專利名稱：一種鏈條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法，尤其涉及生產(chǎn)鏈條的配件如套筒、滾子的制造方法。
目前，在鏈條的加工工藝中，基本是將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，(5)將上述各部件進(jìn)行裝配。其中，滾子的成形工藝為冷墩，套筒的成形工藝為卷制，并且它們的表面處理工藝為發(fā)蘭處理等。上述工藝較復(fù)雜，制造的鏈條在使用中要求不斷地添加潤(rùn)滑油脂，鏈條要在潤(rùn)滑狀態(tài)下才能正常運(yùn)作，維護(hù)成本極高，而有的場(chǎng)合不能進(jìn)行注油、拆裝等維護(hù)，鏈條使用壽命往往很低，達(dá)不到應(yīng)有的效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、具有自潤(rùn)滑性能的鏈條的制造方法，依該方法制造的鏈條維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，其特點(diǎn)是將構(gòu)成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫?zé)Y(jié)；d.熱處理；e.真空油浸，將上述各部件進(jìn)行裝配。
所述粉末配料按鎳粉1-3％、銅粉1-3％、碳粉0.3-0.7％、鐵粉93.3-97.7％的比例配制。
所述的成形和高溫?zé)Y(jié)工藝為一次壓制與燒結(jié)工藝于壓力500-700Mpa下壓制成形，在保護(hù)氣氛中及1120-1200℃的溫度下，保溫0.5小時(shí)。
所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來(lái)進(jìn)行熱處理，碳氮共滲溫度為840-880℃，碳氮共滲時(shí)間60-120分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢(shì)可控制在0.8-1.2％，滲碳件淬油冷卻后，用150-200℃溫度回火2小時(shí)。
所述的真空浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內(nèi)，通過(guò)抽真空的方式，把潤(rùn)滑油注入粉末冶金件中。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的工藝可運(yùn)用于制造鏈條的套筒和滾子，這種粉末冶金套筒、滾子與銷軸組成的磨擦副比普通滾子鏈耐磨，不需要經(jīng)常維護(hù)，使用壽命比普通滾子鏈持久。由于鏈條中的套筒和滾子屬于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單件，故只需通過(guò)成形模的精度來(lái)保證零件的結(jié)構(gòu)精度即可，這樣就可減少“整形”這道工序。因?yàn)槌尚闻c燒結(jié)后的零件是多孔的零件，其密度小于鋼鐵件的密度7.8g/cm3，熱處理后的零件放置于真空油罐內(nèi)，通過(guò)抽真空的方式，把潤(rùn)滑油注入粉末冶金件中，使整個(gè)零件基體充滿潤(rùn)滑油，這樣在鏈條的跑動(dòng)過(guò)程中就不用再進(jìn)行添加油脂，從而避免了對(duì)外界的油品污染，達(dá)到了免維護(hù)的自潤(rùn)滑效果。銷軸與粉末冶金套筒、粉末冶金套筒與粉末冶金滾子，這兩組磨擦副相互之間的磨擦將大大降低，極大地提高了鏈條的耐磨性能。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1本實(shí)施例的鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，將構(gòu)成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫?zé)Y(jié)；d.熱處理；e.真空油浸，然后將上述各部件進(jìn)行裝配。所述粉末配料按鎳粉3％、銅粉3％、碳粉0.7％、鐵粉93.3％的比例配制。所述的成形和高溫?zé)Y(jié)工藝為一次壓制與燒結(jié)工藝于壓力700Mpa下壓制成形，在保護(hù)氣氛中及1200℃的溫度下，保溫0.5小時(shí)。所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來(lái)進(jìn)行熱處理，碳氮共滲溫度為880℃，碳氮共滲時(shí)間120分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢(shì)可控制在1.2％，滲碳件淬油冷卻后，用200℃溫度回火2小時(shí)。所述的真空浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內(nèi)，通過(guò)抽真空的方式，把潤(rùn)滑油注入粉末冶金件中。
實(shí)施例2本實(shí)施例的鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，將構(gòu)成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫?zé)Y(jié)；d.熱處理；e.真空油浸，將上述各部件進(jìn)行裝配。所述粉末配料按鎳粉1％、銅粉1％、碳粉0.3％、鐵粉97.7％的比例配制。所述的成形和高溫?zé)Y(jié)工藝為一次壓制與燒結(jié)工藝于壓力500Mpa下壓制成形，在保護(hù)氣氛中及1120℃的溫度下，保溫0.5小時(shí)。所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來(lái)進(jìn)行熱處理，碳氮共滲溫度為880℃，碳氮共滲時(shí)間60分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢(shì)可控制在0.8％，滲碳件淬油冷卻后，用150℃溫度回火2小時(shí)。所述的真空浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內(nèi)，通過(guò)抽真空的方式，把潤(rùn)滑油注入粉末冶金件中。
權(quán)利要求
1.一種鏈條的制造方法，將構(gòu)成鏈條的鏈板、銷軸、分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，其特征在于將構(gòu)成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫?zé)Y(jié)；d.熱處理；e.真空油浸，將上述各部件進(jìn)行裝配。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述粉末配料按鎳粉1-3％、銅粉1-3％、碳粉0.3-0.7％、93.3-97.7％鐵粉的比例配制。
3.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述的成形和高溫?zé)Y(jié)工藝為一次壓制與燒結(jié)工藝于壓力500-700Mpa下壓制成形，在保護(hù)氣氛中及1120-1200℃的溫度下，保溫0.5小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來(lái)進(jìn)行熱處理，碳氮共滲溫度為840-880℃，碳氮共滲時(shí)間60-120分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢(shì)可控制在0.8-1.2％，滲碳件淬油冷卻后，用150-200℃溫度回火2小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述的真空浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內(nèi)，通過(guò)抽真空的方式，把潤(rùn)滑油注入粉末冶金件中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法。將構(gòu)成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫?zé)Y(jié)；d.熱處理；e.真空油浸，將上述各部件進(jìn)行裝配。這種粉末冶金套筒、滾子與銷軸組成的摩擦副比普通滾子鏈耐磨，不需要經(jīng)常維護(hù)，使用壽命比普通滾子鏈持久。
文檔編號(hào)B21L15/00GK1393303SQ0111315
公開(kāi)日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者宣碧華 申請(qǐng)人:宣碧華