專利名稱：厚壁復(fù)合型零件旋壓加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬零件的加工工藝，是一種厚壁復(fù)合型零件旋壓加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，火箭彈殼體的加工一般采用棒料車削加工方法或搟碾車削加工方法，棒料車削加工材料利用率低于10％，費時、費力、費材料，一些精度指標(biāo)也難以控制，搟碾車削加工采用在車床上加熱后再用搟壓車削的加工工藝，由于鋁的加熱溫度較低，難以精確測量和控制溫度，加工的零件壁厚、材質(zhì)也不均勻，加工精度難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證被加工件的精度和強(qiáng)度、節(jié)約原材料和加工工時的厚壁復(fù)合型零件加工工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案主要是采用毛壞旋壓加工工藝，具體加工步驟為1、毛坯擠壓成形；2、一次退火；3、一次車削加工；4、第一次旋壓；5、二次退火；6、第二次旋壓；7、時效處理；8、二次車削加工。
其中，1、毛坯擠壓成形采用常規(guī)鋁材熱擠壓成形方法。
4、第一次旋壓和6、第二次旋壓采用旋壓機(jī)錯距旋壓加工。
第一次旋壓的工藝參數(shù)為減薄率22.90％；進(jìn)給率0.4(mm/r)；主軸轉(zhuǎn)速100(rpm)；軸向錯距0.5(mm)；徑向錯距0.3(mm)；
旋輪圓角半徑32(mm)；熱處理狀態(tài)62(HB)。
第二次旋壓的工藝參數(shù)為減薄率34.65％；進(jìn)給率0.5(mm/r)；主軸轉(zhuǎn)速100(rpm)；軸向錯距0.5(mm)；徑向錯距0.2(mm)；旋輪圓角半徑25(mm)；熱處理狀態(tài)62(HB)。
其它工藝步驟均采用常規(guī)加工工藝。
采用本發(fā)明加工的零件主要技術(shù)指標(biāo)如下錐形部分壁厚差≤0.07mm；機(jī)械性能σb≥4 7 5Mpa，δ≥7.5％；表面粗糙度Ra≤12.5um。
本發(fā)明的加工方法能夠保證被加工件的精度和強(qiáng)度、節(jié)約原材料和加工工時。
具體實施方案以70KM火箭彈整流罩的加工工藝為例，具體加工步驟為1、毛坯擠壓成形；2、一次退火；3、一次車削加工；4、第一次旋壓；5、二次退火；6、第二次旋壓；7、時效處理；8、二次車削加工。
其中，1、毛坯擠壓成形采用常規(guī)鋁材熱擠壓成形方法。
4、第一次旋壓和6、第二次旋壓采用旋壓機(jī)錯距旋壓加工。
第一次旋壓的工藝參數(shù)為減薄率22.90％；進(jìn)給率0.4(mm/r)；主軸轉(zhuǎn)速100(rpm)；
軸向錯距0.5(mm)；徑向錯距0.3(mm)；旋輪圓角半徑32(mm)；熱處理狀態(tài)62(HB)。
第二次旋壓的工藝參數(shù)為減薄率34.65％；進(jìn)給率0.5(mm/r)；主軸轉(zhuǎn)速100(rpm)；軸向錯距0.5(mm)；徑向錯距0.2(mm)；旋輪圓角半徑25(mm)；熱處理狀態(tài)62(HB)。
其它工藝步驟均采用常規(guī)加工工藝。
單件零件的總費用為1042元，比棒料車削加工方法生產(chǎn)的零件節(jié)省費用一半以上。
權(quán)利要求
1.一種厚壁復(fù)合型零件旋壓加工工藝，其特征在于由以下步驟完成(1)毛坯擠壓成形；(2)一次退火；(3)一次車削加工；(4)第一次旋壓；(5)二次退火；(6)第二次旋壓；(7)時效處理；(8)二次車削加工；其中，(1)毛坯擠壓成形采用常規(guī)鋁材熱擠壓成形方法；(4)第一次旋壓和(6)第二次旋壓采用旋壓機(jī)錯距旋壓加工；第一次旋壓的工藝參數(shù)為減薄率22.90％；進(jìn)給率0.4(mm/r)；主軸轉(zhuǎn)速100(rpm)；軸向錯距0.5(mm)；徑向錯距0.3(mm)；旋輪圓角半徑32(mm)；熱處理狀態(tài)62(HB)；第二次旋壓的工藝參數(shù)為減薄率34.65％；進(jìn)給率0.5(mm/r)；主軸轉(zhuǎn)速100(rpm)；軸向錯距0.5(mm)；徑向錯距0.2(mm)；旋輪圓角半徑25(mm)；熱處理狀態(tài)62(HB)。
全文摘要
一種厚壁復(fù)合型零件旋壓加工工藝，涉及金屬零件的加工工藝，主要步驟為，(1)毛坯擠壓成形，(2)一次退火，(3)一次車削加工，(4)第一次旋壓，(5)二次退火，(6)第二次旋壓，(7)時效處理，(8)二次車削加工。其中，毛坯擠壓成形采用常規(guī)鋁材熱擠壓成形方法，第一次旋壓和第二次旋壓采用旋壓機(jī)錯距旋壓加工，其它工藝步驟均采用常規(guī)加工工藝。本發(fā)明的加工方法能夠保證被加工件的精度和強(qiáng)度、節(jié)約原材料和加工工時。主要技術(shù)指標(biāo)為，錐形部分壁厚差≤0.07mm，機(jī)械性能σ
文檔編號B21D35/00GK1400067SQ01127979
公開日2003年3月5日 申請日期2001年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月27日
發(fā)明者馬世成, 王大力, 唐志紅, 王維臣 申請人:中國兵器工業(yè)第五五研究所