專利名稱：復(fù)合工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在可進(jìn)行車削加工和鉆孔/銑削加工的復(fù)合加工機(jī)床的復(fù)合工具，該復(fù)合工具在單一的保持架部安裝多個刀片，由1個工具可以進(jìn)行車削加工和鉆孔/銑削加工等回轉(zhuǎn)工具加工。
這樣的機(jī)床在加工內(nèi)容變化時需要工具更換動作，工具更換需要時間，使加工效率相應(yīng)下降。因此，提出了相應(yīng)的方案，該方案的目的在于通過使用安裝多個工具的復(fù)合工具，省去工具更換的麻煩，提高加工效率。
然而，由于現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合工具將多個刀頭依原樣安裝到圓筒形的保持架箱等，所以，該復(fù)合工具大直徑化。另外，雖然可進(jìn)行多種車削加工，但不能進(jìn)行鉆孔/銑削加工。
本發(fā)明就是鑒于這樣上述情況而作出的，其目的在于提供一種由1個即可進(jìn)行多種車削加工和鉆孔/銑削加工的復(fù)合工具。
第1項發(fā)明由于在從本體外周部朝本體軸心方向形成的凹部以夾住該凹部的形式形成多個刀片安裝面，直接在該刀片安裝面安裝刀片，所以，可高密度地將多個刀片配置于本體，即使安裝多個刀片，也可使復(fù)合工具的外徑小型化，可從小孔徑開始進(jìn)行使用該復(fù)合工具的內(nèi)徑、立銑加工，可進(jìn)行效率良好的加工。
另外，可由1個凹部排出配置于該凹部的2個刀片的切屑。這樣，可進(jìn)一步使復(fù)合工具小直徑化。另外，由于可使工具直徑小型化，所以，可提高利用該復(fù)合工具的高速回轉(zhuǎn)進(jìn)行的加工的穩(wěn)定性。
第2項發(fā)明的特征在于上述凹部設(shè)置有多個。
第2項發(fā)明由于具有多個凹部，在各凹部具有多個刀片，所以，可進(jìn)行更多種類的加工。
第3項發(fā)明的由夾住上述凹部的形式配置的刀片使相互的切削方向相反地安裝于上述刀片安裝面。
第3項發(fā)明的由夾住上述凹部的形式配置的刀片使相互的切削方向相反地安裝于上述刀片安裝面，所以，可在共用凹部的形式下相向配置刀片，從而可使高密度的刀片配置成為可能。
第4項發(fā)明的特征在于在上述本體形成對于上述刀片的退讓部。
第4項發(fā)明由于在復(fù)合工具的本體設(shè)置有對于刀片的退讓部，所以，可進(jìn)行加工而不會由工件干涉進(jìn)行加工時使用的刀片。
第5項發(fā)明在第2項發(fā)明的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征配置于上述多個凹部的多個刀片中的、具有同一切削方向的至少2個刀片將其刀尖配置在相對上述本體的軸線距離相等的位置。
第5項發(fā)明利用以相等距離配置的至少2個刀片，不僅可進(jìn)行與至少2個刀片的刀尖距離對應(yīng)的直徑的鉆孔加工，而且銑削加工也可以高效率地利用多個刀片的形式實(shí)行。
第6項發(fā)明在第2項發(fā)明的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征以使上述刀片的刀尖從將上述本體的軸線作為中心的放射面朝上述凹部側(cè)偏移規(guī)定距離的形式配置上述刀片。
第6項發(fā)明由于以從將上述復(fù)合工具的本體的軸線作為中心的放射面朝上述凹部側(cè)偏移規(guī)定距離的形式配置刀片，所以，可增大安裝刀片的本體部分的壁厚，可具有能夠承受加工時產(chǎn)生的應(yīng)力的壁厚，防止出現(xiàn)振動等。
第7項發(fā)明在第4項發(fā)明的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征上述退讓部對1個刀片形成多個。
第7項發(fā)明由于在各刀片形成多個退讓部，所以，可對各刀片設(shè)置與該退讓部對應(yīng)的多個不同的加工，從而可進(jìn)行更多種類的加工。
第8項發(fā)明在第4項發(fā)明的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征上述退讓部包含在上述本體的前端以該本體的中央部下凹的形式形成的退讓部。
第8項發(fā)明由于在本體的前端以該本體的中央部下凹的形式形成退讓部，所以，該退讓部在進(jìn)行鉆孔加工和銑削加工時可促進(jìn)切屑的排出，使得可順利進(jìn)行加工。
第9項發(fā)明的復(fù)合工具安裝于可進(jìn)行車削和銑削加工的機(jī)床，具有本體，在上述本體安裝車削加工用刀片，并且在上述本體安裝銑削加工用刀片，由安裝于該本體的刀片不用進(jìn)行工具更換即可進(jìn)行車削和銑削加工。
第9項發(fā)明可由安裝于本體的車削加工用刀片進(jìn)行車削加工，由銑削加工用刀片進(jìn)行銑削加工，不用進(jìn)行工具更換即可進(jìn)行車削和銑削加工，可進(jìn)行省去工具更換的時間和勞力的形式下的高效率的加工。
第10項發(fā)明的復(fù)合工具安裝于可進(jìn)行車削和使工具回轉(zhuǎn)的形式的鉆孔加工的機(jī)床，具有本體，在上述本體安裝車削加工用刀片，并且在上述本體安裝鉆孔加工用刀片，由安裝于該本體的刀片不用進(jìn)行工具更換即可進(jìn)行車削和使工具回轉(zhuǎn)的形式的鉆孔加工。
第10項發(fā)明可由安裝于本體的車削加工用刀片進(jìn)行車削加工，由鉆孔加工用刀片進(jìn)行鉆孔加工，不用進(jìn)行工具更換即可進(jìn)行車削和鉆孔加工，可進(jìn)行省去工具更換的時間和勞力的形式下的高效率的加工。
第11項發(fā)明在第9或10項發(fā)明的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征上述刀片可自由裝拆地設(shè)置于上述本體。
第11項發(fā)明通過可自由裝拆地設(shè)置刀片，可簡單地更換磨損或破損的刀片，維修極為方便。
第12項發(fā)明在第9或10項發(fā)明的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征上述車削加工用刀片兼用作銑削加工用刀片。
第12項發(fā)明通過將車削加工用刀片兼用作銑削加工用刀片，可由較少數(shù)量的刀片進(jìn)行更多種類的加工。
第13項發(fā)明在第9或10項發(fā)明的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征上述車削加工用刀片兼用作鉆孔加工用刀片。
第13項發(fā)明通過將車削加工用刀片兼用作鉆孔加工用刀片，可由較少數(shù)量的刀片進(jìn)行更多種類的加工。
圖2為示出本復(fù)合工具一例的圖，(a)為正面圖，(b)為(a)的I向視圖，(c)為(a)的J向視圖。
圖3為示出本復(fù)合工具的一例的示意透視圖。
圖4為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的鉆孔加工的示意圖。
圖5為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的車削加工的示意圖。
圖6為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的立銑加工的示意圖。
圖7為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的外徑車削粗加工的示意圖。
圖8為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的外徑端面車削粗加工的示意圖。
圖9為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的外徑端面車削粗加工的示意圖。
圖10為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的(a)外徑槽加工、(b)為外徑螺紋加工的示意圖。
圖11為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的(a)內(nèi)徑槽加工、(b)內(nèi)徑螺紋加工的示意圖。
圖12為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的外徑槽加工的示意圖。
圖13為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的退刀槽加工的示意圖。
復(fù)合加工機(jī)床1如圖1所示那樣，具有主控制部2，主控制部2通過母線3連接鍵盤5等輸入部、系統(tǒng)程序存儲器6、工具文件7、加工程序存儲器9、主軸控制部10、刀架控制部11、及顯示器12。在主軸控制部10連接主軸馬達(dá)13。在主軸馬達(dá)13連接主軸15，該主軸15能以平行于箭頭A、B方向即Z軸設(shè)置的軸線CT為中心自由決定回轉(zhuǎn)驅(qū)動位置地設(shè)置，在主軸15設(shè)置作為工件安裝手段的一例的卡盤16。在卡盤16可朝箭頭C、D方向自由移動驅(qū)動地設(shè)置卡爪16a、16a，該卡爪16a、16a可自由保持和釋放外徑為D的應(yīng)加工的工件17。
另外，在刀架控制部11連接刀架驅(qū)動馬達(dá)19(多個)，在刀架驅(qū)動馬達(dá)19連接刀架20，該刀架20可在該刀架驅(qū)動馬達(dá)19的驅(qū)動下沿Z軸和與Z軸成直角的箭頭E、F方向亦即X軸自由移動。另外，刀架20還可由刀架驅(qū)動馬達(dá)19驅(qū)動沿與X、Z軸成直角、垂直于紙面的方向即Y方向或以該Y軸為中心的B軸方向即箭頭G、H方向自由移動。
在刀架20形成工具保持部20a，在工具保持部20a可自由裝拆地設(shè)置車削工具和可進(jìn)行銑削/鉆孔的本發(fā)明的復(fù)合工具21(詳細(xì)情況后述)。工具保持部20a可在規(guī)定保持狀態(tài)下自由固定保持上述復(fù)合工具和其它工具，而且可繞回轉(zhuǎn)軸(軸線)CT2自由決定回轉(zhuǎn)驅(qū)動位置。當(dāng)復(fù)合工具21的本體21a安裝到刀架20時，刀架的回轉(zhuǎn)軸(軸線)CT2與該本體的軸線CT3一致(“復(fù)合工具的軸線”也一致)。
圖2為示出本復(fù)合工具一例的圖，(a)為正面圖，(b)為(a)的I向視圖，(c)為(a)的J向視圖。另外，圖3為示出本復(fù)合工具的一例的示意透視圖。
復(fù)合工具21如圖2、圖3所示那樣具有圓桿狀的、圖2(a)右方側(cè)形成為錐狀的本體21a，本體21a具有用于在復(fù)合加工機(jī)床1的工具保持部20a接合安裝復(fù)合工具21的、由大體圓板狀和側(cè)視下大體匚字狀的接合部21c(圖2(a)中央附近的右方)。在本體21a的前端形成刀片安裝部21b。
在刀片安裝部21b沿本體21a的軸線CT3從本體21a的前端21n離開距離L1地形成凹部(以下稱“刀片凹部”)21d、21d，各刀片凹部21d以從本體外周部21p按深度L2形成L字型的槽的形式形成在刀片安裝部21b附近。刀片凹部21d以使其深度12朝本體21a的基部即圖2(a)右方減小的形式形成，如圖2(c)所示，刀片凹部21d、21d以本體21a的軸線CT3為中心大體呈約90°節(jié)距的點(diǎn)對稱地形成于2個部位。另外，在該刀片安裝部21b的前端的本體21a以夾著各刀片凹部21d的形式形成刀片安裝面21q，在各刀片安裝面21q對著刀片凹部21d、21d可自由裝拆地分別安裝4個刀片22、23、25、26。
4個刀片22、23、25、26中的刀片22、25可由作用于朝向該刀片凹部21d側(cè)的表面的垂直力f以圖2(c)的軸線CT3為中心產(chǎn)生左回轉(zhuǎn)地進(jìn)行配置，刀片23、26可由作用于朝向該刀片凹部21d側(cè)的表面的垂直力f以圖2(c)的軸線CT3為中心產(chǎn)生右回轉(zhuǎn)地進(jìn)行配置。即，刀片22、25與刀片23、26以使其可切削方向相反的形式配置，另外，以相向的形式配置于同一刀片凹部21d的刀片22與26及刀片23與25以使其可切削方向相反的形式進(jìn)行配置。
分別配置于不同的刀片凹部21d而且具有相同切削方向的刀片22和刀片25如圖2(c)所示那樣，使其外周部前端22a、25a與軸線CT3的距離為相等的距離L3地安裝。這樣，當(dāng)使復(fù)合工具21繞軸線CT3回轉(zhuǎn)時，可使刀片22和刀片25的前端22a、25a在同心圓的軌跡上回轉(zhuǎn)。這樣，例如在鉆孔加工或銑削加工中，每轉(zhuǎn)一周，可由刀片22、25進(jìn)行2周切削，提高加工效率。
如圖2(c)所示，在刀片22、23、25、26的周邊部對應(yīng)于各加工形成退讓部。在刀片22的刀片安裝面21q側(cè)形成使本體21a的前端21n朝復(fù)合工具21的根部(圖中的紙面朝里方向)和本體外周部21p方向平緩傾斜的退讓部21f。另外，在該退讓部21f以與該退讓部21f相連的形式形成朝本體21a的外周部21p傾斜的退讓部21g。
在刀片23的刀片安裝面21q側(cè)形成使本體21a的前端21n朝復(fù)合工具21的根部(圖中的紙面朝里方向)和外周部方向平緩傾斜的退讓部21h。另外，在該退讓部21h的外周側(cè)如圖2(b)所示那樣形成偏移規(guī)定量L6的退讓部21i。
在刀片25的刀片安裝面21q側(cè)形成使本體21a的前端21n朝復(fù)合工具21的根部(圖中的紙面朝里方向)和外周部21p方向平緩傾斜的退讓部21j。
在刀片26的刀片安裝面21q側(cè)形成使本體21a的前端21n朝復(fù)合工具21的根部(圖中的紙面朝里方向)和外周部21p方向平緩傾斜的退讓部21k，另外，如圖2(a)所示那樣，形成退讓部211，該退讓部211形成將外周部21p切去一部分的形狀。
另外，在本體21a的前端21n的表面以由4個刀片22、23、25、26圍住的形式形成以本體21a的中央部的軸線CT3附近為中心的凹狀的退讓部21m。這樣，可在各加工時獲得防止刀片22、23、25、26對工件17產(chǎn)生干涉的效果。
另外，各刀片22、23、25、26為了確保通過刀片安裝面21q支承刀片的刀片支承部21e(由刀片凹部21d、21d夾住的部分)的特別軸線CT3部周邊的壁厚，如圖3(c)所示那樣，相對以軸線CT3為中心的放射面RP朝增大刀片支承部21e壁厚的方向即刀片凹部21d方向使其刀尖錯開規(guī)定偏移量地進(jìn)行配置。即，相對于以軸線CT3為中心的放射面RP，使刀片22偏移距離o，使刀片23偏移距離p，使刀片25偏移距離q，使刀片26偏移距離r。
過去，使刀尖相對作為工具中心的軸線CT3錯位時難于使刀尖接觸工件，所以，雖然產(chǎn)生加工后的尺寸誤差等問題，但通過使刀架20朝Y軸方向移動上述偏移量進(jìn)行定位，可將刀尖定位在與工件中心(Z軸)對應(yīng)的適當(dāng)位置。這樣，可進(jìn)一步確保刀片支承部21e的軸線CT3中心附近的壁厚，獲得相對車削阻力的強(qiáng)度，所以，可使復(fù)合工具21小直徑化。
當(dāng)進(jìn)行鉆孔加工時，使復(fù)合工具21回轉(zhuǎn)，同時一邊以螺旋狀移動該復(fù)合工具21一邊由螺旋加工的方式加工直徑比本體21a大的孔。然而，通過使刀片22或刀片25的刀尖延伸到軸線CT3，利用將刀尖22a、25d配置到與軸線CT3隔開相等距離的位置的刀片22、25，使本體21a回轉(zhuǎn)，可與使用公稱直徑為L5的鉆頭的場合一樣加工出直徑與本體21a大體相等、與刀片22、25間的距離L5相等直徑的孔。
在復(fù)合工具21的刀片凹部21d、21d的傾斜面上穿設(shè)用于從接合部21c內(nèi)徑側(cè)的大體中心部分供給切削油等的孔27、27。這樣，對于本復(fù)合工具21，即使在進(jìn)行例如內(nèi)徑加工等難以供給切削油的那樣的加工中，也可供給切削油。另外，通過不將該孔27、27穿設(shè)到刀片安裝部21b的前端部分而是穿設(shè)于刀片凹部21d、21d，可確保該前端部的強(qiáng)度，所以，可使復(fù)合工具21小直徑化。
由于本復(fù)合工具21可如以上那樣小直徑化，所以，可提高高速回轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。另外，由于可進(jìn)行小直徑的內(nèi)徑加工和高速回轉(zhuǎn)，所以，也可進(jìn)行鉆孔/銑削加工。
本復(fù)合工具21由于具有以上那樣的構(gòu)成，所以，通過安裝于復(fù)合加工機(jī)床1，可進(jìn)行多個加工。下面，沿圖說明本復(fù)合工具21的加工方法。
如圖1所示，在使用本復(fù)合工具21進(jìn)行加工的場合，首先，由操作者操作鍵盤5，由公知的自動編程手法輸入各種加工數(shù)據(jù)，制成加工程序。此時，主控制部2按照存放在系統(tǒng)程序存儲器6中的公知自動程序制作程序，根據(jù)操作者輸入的各種加工數(shù)據(jù)制作加工程序，將該制作的加工程序存放到加工程序存儲器9。
制作與工件17相關(guān)的加工程序后，操作者通過鍵盤5相對主控制部2指示工件17的加工，接受該指令后，主控制部2從加工程序存儲器9讀出與該工件17相關(guān)的加工程序，適當(dāng)?shù)仳?qū)動主軸控制部10和刀架控制部11，同時實(shí)施加工。
此時使用的工具由加工程序指定。主控制部2當(dāng)由加工程序指定使用的工具時，參照工具文件7，讀出對應(yīng)的工具的工具數(shù)據(jù)。在工具文件7，作為一覽數(shù)據(jù)，對各工具設(shè)定加工所需工具數(shù)據(jù)。
即，對于復(fù)合工具21，在該工具文件7中相應(yīng)于該復(fù)合工具21可進(jìn)行加工的加工內(nèi)容，對各刀片22、23、25、26指定繞該工具保持部20a的軸線CT2(CT3)(A軸)的分度角，根據(jù)該A軸分度角使復(fù)合工具21繞刀架20的工具保持部20a的軸線CT2(圖中3的箭頭K、L方向)從原點(diǎn)角度位置驅(qū)動回轉(zhuǎn)規(guī)定A軸角度，由此選擇刀片，相對工件將用于隨后的加工中的刀片22或23或25或26定位到規(guī)定的位置。
另外，在工具文件7中，對各刀片22、23、25、26的每一加工內(nèi)容，存儲由該刀片22、23、25、26進(jìn)行加工時的B軸分度角，根據(jù)該B軸分度角，在根據(jù)A軸角度分度選擇規(guī)定的刀片的狀態(tài)下，使該被選擇的刀片繞B軸回轉(zhuǎn)，進(jìn)行B軸角度分度，在平行于X-Z平面的平面內(nèi)使刀片朝箭頭G、H方向回轉(zhuǎn)移動，將被選擇的刀片定位到適合于隨后進(jìn)行的加工的位置。
這樣，通過在工具文件7中指定A軸分度角和B軸分度角，適當(dāng)?shù)剡x擇安裝了多個刀片22、23、25、26的工具，可供加工使用。
刀架控制部11驅(qū)動圖中未示出的工具更換裝置，從圖中未示出的工具箱中選擇復(fù)合工具21，安裝到刀架20。在將復(fù)合工具21安裝到刀架20后，刀架控制部11針對由加工程序中指定的復(fù)合工具21中的工具(刀片)，從工具文件7參照與對應(yīng)的刀片相關(guān)的工具的詳細(xì)數(shù)據(jù)讀出A軸分度角和B軸分度角。
刀架控制部11根據(jù)讀出的A軸分度角和B軸分度角，對內(nèi)裝于刀架中的圖中未示出的工具驅(qū)動馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動控制，使復(fù)合工具21繞其軸線CT3回轉(zhuǎn)，對用于加工的刀片22、23、25、26進(jìn)行選擇定位，另外，驅(qū)動B軸驅(qū)動馬達(dá)使刀架20朝箭頭G、H方向移動，將該被選擇的刀片定位到規(guī)定的位置。
之后，由主軸馬達(dá)13以規(guī)定轉(zhuǎn)速驅(qū)動主軸15，使工件17為回轉(zhuǎn)狀態(tài)，或由工具驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動工具保持部20a繞軸線CT2回轉(zhuǎn)，使復(fù)合工具21為回轉(zhuǎn)狀態(tài)。如上述那樣根據(jù)加工程序，通過主軸控制部10適當(dāng)?shù)仳?qū)動工件17，或通過刀架控制部11適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21，從而進(jìn)行加工。
這樣，由復(fù)合加工機(jī)床1以規(guī)定的A軸分度角進(jìn)行分度定位從而選擇復(fù)合工具21的刀片22、23、25、26，按B軸分度角對復(fù)合工具21進(jìn)行分度定位從而將選擇出的刀片相對工件配置到規(guī)定的加工位置，沿X、Z方向適當(dāng)?shù)仳?qū)動刀架20，同時對工件17或復(fù)合加工機(jī)床1的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向進(jìn)行驅(qū)動控制，從而可進(jìn)行多個加工。
即，由于可由1個復(fù)合工具21進(jìn)行多種車削加工和鉆孔/銑削加工，所以，可不需要過去所需要的車削加工和鉆孔/銑削加工的工具更換時間。
另外，過去需要分別準(zhǔn)備車削加工用工具和鉆孔/銑削加工用工具，而對于本復(fù)合工具21只需要準(zhǔn)備1個工具即可。因此，當(dāng)需要進(jìn)行多個加工時，可降低工具的成本。
下面，沿圖說明使用本發(fā)明的復(fù)合工具21時的實(shí)施例。
圖4為示出使用本發(fā)明的復(fù)合工具時的鉆孔加工的示意圖，以下同樣地以示意圖示出各種加工，圖5為車削鉆孔加工，圖6為立銑加工，圖7為外徑的車削粗加工，圖8、圖9為外徑端面的車削粗加工，圖10(a)為外徑槽加工，圖10(b)為外徑螺紋加工，圖11(a)為內(nèi)徑槽加工，圖11(b)為內(nèi)徑螺紋加工，圖12為外徑槽加工，圖13為退刀槽加工。
如圖4所示，在進(jìn)行鉆孔加工的場合，根據(jù)上述加工程序，朝箭頭G、H方向驅(qū)動B軸驅(qū)動馬達(dá)，將軸線CT3的角度定位在0°(以下將與主軸15的軸線CT平行的軸線CT3的角度設(shè)為0°)。工件17成為由主軸控制部10固定保持著主軸15加以固定的狀態(tài)，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使復(fù)合工具21朝繞軸線CT3的箭頭K方向回轉(zhuǎn)。由刀架控制部11相對工件17使復(fù)合工具21的相對位置適當(dāng)?shù)匾苿?。這樣，由刀片22、25對工件17進(jìn)行鉆孔，可進(jìn)行鉆孔加工。另外，在本體21a的刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21f、21g、21j和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17與本體21a的前端部的刀片支承部21e干涉。在固定保持工件17的狀態(tài)下，使復(fù)合工具21進(jìn)行在將軸線CT3的B軸角度保持為0°的狀態(tài)下被繞工件的軸線CT適當(dāng)驅(qū)動的螺旋加工，從而可進(jìn)行比復(fù)合工具21的外徑L5大的直徑的鉆孔加工。而且，切削產(chǎn)生的切屑被通過刀片凹部21d排出到外部。
如圖5所示，在進(jìn)行車削鉆孔加工的場合，同樣地根據(jù)加工程序，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到10°，固定復(fù)合工具21，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使工件17朝箭頭N方向回轉(zhuǎn)。相對工件17適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21移動。這樣，可由刀片22對工件17進(jìn)行車削，進(jìn)行車削鉆孔加工。另外，在本體21a前端部的刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21f、21g和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17的壁部17a與刀片支承部21e干涉。
如圖6所示，在進(jìn)行立銑加工的場合，同樣地根據(jù)加工程序，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到10°，固定工件17，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使復(fù)合工具21朝箭頭K方向回轉(zhuǎn)。相對工件17在將軸線CT3的B軸角度α固定于0°的狀態(tài)下于X、Y平面內(nèi)適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21移動。這樣，可由刀片22、25對工件17進(jìn)行銑削，從而進(jìn)行立銑加工。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21f、21g、21j和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17的壁部17a與刀片支承部21e干涉。
如圖7所示，在進(jìn)行外徑的車削粗加工的場合，同樣地根據(jù)加工程序，選擇復(fù)合工具21的刀片22，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到例如92°，固定復(fù)合工具21，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使工件17朝箭頭N方向回轉(zhuǎn)。相對工件17適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21移動。這樣，可由刀片22對工件17進(jìn)行車削，從而進(jìn)行外徑的車削粗加工。另外，在進(jìn)行外徑的車削精加工的場合，根據(jù)加工程序，選擇刀片25，將復(fù)合工具的軸線CT3的B軸角度α定位到92°，可同樣地進(jìn)行。在本體21a的刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21f、21g、21j和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17與刀片支承部21e干涉。
如圖8所示，在進(jìn)行外徑端面的車削粗加工的場合，同樣地根據(jù)加工程序，選擇刀片22，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到例如91°，固定復(fù)合工具21，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使工件17朝箭頭N方向回轉(zhuǎn)。相對工件17適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21移動。這樣，可由刀片22對工件17進(jìn)行車削，從而進(jìn)行外徑端面的車削粗加工。另外，在進(jìn)行外徑端面的車削精加工的場合，根據(jù)加工程序，選擇刀片25，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到91°，可同樣地進(jìn)行。在刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21f、21g、21j和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17與本體21a的刀片支承部21e干涉。
如圖9所示，在進(jìn)行外徑端面的車削粗加工的場合，同樣地根據(jù)加工程序，選擇刀片22，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到例如0°，固定復(fù)合工具21，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使工件17朝箭頭M方向回轉(zhuǎn)。相對工件17適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21移動。這樣，可由刀片22對工件17進(jìn)行車削，從而進(jìn)行外徑端面的車削粗加工。另外，在進(jìn)行外徑端面的車削精加工的場合，根據(jù)加工程序，選擇刀片25，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到0°，可同樣地進(jìn)行。在刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21f、21g、21j和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17與刀片支承部21e干涉。
在如圖10(a)所示那樣進(jìn)行外徑槽加工、如圖10(b)所示那樣進(jìn)行外徑螺紋加工的場合，同樣地根據(jù)加工程序，選擇刀片26，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度a定位到20°，固定復(fù)合工具21，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使工件17朝箭頭N方向回轉(zhuǎn)。相對工件17朝軸線CT方向適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21移動。這樣，可由刀片26對工件17進(jìn)行車削，進(jìn)行外徑槽加工或外徑螺紋加工。在進(jìn)行外徑槽加工時，按照刀片26的形狀，在進(jìn)行車削的同時對槽17b的兩端部17c、17c進(jìn)行倒角。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21k、21l和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17與刀片支承部21e干涉。
在如圖11(a)所示那樣進(jìn)行內(nèi)徑槽加工、如圖11(b)所示那樣進(jìn)行內(nèi)徑螺紋加工的場合，同樣地根據(jù)加工程序，選擇刀片26，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到20°，固定復(fù)合工具21，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使工件17朝箭頭M方向回轉(zhuǎn)。相對工件17適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21移動。這樣，可由刀片26對工件17進(jìn)行車削，進(jìn)行內(nèi)徑槽加工或內(nèi)徑螺紋加工。在進(jìn)行內(nèi)徑槽加工時，按照刀片26的形狀，在進(jìn)行車削的同時對槽17b的兩端部17c、17c進(jìn)行倒角。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21k、21l和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17與刀片支承部21e干涉。
在如圖12所示那樣進(jìn)行外徑槽加工的場合，同樣地根據(jù)加工程序，選擇刀片23，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到110°，固定復(fù)合工具21，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使工件17朝箭頭M方向回轉(zhuǎn)。相對工件17適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21移動。這樣，可由刀片23對工件17進(jìn)行車削，進(jìn)行外徑槽加工。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21h、21i和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17與刀片支承部21e干涉。
在如圖13所示那樣進(jìn)行退刀槽加工的場合，同樣地根據(jù)加工程序，選擇刀片23，將復(fù)合工具21的軸線CT3的B軸角度α定位到105°，固定復(fù)合工具21，以規(guī)定轉(zhuǎn)速使工件17朝箭頭M方向回轉(zhuǎn)。相對工件17適當(dāng)?shù)仳?qū)動復(fù)合工具21移動。這樣，可由刀片23對工件17進(jìn)行車削，進(jìn)行退刀槽加工。另外，在刀片支承部21e的前端部分具有上述退讓部21h、21i和前端中心部分為凹狀的退讓部21m，可在進(jìn)行加工時防止工件17與刀片支承部21e干涉。
以上說明了采用復(fù)合工具21的多個加工，但不限于上述加工例，只要其它的刀片不干涉，通過適當(dāng)選擇刀片，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定軸線CT3的B軸角度α，也可進(jìn)行其它加工。
另外，在上述加工例中，根據(jù)加工程序自動地對刀片和軸線CT3的B軸角度α進(jìn)行定位，但也可由手動控制進(jìn)行定位。
相向配置于各刀片凹部21d的安裝于刀片安裝面21q的刀片在上述實(shí)施例中各配置1個，但不一定限于此，也可配置2個以上。
以上根據(jù)實(shí)施例說明了本發(fā)明，但記載于本發(fā)明的實(shí)施例僅用于例示，不進(jìn)行限定。另外，發(fā)明的范圍由權(quán)利要求示出，不受實(shí)施例的記載所限制。因此，屬于權(quán)利要求的變形和變更都屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合工具，安裝于可進(jìn)行車削和銑削加工的機(jī)床，其中，具有在前端可自由裝拆地安裝刀片的桿狀的本體，在上述本體從該本體的外周部朝本體軸心方向并且從上述本體的前端部沿軸線方向形成凹部，在上述本體以夾住上述凹部的形式形成多個刀片安裝面，在該刀片安裝面直接安裝上述刀片。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合工具，其特征在于上述凹部設(shè)置有多個。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合工具，其特征在于由夾住上述凹部的形式配置的刀片使相互的切削方向相反地安裝于上述刀片安裝面。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合工具，其特征在于在上述本體形成對于上述刀片的退讓部。
5.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合工具，其特征在于配置于上述多個凹部的多個刀片中的、具有同一切削方向的至少2個刀片將其刀尖配置在相對上述本體的軸線距離相等的位置。
6.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合工具，其特征在于以使上述刀片的刀尖從將上述本體的軸線作為中心的放射面朝上述凹部側(cè)偏移規(guī)定距離的形式配置上述刀片。
7.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合工具，其特征在于上述退讓部對1個刀片形成多個。
8.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合工具，其特征在于上述退讓部包含在上述本體的前端以該本體的中央部下凹的形式形成的退讓部。
9.一種復(fù)合工具，安裝于可進(jìn)行車削和銑削加工的機(jī)床，其中，具有本體，在上述本體安裝車削加工用刀片，并且在上述本體安裝銑削加工用刀片，由安裝于該本體的刀片不用進(jìn)行工具更換即可進(jìn)行車削和銑削加工。
10.一種復(fù)合工具，安裝于可進(jìn)行車削和使工具回轉(zhuǎn)的形式的鉆孔加工的機(jī)床，其中，具有本體，在上述本體安裝車削加工用刀片，并且在上述本體安裝鉆孔加工用刀片，由安裝于該本體的刀片不用進(jìn)行工具更換即可進(jìn)行車削和使工具回轉(zhuǎn)的形式的鉆孔加工。
11.如權(quán)利要求9或10所述的復(fù)合工具，其特征在于上述刀片可自由裝拆地設(shè)置于上述本體。
12.如權(quán)利要求9或10所述的復(fù)合工具，其特征在于上述車削加工用刀片兼用作銑削加工用刀片。
13.如權(quán)利要求9或10所述的復(fù)合工具，其特征在于上述車削加工用刀片兼用作鉆孔加工用刀片。
全文摘要
一種安裝于可進(jìn)行車削和銑削加工的機(jī)床的復(fù)合工具,具有本體21a,在本體安裝車削加工用刀片22、23、26,并且在本體安裝銑削加工用刀片或鉆孔加工用刀片22、25,由安裝于本體的刀片不用進(jìn)行工具更換即可進(jìn)行車削和鉆孔/銑削加工。這樣,不用進(jìn)行工具更換即可進(jìn)行車削和鉆孔/銑削加工,可進(jìn)行省去工具更換的時間和勞力的形式下的高效率的加工。
文檔編號B23B51/04GK1342538SQ01132500
公開日2002年4月3日 申請日期2001年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月5日
發(fā)明者山崎恒彥, 宮嵜貞美 申請人:山崎馬扎克株式會社