專利名稱：一種改善硅鋼片激光焊縫機械性能的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改善硅鋼片激光焊縫機械性能的工藝方法。
背景技術(shù)：
激光焊接技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，由于激光焊接質(zhì)量高，無接觸，深寬比大，變形小，焊接美觀，而且焊縫的機械性能基本與母材一致，因此適于許多領(lǐng)域尤其是鋼鐵板材的焊接。但是對于硅鋼片，由于材料含硅量(一般為1-3％)較高，材料的塑性和韌性較差，特別是高牌號的硅鋼，其含碳和含硅量比較高，材料的可焊性更差，對這種材料進行激光焊接，焊縫脆性大，并產(chǎn)生較大的焊縫應(yīng)力，致使焊縫的機械性能與母材相比有一定的差距，特別是抗彎曲強度顯著下降，這就難以滿足對于焊接后的硅鋼片焊縫機械性能有較高要求的領(lǐng)域，特別是流水線上硅鋼片需反復(fù)彎曲運行的在線生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種改善硅鋼片激光焊縫機械性能的工藝方法，用該方法可以改善硅鋼片激光焊縫機械性能，尤其是提高激光焊縫的抗彎強度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種改善硅鋼片激光焊縫機械性能的工藝方法，將硅鋼片合縫后，用激光焊接的方法對合縫處進行焊接，其特殊之處是，焊完后，用激光束對激光焊縫處進行正火處理即熱處理。
在進行上述正火處理時，激光束的離焦量為15-30毫米，正火速度為每分鐘0.5-0.8米，正火功率為焊接功率的60-100％。
本發(fā)明可在激光束對硅鋼片合縫焊完后即時改變激光束參數(shù)，在激光頭的回程中，用激光束對焊縫進行照射來完成正火處理。
實踐證明，采用本發(fā)明提供的方法，可大大提高硅鋼片激光焊縫的機械性能，尤其是抗彎強度。
具體實施例方式
實施例1激光焊接，固體激光器，激光功率1Kw，焊接速度每分鐘0.4米，母材為板厚2.2-2.3毫米的取向硅鋼板，將硅鋼板合縫后，在上述條件下進行激光焊接；焊完后，用激光束對激光焊縫處進行正火處理即熱處理，在進行上述正火處理時，激光束的離焦量(即激光束的聚焦點到焊縫的距離)為20毫米，正火速度為每分鐘0.8米，正火功率為0.8Kw。
試驗結(jié)果激光焊接取向硅鋼板在φ250mm的圓周上進行反復(fù)彎曲試驗表明，焊后未作激光正火處理的直焊縫，往復(fù)彎曲一次即斷裂；焊后經(jīng)過激光正火處理，直焊縫往復(fù)彎曲15次焊縫仍未斷裂。
實施例2激光焊接，固體激光器，激光功率1Kw，焊接速度每分鐘0.6米，母材為板厚2.2-2.3毫米的硅鋼板，將硅鋼板合縫后，在上述條件下進行激光焊接；焊完后，用激光束對激光焊縫處進行正火處理即熱處理，在進行上述正火處理時，激光束的離焦量為30毫米，正火速度為每分鐘0.6米，正火功率為0.6Kw。
試驗結(jié)果激光焊接硅鋼板在φ250mm的圓周上進行反復(fù)彎曲試驗表明，焊后未作激光正火處理的直焊縫，往復(fù)彎曲一次即斷裂；焊后經(jīng)過激光正火處理，直焊縫往復(fù)彎曲15次焊縫仍未斷裂。
實施例3激光焊接，固體激光器，激光功率1Kw，焊接速度0.5米/分鐘，母材為板厚2.2-2.3毫米的HiB高磁通量硅鋼板，將硅鋼板合縫后，在上述條件下進行激光焊接；焊完后，用激光束對激光焊縫處進行正火處理即熱處理，在進行上述正火處理時，激光束的離焦量為15毫米，正火速度為每分鐘0.5米，正火功率為1Kw。
試驗結(jié)果激光焊接硅鋼板在φ250mm的圓周上進行反復(fù)彎曲試驗表明，焊接未作激光正火處理的9°斜焊縫，往復(fù)3-4次彎曲即斷裂；焊后經(jīng)過激光正火處理，9°斜焊縫往復(fù)彎曲20次焊縫仍未斷裂。
權(quán)利要求
1.一種改善硅鋼片激光焊縫機械性能的工藝方法，將硅鋼片合縫后，用激光焊接的方法對合縫處進行焊接，其特征是焊完后，用激光束對激光焊縫處進行正火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征是正火處理時，激光束的離焦量為15-30毫米，正火速度為每分鐘0.5-0.8米，正火功率為焊接功率的60-100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是激光束對硅鋼片合縫焊完后即時改變激光束參數(shù)，在激光頭的回程中，用激光束對焊縫進行照射來完成正火處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改善硅鋼片激光焊縫機械性能的工藝方法。該方法是:將硅鋼片合縫后,用激光焊接的方法對合縫處進行焊接,其特殊之處是,焊完后,用激光束對激光焊縫處進行正火處理即熱處理。采用本發(fā)明提供的方法,可大大提高硅鋼片激光焊縫的機械性能,尤其是抗彎強度。
文檔編號B23K26/00GK1334171SQ0112836
公開日2002年2月6日 申請日期2001年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月22日
發(fā)明者孫文, 周鋼 申請人:武漢楚天激光(集團)股份有限公司