專利名稱：鐵芯氣隙的自動化切割裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與鐵芯氣隙的切割有關(guān)，特別是一種用如矽鋼片或鎳鋼片等金屬磁性材料環(huán)繞加工所形成的鐵芯氣隙的自動化切割裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有利用如矽鋼片或鎳鋼片等金屬磁性材料環(huán)繞加工形成的鐵芯，其上形成磁區(qū)分布的氣隙的制作方式，是將完成制作的鐵芯取下后，移至特定氣隙切割機(jī)構(gòu)(例如車床)進(jìn)行后續(xù)氣隙切割，為此將造成鐵芯制作流程繁瑣及無法大量制作的問題一、每一特定氣隙切割機(jī)構(gòu)所能進(jìn)行鐵芯氣隙切割都僅限于單個進(jìn)行，而且純?yōu)槿斯し绞竭M(jìn)行，因此每個鐵芯所必須耗費(fèi)的時間及人工成本相當(dāng)高，加上每一特定氣隙切割機(jī)構(gòu)的添置成本及占地面積均大，因而造成現(xiàn)有制作鐵芯的實(shí)際產(chǎn)量受限，由于成本過高，往往造成業(yè)者沉重負(fù)擔(dān)。
二、由于氣隙切割純?yōu)槿斯し绞?，而且每人控制產(chǎn)品品質(zhì)的不一，如是造成鐵芯氣隙的切割品質(zhì)無法一致，還經(jīng)常因廢品而造成產(chǎn)品退貨或須重新制作等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述已有技術(shù)的不足，避免缺失存在，提供一種鐵芯氣隙的自動化切割裝置及其使用方法，使鐵芯氣隙的切割完全自動化，而且每一鐵芯氣隙切割均由計算機(jī)統(tǒng)一控制，使產(chǎn)品的規(guī)格品質(zhì)一致，以實(shí)現(xiàn)批量快速的生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鐵芯氣隙自動化切割裝置，包括一含有電腦的電子控制箱和一能接收電子控制箱訊號并進(jìn)行傳動的傳動系統(tǒng)，其特征在于該傳動系統(tǒng)設(shè)有①物料置放區(qū)，該物料置放區(qū)包含有鐵芯置入的流道，該物料置放區(qū)分為位于流道出口處的置放平臺及一位于該置放平臺一側(cè)的加工平臺；所說流道包括輸送道及一位于輸送道與置放平臺間的管道；②位于置放平臺上設(shè)有一用于推移鐵芯至加工平臺上的第一推移器；③加工平臺外設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)包含有一電動機(jī)、受該電動機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸及一固定在旋轉(zhuǎn)軸上的切割器；④在加工平臺和切割機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有一滑軌，該切割機(jī)構(gòu)受電子控制箱的指令可在該滑軌上作定向移動和定位。
⑤物料置放區(qū)還設(shè)有多個傳感器，感知并隨時向電子控制箱告知鐵芯行進(jìn)路徑信息；⑥加工平臺上設(shè)有用以壓摯鐵芯定位的定位器；⑦加工平臺的一側(cè)設(shè)有用以推移已完成氣隙加工的鐵芯的第二推移器；加工平臺的另一側(cè)設(shè)有一接收被第二推移器推移的鐵芯的出口道。
所說的第一推移器包含有一油壓桿及一受油壓桿推移的推移件。
所說的定位器包含有一油壓桿及一受油壓桿推動的壓接件。
所說的第二推移器包含有一油壓桿及受該油壓桿推動的推移件。
利用所述的鐵芯氣隙自動化切割裝置進(jìn)行鐵芯氣隙的自動化切割方法，其特征在于包括下列步驟①通過流道將鐵芯置入物料置放區(qū)的置放平臺上；②當(dāng)電子控制箱通過傳感器感知鐵芯在置放平臺上時，隨即發(fā)出一訊號告知傳動系統(tǒng)利用第一推移器將鐵芯推移至加工平臺上；③當(dāng)電子控制箱通過傳感器感知鐵芯在加工平臺上時，隨即發(fā)出一訊號告知傳動系統(tǒng)并令定位器將鐵芯壓摯定位；④同時，電子控制箱指令切割機(jī)構(gòu)在滑軌上定向運(yùn)動至加工平臺處，再令切割器對加工平臺上并被定位的鐵芯進(jìn)行氣隙切割，切割完畢，返回原位；⑤當(dāng)鐵芯完成氣隙加工后，電子控制箱再發(fā)出指令，令第二推移器將鐵芯推移至加工平臺另一側(cè)的出口道。
⑥然后對已完成氣隙切割的鐵芯進(jìn)行包裝。
本發(fā)明的技術(shù)效果如下一、鐵芯氣隙切割按電子控制箱預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行，一改傳統(tǒng)人工方式操控，對鐵芯的氣隙切割的品質(zhì)實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一控制，有利于產(chǎn)品優(yōu)良率的提升，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
二、鐵芯氣隙同步切割將不限于單體，本發(fā)明實(shí)施例對2個鐵芯同時進(jìn)行氣隙切割作，事實(shí)上，同時加工鐵芯的數(shù)量僅取決于所需變動機(jī)構(gòu)是流道22及切割器33，此一變動對整體架構(gòu)而言相當(dāng)容易，因此，本發(fā)明可有效地縮減鐵芯的制作時間，可大幅提升制作鐵芯的數(shù)量和速度。
三、氣隙的寬度可通過切割器刀片的直接更換即可，利用切割器的大小不同的刀片即可輕易獲得所需鐵芯氣隙的寬度。


圖1、圖2，本發(fā)明鐵芯氣隙自動化切割裝置的正視和俯視示意3、圖4、圖5，本發(fā)明的鐵芯進(jìn)入加工平臺的正視、俯視示意6、圖7、圖8，本發(fā)明的鐵芯氣隙切割示意9，本發(fā)明加工平臺及切割機(jī)構(gòu)示意10，本發(fā)明已切割氣隙的鐵芯示意圖
具體實(shí)施例方式圖1、圖2和圖10分別為本發(fā)明鐵芯氣隙自動化切割裝置的正視、俯視示意圖及已切割氣隙的鐵芯示意圖，如圖所示本發(fā)明鐵芯氣隙的自動化切割裝置，包括一含有計算機(jī)的電子控制箱10及一接收前述電子控制箱10訊號以進(jìn)行鐵芯40a、40b氣隙41a、41b切割的傳動系統(tǒng)20，該傳動系統(tǒng)20具有一承接完成如矽鋼片或鎳鋼片等金屬磁性材料制作成型為鐵芯40a、40b的物料置放區(qū)21，該物料置放區(qū)21包含有一鐵芯40a、40b置入的流道22，一位于流道22出口處的置放平臺23及一位于置放平臺23一側(cè)的加工平臺24，前述流道22包含有一鐵芯40a、40b輸送道221及一位于輸送道221與置放平臺23間的管道222，再在置放平臺23上設(shè)有一用以推移鐵芯40a、40b至加工平臺24上的第一推移器25，另于加工平臺24處設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)30，該切割機(jī)構(gòu)30包含有一電動機(jī)31、一受電動機(jī)31驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸32及固定在旋轉(zhuǎn)軸32上可對位于加工平臺24上的鐵芯40a、40b進(jìn)行氣隙41a、41b切割的切割器33。
圖3和圖4為本發(fā)明鐵芯進(jìn)入加工平臺的正視和俯視示意圖，如圖所示該傳動系統(tǒng)20還在物料置放區(qū)21上設(shè)有多個感知鐵芯40a、40b行進(jìn)路徑以發(fā)出訊號至電子控制箱10的感測器11a、11b、11c，當(dāng)鐵芯40a、40b由輸送道221進(jìn)入管道222并平穩(wěn)掉落在置放平臺23上，位于置放平臺23上的感測器11b感知到鐵芯40a、40b并發(fā)也訊息告知電子控制箱10，此時電子控制箱10同步發(fā)出訊息令傳動系統(tǒng)20啟動，該傳動系統(tǒng)20為一油壓伺服系統(tǒng)，而該第一推移器25包含有一油壓桿251及一受油壓桿251推動的推移件252，令傳動系統(tǒng)20受電子控制箱10訊號啟動第一推移器25，使置放平臺23上的鐵芯40a、40b受第一推移器25的推移件252的推動向加工平臺24前進(jìn)，并當(dāng)鐵芯40a、40b通過感測器11a時，電子控制箱10接收感測器11a的訊號并告知停止第一推移器25的推動，當(dāng)時鐵芯40a、40b恰位于加工平臺24前端處。
如圖5所示，此時，該加工平臺24上設(shè)有一用以壓掣鐵芯40a、40b定位的定位器27，主要作用是防止鐵芯40a、40b進(jìn)行氣隙41a、41b切割時產(chǎn)生晃動偏移，該定位器27同樣具有一油壓桿271及一受油壓桿271推動的壓接件272，并在感測器11a告知電子控制箱10停止第一推移器25時，同步地由電子控制箱10發(fā)出訊息至傳動系統(tǒng)20啟動定位器27下移壓掣鐵芯40a、40b定位，在定位器27下移壓摯鐵芯后電子控制箱10告知第一推移器25返回原位。
如圖6、圖7所示，當(dāng)?shù)谝煌埔破?5通過感測器11b，電子控制箱10隨即發(fā)出訊息啟動切割機(jī)構(gòu)30，由于該切割機(jī)構(gòu)30與加工平臺24間更設(shè)有一滑軌34，令切割機(jī)構(gòu)30接收前述訊息后能在滑軌34上位移至加工平臺24處進(jìn)行氣隙41a、41b切割，其中，該切割機(jī)構(gòu)30的電動機(jī)31為一馬達(dá)，而固接于電動機(jī)31的旋轉(zhuǎn)軸32上的切割器33為一環(huán)型切割刀片，為了便利氣隙41a、41b切割，該加工平臺24上對應(yīng)于氣隙41a、41b切割處形成有缺口241(如圖9所示)，利用電子控制箱10對應(yīng)鐵芯40a、40b的如矽鋼片或鎳鋼片等金屬磁性材料圈數(shù)而預(yù)定的氣隙41a、41b切割寬度及長度，并讓切割機(jī)構(gòu)30完成氣隙切割后，同樣利用滑軌34回復(fù)原位。該切割機(jī)構(gòu)30切割時間亦可配合第一推移器25的回復(fù)行程，當(dāng)?shù)谝煌埔破?5通過感測器11c時，同步發(fā)出訊號令切割機(jī)構(gòu)30沿滑軌34回復(fù)原位。
此外，如圖8所示，該加工平臺24一側(cè)設(shè)有一用以推移已完成氣隙41a、41b加工的鐵芯40a、40b的第二推移器26，并在加工平臺一側(cè)設(shè)有一接收第二推移器26推移鐵芯40a、40b的出口道28，該第二推移器26同樣包含有一油壓桿261及一受油壓桿261推動的推移件262，當(dāng)切割機(jī)構(gòu)30完成切割回復(fù)原位的同時，由電子控制箱10發(fā)出訊號告知傳動系統(tǒng)20啟動第二推移器26，第二推移器26的油壓桿261連動推移件262將位于加工平臺24上已完成氣隙41a、41b切割的鐵芯40a、40b在加工平臺24上平行位移至出口道28。如此往復(fù)，再重復(fù)上述流程進(jìn)行另一批鐵芯40a、40b的氣隙41a、41b切割，如是形成一全自動化氣隙41a、41b切割。
利用本發(fā)明鐵芯氣隙自動化切割裝置進(jìn)行鐵芯氣隙自動化切割，包括下列步驟①通過流道將鐵芯置入物料置放區(qū)的置放平臺上；②當(dāng)電子控制箱通過傳感器感知鐵芯在置放平臺上時，隨即發(fā)出一訊號告知傳動系統(tǒng)利用第一推移器將鐵芯推移至加工平臺上；③當(dāng)電子控制箱通過傳感器感知鐵芯在加工平臺上時，隨即發(fā)出一訊號告知傳動系統(tǒng)并令定位器將鐵芯壓摯定位；④同時，電子控制箱指令切割機(jī)構(gòu)在滑軌上定向運(yùn)動至加工平臺處，再令切割器對加工平臺上并被定位的鐵芯進(jìn)行氣隙切割；⑤當(dāng)鐵芯完成氣隙加工后，電子控制箱再發(fā)出指令，令第二推移器將鐵芯推移至加工平臺另一側(cè)的出口道。
⑥然后對已完成氣隙切割的鐵芯進(jìn)行包裝。
綜上所述，本發(fā)明進(jìn)行鐵芯40a、40b氣隙41a、41b切割方式，將可達(dá)以下目的一、鐵芯氣隙切割按電子控制箱10預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行，一改傳統(tǒng)人工方式操控，對鐵芯40a、40b的氣隙41a、41b切割品質(zhì)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制，有利于產(chǎn)品優(yōu)良率的提升，經(jīng)濟(jì)效益好。
二、鐵芯氣隙同步切割將不限于單體，本發(fā)明以2個鐵芯40a、40b同時進(jìn)行氣隙41a、41b切割作為實(shí)施例，事實(shí)上，同時加工鐵芯的數(shù)量僅取決于所需變動機(jī)構(gòu)是流道22及切割器33，但此一變動對整體架構(gòu)而言相當(dāng)簡易，因此，本發(fā)明可有效地縮減鐵芯40a、40b制作時間，可大幅提升業(yè)界制作鐵芯40a、40b的數(shù)量和速度。
三、氣隙41a、41b的寬度可通過切割器33直接更換即可，利用切割器33的大小不同即可輕易獲得所需鐵芯氣隙的寬度。
權(quán)利要求
1.一種鐵芯氣隙自動化切割裝置，包括一含有電腦的電子控制箱(10)和一能接收電子控制箱(10)訊號并進(jìn)行傳動的傳動系統(tǒng)(20)，其特征在于該傳動系統(tǒng)(20)設(shè)有①物料置放區(qū)(21)，該物料置放區(qū)(21)包含有鐵芯(40a、40b)置入的流道(22)，該物料置放區(qū)分為位于流道(22)出口處的置放平臺(23)及一位于該置放平臺(23)一側(cè)的加工平臺(24)；所說流道(22)包括輸送道(221)及一位于輸送道(221)與置放平臺(23)間的管道(222)；②位于置放平臺(23)上設(shè)有一用于推移鐵芯至加工平臺(24)上的第一推移器(25)；③加工平臺(24)外設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)(30)，該結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)(30)包含有一電動機(jī)(31)、受該電動機(jī)(31)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸(32)及一固定在旋轉(zhuǎn)軸(32)上的切割器(33)；④在加工平臺(24)和切割機(jī)構(gòu)(30)之間還設(shè)有一滑軌(34)，該切割機(jī)構(gòu)(30)受電子控制箱(10)的指令可在該滑軌(34)上作定向移動和定位。⑤物料置放區(qū)(21)還設(shè)有多個傳感器(11a、11b、11c)，感知并隨時向電子控制箱(10)告知鐵芯行進(jìn)路徑信息；⑥加工平臺(24)上設(shè)有用以壓摯鐵芯(40a、40b)定位的定位器(27)；⑦加工平臺(24)的一側(cè)設(shè)有用以推移已完成氣隙(41a、41b)加工的鐵芯(40a、40b)的第二推移器(26)；加工平臺(24)的另一側(cè)設(shè)有一接收被第二推移器(26)推移的鐵芯(40a、40b)的出口道(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯氣隙自動化切割裝置，其特征在于所說的第一推移器(25)包含有一油壓桿(251)及一受油壓桿(251)推移的推移件(252)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯氣隙自動化切割裝置，其特征在于所說的定位器(27)包含有一油壓桿(271)及一受油壓桿(271)推動的壓接件(272)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯氣隙自動化切割裝置，其特征在于所說的第二推移器(26)包含有一油壓桿(261)及受該油壓桿(261)推動的推移件(262)。
5.利用如權(quán)利要求1或2或3或4所述的鐵芯氣隙自動化切割裝置進(jìn)行鐵芯氣隙的自動化切割方法，其特征在于包括下列步驟①通過流道(22)將鐵芯(40a、40b)置入物料置放區(qū)(21)的置放平臺(23)上；②當(dāng)電子控制箱(10)通過傳感器(11a)感知鐵芯(40a、40b)在置放平臺(23)上時，隨即發(fā)出一訊號告知傳動系統(tǒng)(20)利用第一推移器(25)將鐵芯(40a、40b)推移至加工平臺(24)上；③當(dāng)電子控制箱(10)通過傳感器(11b)感知鐵芯(40a、40b)在加工平臺(24)上時，隨即發(fā)出一訊號告知傳動系統(tǒng)(20)并令定位器(27)將鐵芯(40a、40b)壓摯定位；④同時，電子控制箱(10)指令切割機(jī)構(gòu)(30)在滑軌(34)上定向運(yùn)動至加工平臺(24)處，再令切割器(33)對加工平臺(24)上并被定位的鐵芯(40a、40b)進(jìn)行氣隙切割；⑤當(dāng)鐵芯(40a、40b)完成氣隙(41a、41b)加工后，電子控制箱(10)再發(fā)出指令，令第二推移器(26)將鐵芯(40a、40b)推移至加工平臺(24)另一側(cè)的出口道(28)。⑥然后對已完成氣隙切割的鐵芯進(jìn)行包裝。
全文摘要
一種鐵芯氣隙的自動化切割裝置及其使用方法,包括一電子控制箱及一接收前述電子控制箱訊號以進(jìn)行鐵芯氣隙切割的傳統(tǒng)系統(tǒng),其特征在于該傳統(tǒng)系統(tǒng)包括有:一物料置放區(qū),包含有一鐵芯置入的流道、一位于流道出口處的置放平臺及一位于置放平臺一側(cè)的加工平臺;一第一推移器,位于置放平臺上并用以推移鐵芯至加工平臺上;一切割機(jī)構(gòu)位于加工平臺處,包含有一電動機(jī)、一受電動機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸及一固定在旋轉(zhuǎn)軸上對位于加工平臺上的鐵芯氣隙進(jìn)行切割的切割器。該裝置是由電子計算機(jī)通過軟件自動控制進(jìn)行自動化加工,因此本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品規(guī)格優(yōu)良率和一致性好,加工速度快,可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
文檔編號B23D47/00GK1351915SQ01142680
公開日2002年6月5日 申請日期2001年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者周志強(qiáng) 申請人:周志強(qiáng)