專利名稱：線材的抽線方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線材的抽線方法及其裝置。
金屬線材是作為多種產(chǎn)品的原始材料，例如螺桿、釘書釘與回形針等等，因此，為了符合各項(xiàng)產(chǎn)品的需要線材經(jīng)過前期處理的各項(xiàng)作業(yè)步驟，例如酸洗、皮膜處理以及皂化等后，需要抽線加工成為各式各樣的線徑大小以及各種形狀的半成品，以往在線材抽線過程中經(jīng)常利用一種潤滑粉來降低線材表面的摩擦阻力，借以讓線材通過模具時(shí)能夠更加順暢，因此，線材表面經(jīng)常會(huì)殘留部分潤滑粉。
當(dāng)線材完成抽拉的加工動(dòng)作后，需加以卷繞成卷運(yùn)送至下一個(gè)工作站，舉例來說線材半成品必須再加以多次鍛造才能夠成型為所需的螺桿形狀及大小，然而，在鍛造或是其他加工方法的過程中，線材行進(jìn)路線經(jīng)常與油脂有所接觸，而所述潤滑粉容易污染使用中的油脂，一般來說，這類油脂被設(shè)計(jì)為重復(fù)利用來節(jié)省成本，一旦線材上的潤滑粉沾覆于所述油脂內(nèi)，使油脂產(chǎn)生質(zhì)變而減少壽命，這種現(xiàn)象對于生產(chǎn)者而言是一個(gè)不利成本控制的因素，必須經(jīng)常置換油脂來維持加工過程的順暢。
本發(fā)明的目的是提供一種線材的抽線方法及其裝置，不僅在成本上大幅降低，而且線材上不會(huì)殘留額外的雜質(zhì)，可以防止污染后續(xù)加工處理過程中與之接觸的油脂，降低更換油脂的頻率與成本。
依據(jù)上述目的，本發(fā)明提供一種線材的抽線方法，借一模具將線材成型，其特征在于包含下述步驟一、潤滑步驟將水分沾附于該線材表面；二、成型步驟將潤滑后的線材送入模具中抽拉形成所預(yù)定的線徑與形狀；三、卷收步驟將成型后的線材卷繞成卷。
所述的一種線材的抽線方法，其特征在于于該第二、三步驟間，還包括下述步驟清洗步驟以水分清除沾附于線材表面上的雜質(zhì)；及干燥步驟對清洗完成的線材吹氣，維持線材表面干燥。
本發(fā)明還提供一種線材的抽線方法，包含下述步驟一、潤滑步驟將潤滑介質(zhì)沾附于的線材表面；二、成型步驟將潤滑后的線材送入一模具中抽拉形成所預(yù)定的線徑與形狀；三、清洗步驟以水分清除沾附于線材上的雜質(zhì)；四、干燥步驟對清洗完成的線材吹氣，維持線材表面干燥；及五、卷收步驟將加工后的線材卷繞成卷。
而且，本發(fā)明還提供一種線材的抽線裝置，其特征在于包含一機(jī)臺(tái)；一供線材通過成型的模具，設(shè)置于機(jī)臺(tái)前方并與機(jī)臺(tái)貫通；一將水分均勻地沾附于線材的表面的潤滑裝置，設(shè)置于模具前方與模具貫通；一卷收抽線完成的線材，且持續(xù)拉動(dòng)線材使線材不停地通過潤滑機(jī)構(gòu)及模具的卷收裝置，設(shè)置于機(jī)臺(tái)后方。
本發(fā)明還提供一種線材的抽線裝置，其特征在于包含一機(jī)臺(tái)；一保持線材干燥的干燥機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)臺(tái)前方；一將水分均勻地沾附于線材表面的清洗機(jī)構(gòu)，設(shè)置于干燥機(jī)構(gòu)前方；一供線材通過成型的模具，設(shè)置于清洗機(jī)構(gòu)前方；一將水分均勻地沾附于線材的表面的潤滑機(jī)構(gòu)，設(shè)置于模具前方；及一卷收抽線完成的線材、且持續(xù)拉動(dòng)線材使線材不停地通過潤滑機(jī)構(gòu)、模具、清洗機(jī)構(gòu)及干燥機(jī)構(gòu)的卷收機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)臺(tái)后方。
所述的線材的抽線裝置，該機(jī)臺(tái)具有左右對立設(shè)置的左側(cè)架與右側(cè)架，兩側(cè)架頂端跨設(shè)一頂架，左側(cè)架前端形成一向前凸伸的安裝部，而所述安裝部由遠(yuǎn)離左側(cè)架位置向內(nèi)依序設(shè)置一潤滑室、一模具成型室、一干燥室以及一清洗室，并由左、右側(cè)架以及頂架界定出一卷收空間。
所述的線材的抽線裝置，該潤滑機(jī)構(gòu)裝設(shè)于潤滑室內(nèi)，具有一填塞于潤滑室內(nèi)的吸水海綿、一用來濕潤吸水海綿的供水設(shè)備，以及一用來回收多余供水的回收設(shè)備。
所述的線材的抽線裝置，該潤滑機(jī)構(gòu)也可選擇組裝多數(shù)個(gè)灑水噴頭裝設(shè)于潤滑室內(nèi)，可直接將水噴灑于線材的表面。
所述的線材的抽線裝置，該卷收機(jī)構(gòu)裝設(shè)于機(jī)臺(tái)的頂架處，具有一動(dòng)力馬達(dá)、一組裝于頂架上可沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的卷收滾軸，以及一組裝于動(dòng)力馬達(dá)與卷收滾軸間的傳動(dòng)軸，該卷收滾軸表面外側(cè)等距間隔設(shè)置三限位滾輪，每一限位滾輪與卷收滾軸間保持一距離，于卷收空間還設(shè)置一卷收架。
因此，本發(fā)明線材的抽線方法及其裝置，其效果是使用水作為潤滑劑，不僅在成本上大幅降低，并且方便再利用，同時(shí)抽線成型后的線材更不會(huì)殘留額外的雜質(zhì)，對于后續(xù)加工處理流程有相當(dāng)大的助益，不會(huì)污染所述加工流程中所需要的油脂，當(dāng)然也就可以延長油脂的使用期限，對制造者而言可省下不少的支出。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的立體前視示意圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的安裝部剖視圖。
圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制造流程圖。
圖4是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的安裝部剖視圖。
為了方便說明，以下的實(shí)施例，相同的元件以相同的標(biāo)號(hào)表示。
如圖1、2所示，本發(fā)明抽線裝置1用以將曲折不平整的線材10抽拉成預(yù)定線徑與形狀，此裝置1包含一機(jī)臺(tái)2、一潤滑機(jī)構(gòu)3、一模具4、一清洗機(jī)構(gòu)5、一干燥機(jī)構(gòu)6以及一卷收機(jī)構(gòu)7。
機(jī)臺(tái)2，具有左右對立設(shè)置的左側(cè)架21與右側(cè)架22，兩側(cè)架21、22頂端跨設(shè)一頂架23，左側(cè)架21前端形成一向前凸伸的安裝部24，而所述安裝部24由遠(yuǎn)離左側(cè)架21位置向內(nèi)依序還包含一潤滑室244、一模具成型室243、一干燥室241以及一清洗室242，同時(shí)，借由左、右側(cè)架21、22以及頂架23界定出一卷收空間26；且左側(cè)架21遠(yuǎn)離右側(cè)架22的一側(cè)還架設(shè)一電機(jī)設(shè)備箱25，電機(jī)設(shè)備箱25內(nèi)裝設(shè)有電路設(shè)備以提供整體抽線裝置1的電源。
潤滑機(jī)構(gòu)3，裝設(shè)于安裝部24的潤滑室244內(nèi)，潤滑機(jī)構(gòu)3具有一填塞于潤滑室244內(nèi)的吸水海綿31、一用來濕潤吸水海綿的供水設(shè)備32，以及一用來回收多余供水的回收設(shè)備33；再者，如圖4所示，此潤滑機(jī)構(gòu)3也可選擇組裝多數(shù)個(gè)灑水噴頭34用來直接將水噴灑于線材10的表面。
模具4，裝設(shè)于安裝部24的模具成型室243內(nèi)并且與機(jī)臺(tái)2貫通，配合欲成型線材的線徑大小及形狀選擇設(shè)置。
清洗機(jī)構(gòu)5，裝設(shè)于安裝室24的清洗室242內(nèi)，具有多數(shù)的噴水頭51，更使每一噴水頭51連結(jié)至供水設(shè)備32而能夠向清洗室242內(nèi)噴水，再配合一回收設(shè)備52將多余噴水收回再利用。
干燥機(jī)構(gòu)6，是裝設(shè)于安裝部24的干燥室241內(nèi)，是利用一送風(fēng)裝置61不斷地向干燥室241吹風(fēng)。
卷收機(jī)構(gòu)7，裝設(shè)于頂架23處，具有一持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力馬達(dá)71、一組裝于頂架23上可沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的卷收滾軸72，以及一組裝于動(dòng)力馬達(dá)71與卷收滾軸72間的傳動(dòng)軸73，傳動(dòng)軸73是用以使動(dòng)力馬達(dá)71能夠驅(qū)動(dòng)卷收滾軸72，卷收滾軸72表面外側(cè)等距間隔設(shè)置三限位滾輪75，每一限位滾輪75與卷收滾軸72間保持一預(yù)定距離，此機(jī)構(gòu)7并于卷收空間26設(shè)置一卷收架74，用以放置成型的線材10。
如圖2、3所示，本發(fā)明抽線方法包含下列五個(gè)一貫化步驟一、潤滑步驟將完成前處理步驟的線材10送入安裝部24的潤滑室244內(nèi)，借由濕潤的吸水海綿31或?yàn)⑺畤婎^34將線材10浸濕。
二、成型步驟線材10接著進(jìn)入模具4內(nèi)，經(jīng)過抽拉后形成預(yù)定形狀與大小。
三、清洗步驟將線材10送入清洗室242內(nèi)，借由所述各噴水頭51進(jìn)行噴水，將線材10表面所殘余的其他雜質(zhì)洗去，并可適當(dāng)?shù)慕禍亍?br> 四、干燥步驟線材10接著進(jìn)入干燥室241，送風(fēng)裝置61不斷地吹風(fēng)，將線材10表面水分風(fēng)干。
五、卷收步驟干燥后線材10延伸進(jìn)入限位滾輪75與卷收滾軸72間的預(yù)設(shè)空間，隨著卷收滾軸72轉(zhuǎn)動(dòng)線材即可緊貼滾軸72的表面，并不斷地向下累積；當(dāng)線材10累積超過線位滾輪75長度時(shí)，便會(huì)向下落置于預(yù)先設(shè)置于卷收空間26的卷收架74。
其中，卷收滾軸72由動(dòng)力馬達(dá)71經(jīng)由傳動(dòng)軸73驅(qū)動(dòng)，且卷收滾軸72同時(shí)兼負(fù)卷收線材10及不斷地拉動(dòng)線材10的工作，使線材10可以持續(xù)反覆地進(jìn)行潤滑、成型、清洗、干燥以及卷收等步驟。
權(quán)利要求
1.一種線材的抽線方法，借一模具將線材成型，其特征在于包含下述步驟(1)潤滑步驟將水分沾附于該線材表面；(2)成型步驟將潤滑后的線材送入模具中抽拉形成所預(yù)定的線徑與形狀；(3)卷收步驟將成型后的線材卷繞成卷。
2.如權(quán)利要求1所述的線材的抽線方法，其特征在于于該第(2)、(3)步驟間，還包括下述步驟(2-1)清洗步驟以水分清除沾附于線材表面上的雜質(zhì)；及(2-2)干燥步驟對清洗完成的線材吹氣，維持線材表面干燥。
3.一種線材的抽線方法，其特征在于包含下述一貫作業(yè)步驟(1)潤滑步驟將潤滑介質(zhì)沾附于線材表面；(2)成型步驟將潤滑后的線材送入一模具中抽拉形成所預(yù)定的線徑與形狀；(3)清洗步驟以水分清除沾附于線材上的雜質(zhì)；(4)干燥步驟對清洗完成的線材吹氣，維持線材表面干燥；及(5)卷收步驟將加工后的線材卷繞成卷。
4.一種線材的抽線裝置，其特征在于包含一機(jī)臺(tái)；一供線材通過成型的模具，設(shè)置于機(jī)臺(tái)前方并與機(jī)臺(tái)貫通；一將水分均勻地沾附于線材的表面的潤滑機(jī)構(gòu)，設(shè)置于模具前方與模具貫通；一卷收抽線完成的線材，且持續(xù)拉動(dòng)線材使線材不停地通過潤滑機(jī)構(gòu)及模具的卷收機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)臺(tái)后方。
5.一種線材的抽線裝置，其特征在于包含一機(jī)臺(tái)；一保持線材干燥的干燥機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)臺(tái)前方；一將水分均勻地沾附于線材表面的清洗機(jī)構(gòu)，設(shè)置于干燥機(jī)構(gòu)前方；一供線材通過成型的模具，設(shè)置于清洗機(jī)構(gòu)前方；一將水分均勻地沾附于線材的表面的潤滑機(jī)構(gòu)，設(shè)置于模具前方；及一卷收抽線完成的線材、且持續(xù)拉動(dòng)線材使線材不停地通過潤滑機(jī)構(gòu)、模具、清洗機(jī)構(gòu)及干燥機(jī)構(gòu)的卷收機(jī)構(gòu)，設(shè)置于機(jī)臺(tái)后方。
6.如權(quán)利要求5所述的線材的抽線裝置，其特征在于該機(jī)臺(tái)具有左右對立設(shè)置的左側(cè)架與右側(cè)架，兩側(cè)架頂端跨設(shè)一頂架，左側(cè)架前端形成一向前凸伸的安裝部，而所述安裝部由遠(yuǎn)離左側(cè)架位置向內(nèi)依序設(shè)置一潤滑室、一模具成型室、一干燥室以及一清洗室，并由左、右側(cè)架以及頂架界定出一卷收空間。
7.如權(quán)利要求6所述的線材的抽線裝置，其特征在于該潤滑機(jī)構(gòu)裝設(shè)于潤滑室內(nèi)，具有一填塞于潤滑室內(nèi)的吸水海綿、一用來濕潤吸水海綿的供水設(shè)備，以及一用來回收多余供水的回收設(shè)備。
8.如權(quán)利要求6所述的線材的抽線裝置，其特征在于該潤滑機(jī)構(gòu)組裝多數(shù)個(gè)灑水噴頭裝設(shè)于潤滑室內(nèi)。
9.如權(quán)利要求7所述的線材的抽線裝置，其特征在于該卷收機(jī)構(gòu)裝設(shè)于機(jī)臺(tái)的頂架處，具有一動(dòng)力馬達(dá)、一組裝于頂架上可沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的卷收滾軸，以及一組裝于動(dòng)力馬達(dá)與卷收滾軸間的傳動(dòng)軸，該卷收滾軸表面外側(cè)等距間隔設(shè)置三限位滾輪，每一限位滾輪與卷收滾軸間保持一距離，于卷收空間還設(shè)置一卷收架。
全文摘要
本發(fā)明提供一種線材的抽線方法及其裝置,包含下述步驟:(1)潤滑步驟:將水分沾附于該線材表面;(2)成型步驟:將潤滑后的線材送入模具中抽拉形成所預(yù)定的線徑與形狀;(3)卷收步驟:將成型后的線材卷繞成卷。本發(fā)明以水作潤滑介質(zhì),且在潤滑室內(nèi)浸濕線材表面,經(jīng)模具將線材成型后利用一清洗機(jī)構(gòu)洗凈線材,并利用一干燥機(jī)構(gòu)將線材表面吹干,可防止污染后續(xù)加工過程中與之接觸的油脂,降低更換油脂的頻率與成本。
文檔編號(hào)B21C1/02GK1376547SQ0110972
公開日2002年10月30日 申請日期2001年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月23日
發(fā)明者吳榮彬 申請人:恒耀工業(yè)股份有限公司