中，減小了刀頭斷裂的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種刀頭，其具有能夠承受高應(yīng)力的螺紋。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于由注塑硬質(zhì)合金制造刀頭的方法，從而基本上不會(huì)限制幾何形狀的自由度，并因此簡化了磨削加工。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于由注塑硬質(zhì)合金制造刀頭的方法，通過該方法避免可斷裂和孔隙的形成。
參照附圖，本發(fā)明的這些和其它目的是通過權(quán)利要求限定的刀具、刀頭和方法實(shí)現(xiàn)的。
圖2以側(cè)視圖形式顯示了本發(fā)明的一種刀頭。
圖3以另一側(cè)視圖形式顯示了本發(fā)明的刀頭。
圖4以底視圖形式顯示了所述刀頭。
圖5顯示了沿圖3中線V-V的剖面。
圖6顯示了本發(fā)明中刀頭的另一個(gè)實(shí)施例的與圖5中類似的剖面。
圖7顯示了本發(fā)明中刀頭的另一個(gè)實(shí)施例的與圖5中類似的剖面。
圖8以側(cè)視圖形式顯示了本發(fā)明的一個(gè)鉆體。
圖9以頂視圖形式顯示了所述鉆體。


圖10以放大側(cè)視圖形式顯示了所述鉆體的一個(gè)端部。
圖11以底視圖形式顯示了一種用于制造本發(fā)明刀頭的裝置。
圖12顯示了沿圖11中線XII-XII的剖面。
圖13以對(duì)應(yīng)于圖11的剖面的形式、顯示了在第二制造步驟中的裝置。
圖14以沿圖13中線XIV-XIV的剖面的形式、顯示了第二制造步驟中的裝置。
圖15以分解視圖的形式顯示了本發(fā)明中刀具端部的另一個(gè)實(shí)施例。
本發(fā)明的詳細(xì)描述圖1所示實(shí)施例的本發(fā)明的刀具為一種螺旋鉆，在這種情況下，該螺旋鉆包括一個(gè)刀頭10，一根柄桿11，一個(gè)刀體12，一個(gè)鎖緊螺釘50，一根彈簧51以及一個(gè)止動(dòng)螺釘52。通過這種刀具，盡管可以使刀體固定在鉆機(jī)中，但是其也可以松開以更換所述刀頭。在美國專利申請(qǐng)No.5,947,660以及歐洲專利申請(qǐng)No.96913765.2中也已披露了這種鉆具，因此這些文獻(xiàn)可在本申請(qǐng)的說明書結(jié)合使用。
刀頭10在遠(yuǎn)離鉆具體12的端部設(shè)有至少一個(gè)切削刃19，該切削刃是根據(jù)使用的面積設(shè)計(jì)出的。因此，在為端面銑刀時(shí)，所述切削刃基本上是直的且平行于切削部分的縱向中央軸線，而在為球端端面銑刀時(shí)，切削刃則是圓形的。在附圖中的切削部分10的前端具有一個(gè)用于鉆孔的切削刃19，該切削刃包括一鑿尖24。
刀頭10和刀體12包括與WO 9900208 A1一致的支承面22和前表面14，文獻(xiàn)WO 9900208 A1可在本申請(qǐng)的說明中結(jié)合使用。
刀頭10是由注塑硬質(zhì)合金制成的。如圖2-4所示，所述刀頭包括兩個(gè)上部排屑面15，一個(gè)支承面22以及相連的第一曲面17和第二曲面18。所有這些面和相連的刃均是由注塑硬質(zhì)合金制成的。在第二曲面或容屑槽18與排屑面15之間的交會(huì)線最好通過未示出的加強(qiáng)斜面形成主切削刃19。在第一曲面17和容屑槽18之間的交會(huì)線形成了輔助主切削刃20。作為可選擇的方案，所述容屑槽可以適用于一種具有直容屑槽的刀體。刀頭的最大直徑等于輔助切削刃20的徑向端點(diǎn)之間的徑向距離。刀頭的高度大致等于所述直徑。支承面22的最大直徑最好小于刀頭的最大直徑，以便在機(jī)加工中能夠?qū)崿F(xiàn)排屑。渣孔23從支承面22開始經(jīng)刀頭大致平行于中央軸線CL延伸，且終止于相應(yīng)的上部排屑面15。渣孔在中央軸線的每一側(cè)均與中央軸線CL垂直交叉。
支承面22具有圓形基本形狀并包括兩個(gè)槽部22A，22B。每一個(gè)槽部均基本上覆蓋了整個(gè)支承面22且包括多個(gè)彼此獨(dú)立的、相同的排屑槽。在槽部分中的這些槽具有兩個(gè)彼此垂直的主方向。基本上在兩個(gè)槽部分22A，22B中的每一個(gè)槽均在兩個(gè)位置處與夾持器的罩面相交。每一個(gè)槽均是細(xì)長形的且剖面為大致V形。每一個(gè)槽均具有兩個(gè)側(cè)面，這些側(cè)面通過陡的或弧形的過渡區(qū)連接至底部。所述側(cè)面彼此形成銳角。該角度范圍為40°-80°，最好為55°-60°。每一側(cè)面最好為平面狀，且通過一個(gè)在內(nèi)側(cè)的、坡度較小或較陡的鈍角過渡區(qū)連接至相關(guān)的側(cè)面上。在每一槽部分中槽的數(shù)量取決于如何形成夾持器的前表面，且槽的數(shù)量的選擇范圍為5-20個(gè)。槽部分22A，22B的結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠提供遠(yuǎn)大于其為平面時(shí)的特定表面。槽部分22A，22B在支承面22上占據(jù)有至少80％，最好為90-100％的可使用區(qū)。刀頭具有一個(gè)盲孔，該盲孔具有與柄桿11的螺紋自由端結(jié)合的內(nèi)螺紋25。因此，能夠提供朝向鉆孔的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的切削刃。在圖4中所示的實(shí)施例中，槽部分22A，22B是通過直接加壓和燒結(jié)或通過磨削形成的。
刀體設(shè)有容屑槽18a，其沿距中央軸線CL一定距離的螺旋路徑、按照鉆具的凸出刀刃設(shè)置。容屑槽可以沿整個(gè)刀體或沿刀體的一部分延伸。另外，容屑槽可以是直的。
刀體12在朝向刀頭10的端部設(shè)有一個(gè)前表面14，該表面抵靠在刀頭10的支承面22上。所述前表面的最大直徑小于刀頭的最大直徑，但最好等于刀頭的最小直徑。刀體具有清渣槽23A。刀體12可由鋼，硬質(zhì)合金或高速鋼制成。刀體12的一個(gè)自由端或尾部往往被固定在鉆具中的一根可轉(zhuǎn)動(dòng)心軸(未示出)中，而相對(duì)的另一自由端面則包括一個(gè)前表面14和一個(gè)孔15A。柄桿的自由端經(jīng)孔15A伸出。前表面14具有圓形的基本形狀，并包括兩個(gè)槽部分16A，16B。每一個(gè)槽部分均占據(jù)了大致半個(gè)前表面14，且包括多個(gè)彼此獨(dú)立、相同的槽。在槽部分中的槽具有兩個(gè)彼此垂直的主方向S1，S2。輔助槽部16A鄰接第一槽部16B。實(shí)質(zhì)上，在第一槽部16B中的每一個(gè)槽均在兩個(gè)位置處與夾持器的罩面相交，同時(shí)，在輔助槽部16A中的每一槽實(shí)質(zhì)上在一個(gè)位置處與夾持器的罩面相交。每一個(gè)槽均是細(xì)長形的且剖面為大致V形。每一個(gè)槽均具有兩個(gè)側(cè)面，這兩個(gè)側(cè)面通過陡的或弧形過渡區(qū)連接至底部，且寬度為W。所述側(cè)面彼此形成銳角。該角度范圍為40°-80°，最好為55°-60°。每一表面最好為平面形且通過一個(gè)在內(nèi)側(cè)的、坡度較小或較陡的鈍角過渡區(qū)連接至相關(guān)的側(cè)面上。在每一槽部分中槽的數(shù)量取決于如何形成刀頭的支承面，且槽的數(shù)量的選擇范圍為5-20個(gè)。另一方面，所述底部可具有大約0.2-0.4mm的半徑。槽部分16A，16B的結(jié)構(gòu)能夠提供遠(yuǎn)大于其為平面時(shí)的特定表面。槽部分16A，16B占據(jù)了前表面14中可使用區(qū)的至少80％，最好為90-100％。
在圖9所示的實(shí)施例中，第一槽部16b是通過滾銑或磨削制成的，且送進(jìn)方向與方向S2平行。其次，輔助槽部16A是通過相同的刀具、以與方向S1平行的方向制成的。為了在輔助槽部16A的每一個(gè)槽中獲得足夠的深度，可以將刀具略微送入第一槽部16B內(nèi)。隨后，所述刀具也對(duì)第一槽部16B的材料進(jìn)行加工，例如如圖9所示，其中，在第一槽部16B中的輔助槽部16A的末端形成完全或部分金字塔形凸起。在所示的實(shí)施例中，輔助槽部16A的面積應(yīng)略大于第一槽部16B的面積。在安裝時(shí)，應(yīng)使刀體和刀頭中槽部分的槽的配合應(yīng)以便清渣槽與容屑槽在相應(yīng)的部分彼此對(duì)準(zhǔn)。
刀頭10在刀體12上的安裝應(yīng)按如下方式進(jìn)行。使柄桿進(jìn)入尾部的鉆孔中且通過刀體12，直至柄桿的前部從前表面14的中央伸出。隨后，插入彈簧51且向內(nèi)擰入止動(dòng)螺釘52。由于使用者通常僅需要更換刀頭，因此，所述安裝為一次性操作。接著，使螺紋端面進(jìn)入槽25內(nèi)，之后轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭并使其擰至柄桿上。之后，用手使刀頭的支承面22與前表面14接觸，以便在刀體12和刀頭10中槽部分的槽和清渣槽以及容屑槽彼此對(duì)準(zhǔn)。通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺釘50使刀頭10牢固地抵靠在前表面上，即實(shí)現(xiàn)圖1中的位置。此時(shí)，刀頭10以令人滿意的方式被固定在刀體12上。在此位置的柄桿實(shí)質(zhì)上用于在刀具從機(jī)加工孔中縮回時(shí)夾持刀頭，同時(shí)邊緣和槽能夠接收在切屑排出時(shí)產(chǎn)生的力和力矩。但是，從柄桿產(chǎn)生的力的大小應(yīng)足以避免當(dāng)縮回時(shí)在刀頭和刀體之間的連接點(diǎn)處產(chǎn)生間隙。
在這種連接中應(yīng)指出的是，在刀頭和柄桿之間的螺紋連接具有兩個(gè)目的，即在安裝時(shí)，使刀頭10位于刀體上的固定位置處，且在切削刀具體的使用時(shí)，能始終確保將刀頭10固定在其固定位置處。
當(dāng)必須更換刀頭10時(shí)，采用與上述步驟相反的過程，從而能夠從刀體12上拆下并更換刀頭10。
本發(fā)明也適用于銑刀。例如Al2O3，TiN和/或TiCN層最好涂敷在刀頭上。在某些情況下，能夠發(fā)現(xiàn)在切削邊緣上釬焊如CBN或PCD這樣的硬質(zhì)材料也可取得良好的效果。同樣，除了一根中央柄桿以外，可以使用其它的夾持裝置；例如，可以通過如在美國專利No.5,988,953或在圖15中所示的卡口接頭來夾持刀頭。
另外，還應(yīng)指出的是，上述實(shí)施例涉及相對(duì)于刀具縱向軸線或工件的中央軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具以及與所述刀具一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持裝置。所述實(shí)施例也可是固定式的，但隨后可以與一個(gè)旋轉(zhuǎn)工件結(jié)合。
至此，本發(fā)明實(shí)質(zhì)上已經(jīng)披露了如在WO 9900208 A1中描述的現(xiàn)有技術(shù)。根據(jù)本發(fā)明，所述刀具和刀頭的新特征在于，提供一種最好用于鉆孔或銑削的剛性刀具，在這種情況下，與刀頭的每一徑向內(nèi)部40-40相比，承受相對(duì)較高切削速度的刀頭的每一徑向外部41-41具有更好的耐磨性。同時(shí)，盲孔25由具有高韌性的硬質(zhì)合金制成，其能夠承受較高的應(yīng)力，參見圖5-7。這一點(diǎn)是通過在高壓及大約180℃的一定溫度下、利用第一混合物經(jīng)入口62填入一個(gè)用于注塑的第一模具60實(shí)現(xiàn)的。所述模具包括一個(gè)第一圓柱形或橢圓形內(nèi)腔或槽，其分別用于具有圖5和圖6所示外部形狀的刀頭；以及一個(gè)位于中央的外螺紋芯體65。參照附圖11-13對(duì)所述方法作更詳細(xì)地說明。其中，顯示了根據(jù)本發(fā)明的、圖7中的刀頭41”的另一種可選擇的實(shí)施例。在該實(shí)施例中，在根據(jù)圖兒所示的底視圖中，所述內(nèi)腔的輪廓形狀具有花生或沙漏的外形狀，以形成一個(gè)包圍渣孔23和盲孔25的芯體61。所述模具60包括一個(gè)形成螺紋盲孔25的外螺紋塞栓65。當(dāng)在注塑加工的第一階段期間，塞栓和略微呈錐形的芯桿66由液體混合物包圍時(shí)，形成了所述渣孔和盲孔。所述混合物包括具有較高鈷含量的硬質(zhì)金屬粉末和粘結(jié)劑，例如塑料，其被混合且形成小球或顆粒形狀。由此形成了一個(gè)具有渣孔23和內(nèi)螺紋25的芯體61。隨后，在冷卻后由圖13和14中的一個(gè)用于注塑的第二模具63包圍，參見圖13和14，最好通過利用新的夾板來代替在第一次注入中使用的兩塊第一夾板進(jìn)行。第二模具63包括用于形成容屑槽的部分和刀頭的其它部分。在第二次注入期間，錐形芯桿66用于固定插入件。結(jié)果，將芯體6 1固定在第二模具的中央。之后，經(jīng)入口64將第二種混合物67注入第二模具中。第二種混合物67與第一種混合物最主要的不同之處在于在第二種混合物中鈷的含量較小。金屬粘結(jié)劑的不同之處在于1-10重量百分比組份的范圍。此處，應(yīng)理解術(shù)語“鈷”為這樣一種金屬粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑可被另外改變或包括其它金屬，例如鎳Ni。另外，通過從第一次注入開始，僅改變成形夾板，便能夠使用現(xiàn)存的機(jī)器。由于芯桿可與芯體61結(jié)合使用且在隨后的處理期間能夠?qū)π緱U進(jìn)行定位，因此，能夠提供理想的制造方法。在圖14的位置處，無需螺紋塞栓65。在注塑成型的第二個(gè)步驟之后，已獲得了一個(gè)用于刀頭的坯件，經(jīng)過冷卻后，該坯件在燒結(jié)之后限定了內(nèi)部部分40”，同時(shí)第二種混合物67構(gòu)成了外部部分41”。首先從成形部分除去塑性粘結(jié)劑，隨后對(duì)所得的壓模制品進(jìn)行燒結(jié)。加工刀頭的下側(cè)，從而刀頭的下側(cè)能夠獲得上述蜂窩狀圖形22。
另外，借助這一方法，可以不受傳統(tǒng)成形加壓方法的限制來選擇刀頭的形狀。例如，可以在至今僅能夠放在地上的表面上形成斷屑臺(tái)。
圖15顯示了本發(fā)明中鉆具的另一種可選擇方案。所述鉆具具有鉆體12’和鉆頭10。所述鉆體和鉆頭通過一種已知的卡口接頭彼此相連。由于刀頭10的內(nèi)部部分40具有一個(gè)限定了較銳利的凹入角部，因此，內(nèi)部部分40應(yīng)由具有更高韌性的硬質(zhì)合金材料制成。在圖15中，所述具有更高韌性的材料被標(biāo)為灰色。在上述具有更高韌性的硬質(zhì)合金材料的外側(cè)沿徑向設(shè)有更耐磨的硬質(zhì)合金材料41，所述刀頭10可設(shè)有清渣槽。應(yīng)理解，雖然在圖15中的鉆具的剖面非常類似于圖6中的剖面。但是其也可以如圖5或7那樣制成。
因此，刀頭包括至少兩種硬質(zhì)金屬特性，一種是在內(nèi)部部分40-40中具有堅(jiān)韌但耐磨性較低的特性，一種是在外部部分41-41具有更脆、更耐磨的特性。刀頭由注塑制成，且至少兩種金屬特性具有相同的收縮率，因此，消除了可由傳統(tǒng)加壓成形產(chǎn)生的在外部存在的破裂或在內(nèi)部存在的縮孔。在四種可選擇的實(shí)施例中已給出了刀頭，其中兩種(圖5和6)具有一個(gè)內(nèi)部芯體，該芯體除了送入方向和縮回方向以外完全由所述外部部分包圍，而兩種(圖6和15)具有一貫穿的中央部分，該部分未由所述外部部分完全包圍。在內(nèi)部部分和外部部分之間鈷含量的差異在于1-1 0％的重量百分比。其中，所述內(nèi)部部分由含有重量百分比為6-20％的鈷的材料制成，而所述外部部分中的材料含有重量百分比為5-15％的鈷。在兩個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)部部分40，40”不會(huì)到達(dá)渣孔23。第四個(gè)實(shí)施例(附圖15)根本未披露清渣槽。刀頭的中央部分是由一種具有更高韌性的硬質(zhì)合金制成，以便其螺紋25/凸起25’將承受較大的應(yīng)力，以便如鑿尖24這樣的切削前端21將承受較低的切削速度。
本發(fā)明無論如何也不應(yīng)局限于以上披露的實(shí)施例中，相反在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任意的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.用于相對(duì)于工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削的刀具，其包括一個(gè)刀體(12)、一個(gè)刀頭(10-10)以及緊固裝置，具有一個(gè)前表面(14)的所述刀體和具有一個(gè)支承面(22)的所述刀頭可分離地彼此鄰接，所述刀體具有一個(gè)柄桿部分，所述刀頭由注塑硬質(zhì)合金制成且包括至少一個(gè)切削刃(19)和一個(gè)用以與緊固裝置配合的孔(25)或凸起(25’)，所述孔/凸起和切削刃與刀頭(10-10)一體形成，其特征在于孔(25)或凸起(25’)至少部分形成在刀頭的整體內(nèi)部部分(40-40)中，且由比制造刀頭中其余部分(41-41)的材料具有更高韌性的材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于所述孔(25)為中心盲孔，且包括內(nèi)螺紋，或凸起(25’)形成了部分卡口接頭，且切削刃(19)的中央部分由所述具有更高韌性的材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于所述具有更高韌性的材料包圍盲孔(25)，并從刀頭的一個(gè)前端(21)延伸至與刀頭的中央軸線(CL)基本上平行的支承面(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于刀頭(10；10)具有內(nèi)部整體芯體(40；40)，所述整體芯體除了沿送入方向和縮回下方以外完全由所述外部部分(41；41”)包圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于所述刀頭(10’)具有一個(gè)貫通的橢圓形中央部分(40’)，該中央部分(40’)部分地由中央部分(41”)包圍，或刀頭(10”)具有一個(gè)貫通的中央部分(40”)，該中央部分(40”)包圍了渣孔(23)和中心孔(25)。
6.用于旋轉(zhuǎn)切削的刀頭，該刀頭(10-10)具有圓形基本形狀且具有至少一個(gè)切削刃(19)，該切削刃與刀頭(10-10)一體形成，所述刀頭在遠(yuǎn)離切削刃的端部設(shè)有一個(gè)支承面(22)，所述刀頭由注塑硬質(zhì)合金制成且包括一個(gè)用以與緊固裝置配合的孔(25)或凸起(25’)，所述孔/凸起和所述切削刃與刀頭一體形成，其特征在于孔(25)或凸起(25’)至少部分形成在刀頭的一個(gè)整體內(nèi)部部分(40-40)中，且由比制造刀頭中其余部分(41-41)的材料具有更高韌性的材料形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具，其特征在于所述孔(25)為中心盲孔，且包括內(nèi)螺紋，或凸起(25’)形成部分卡口接頭，切削刃(19)的中央部分由所述具有更高韌性的材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀具，其特征在于所述具有更高韌性的材料包圍了盲孔(25)，并從刀頭的一個(gè)前端(21)延伸至與刀頭的中央軸線(CL)基本上平行的支承面(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具，其特征在于刀頭(10-10)具有內(nèi)部整體芯體(40-40)，所述整體芯體完全或局部由所述外部部分(41；41”)包圍，或所述刀頭(10”)具有一個(gè)貫通的中央部分(40”)，該中央部分包圍了渣孔(23)和中央孔(25)。
10.用于制造旋轉(zhuǎn)切削刀頭的方法，該刀頭(10-10)具有圓形基本形狀且具有至少一個(gè)切削刃，以及一個(gè)用以與用于緊固的裝置配合的孔(25)或凸起(25’)，所述孔/凸起和切削刃與刀頭(10-10)一體形成，其特征在于所述硬質(zhì)合金粉末具有第一含量的金屬粘結(jié)劑，且與一種塑性粘結(jié)劑混合，之后將混合物注入一模塑機(jī)中并將其加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?，然后將在高壓和某一溫度下的混合物注入第一模?60)內(nèi)，該模具包括第一凹槽(23，25)和一個(gè)用于成形具有至少一個(gè)孔(23，25)的芯體(61)的塞栓(65)，之后，混合物在第一模具中固化，隨后所述孔(61)在模塑機(jī)中由第二模具(63)中的孔(23，25)包圍且借助所述孔(23，25)在模塑機(jī)中定位于第二模具(63)中，注入包括具有較小第二含量的金屬粘結(jié)劑和塑性粘結(jié)劑的第二混合物并將其加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?，所述第二模?63)包括直接或間接形成至少一個(gè)切削刃、至少一個(gè)排屑面、一個(gè)支承面和一個(gè)或多個(gè)芯體的的部分，以用于成形所述刀頭，之后，所述混合物在模具中固化，隨后將刀頭從所述模具中拔出并對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)，從而該刀頭能夠進(jìn)行如磨削這樣的精加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)切削的刀具和刀頭,其中,所述刀具在操作位置最好能夠繞其縱向中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明還涉及一種用于制造刀頭的方法。刀頭(10”)包括兩種硬質(zhì)金屬特性,一種是內(nèi)部部分(41”)的具有堅(jiān)韌但耐磨性較低的特性,一種是外部部分(41”)的具有更脆、更耐磨的特性。刀頭由注塑成型方式制成,且兩種金屬特性具有相同的收縮率。內(nèi)部部分(41”)除了送入方向和縮回方向以外,完全由所述外部部分(40”)包圍。刀頭具有螺紋(25),其以具有更高韌性的硬質(zhì)合金制成以能夠承受高應(yīng)力。
文檔編號(hào)B23B31/11GK1379704SQ0081422
公開日2002年11月13日 申請(qǐng)日期2000年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月14日
發(fā)明者約翰尼·布魯恩, 馬蒂亞斯·普伊德, 米卡埃爾·格倫奎斯特 申請(qǐng)人:塞科機(jī)床公司