專利名稱：管料剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于金屬管料或非金屬管料剪切成套圈的專用設(shè)備管料剪切機(jī)。
現(xiàn)有的管料加工成套圈的方法有用車床切削割斷、鋸床鋸斷和砂輪切割機(jī)切斷幾種，其共同點(diǎn)是都產(chǎn)生切割碎料，造成原材料浪費(fèi)，且只能切割單支管料，工效低下。
本實(shí)用新型的目的是針對上述缺陷，提供一種采用剪切原理設(shè)計(jì)的既可節(jié)約原材料，又可提高工效的管料剪切機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它由機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、含有送料架(23)的送料卸料機(jī)構(gòu)、含有切刀的剪切機(jī)構(gòu)，切刀分為外刀和內(nèi)刀，外刀圓盤形，內(nèi)刀圓柱形，內(nèi)刀與外刀軸向平行。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是內(nèi)刀為一組，平行地排列于內(nèi)刀座上。內(nèi)刀設(shè)有平移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該平移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用平行雙曲柄機(jī)構(gòu)，它由內(nèi)刀座、串在主軸的凸輪上的滑塊和分別串在滑塊兩端部的兩支偏心構(gòu)成，兩支偏心軸的偏心一端均伸入內(nèi)刀座內(nèi)，兩支偏心軸的另一端分別裝有從動(dòng)輪，一對從動(dòng)輪分別與主動(dòng)輪嚙合，兩支偏心軸分別通過各自的從動(dòng)輪和主動(dòng)輪與凸輪及主軸相連。外刀與內(nèi)刀一樣為一組，平行地排列于管料座上。
本實(shí)用新型又一技術(shù)方案是內(nèi)刀為一組，平行地排列于內(nèi)刀座上。外刀為一把，裝在主軸的一端。內(nèi)刀座裝在中心軸上，中心軸通過從動(dòng)輪和主動(dòng)輪與主軸相連，內(nèi)刀座形狀為圓盤形，內(nèi)刀座可以隨中心軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)刀隨內(nèi)刀座轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)刀在切割位與外刀配合進(jìn)行剪切管料。內(nèi)刀在切割位設(shè)有軸向伸縮機(jī)構(gòu)，該軸向伸縮機(jī)構(gòu)由彈簧和凸輪構(gòu)成，彈簧裝于內(nèi)刀后端部，凸輪裝于機(jī)架上。
本實(shí)用新型由于設(shè)計(jì)有外刀和內(nèi)刀，采用剪切式切割，沒有切割碎料，可以節(jié)約原材料10％以上，并且能自動(dòng)連續(xù)切割多支管料，大幅度地提高工效，還可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本實(shí)用新型工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中外刀、內(nèi)刀及內(nèi)刀架(即圖2中14、13、12)的相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例給本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見附
圖1。本實(shí)用型包括機(jī)架7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料卸料機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)1、控制電機(jī)22、減速器2、主軸4、裝在主軸4上的飛輪3構(gòu)成。送料卸料機(jī)構(gòu)由管料座15、送料凸輪20、與管料座15相連的移動(dòng)契塊18、夾緊器17、夾緊凸輪21、送料架23、卸料板26和出料道16構(gòu)成。管料座15設(shè)有一組管料圓孔。夾緊器17位于移動(dòng)契塊18的前端。送料架23獨(dú)立于機(jī)架7外，送料架23設(shè)有一組與管料座15的管料圓孔相對應(yīng)的管料圓孔，送料架23底部裝有滑輪，以便移動(dòng)。卸料板26位于管料座15的一組管料圓孔的外面，卸料板與管料座15相連接。出料道16位于管料座15的管料圓孔的下方。夾緊凸輪21分別與控制電機(jī)22和移動(dòng)契塊18相連。送料凸輪20分別與控制電機(jī)22和管料座15相連。剪切機(jī)構(gòu)由切刀、離合器5、離合器控制凸輪19和內(nèi)刀運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。切刀分為外刀14和內(nèi)刀13。外刀14為一組，外刀14形狀為圓盤形，中間開有管料圓孔，一組外刀14平行裝在管料座15前端，一組外刀14的管料圓孔與管料座上的一組管料圓孔相對應(yīng)。內(nèi)刀13與外刀14一樣為一組，內(nèi)刀13形狀為圓柱形，一組圓柱形內(nèi)刀13平行排列于內(nèi)刀座12上，內(nèi)刀13與外刀14軸向平行，一一配對。通控制電機(jī)22的離合器控制凸輪19通過控制桿6與離合器5相連。主軸4與飛輪3的接觸與分開由離合器5控制。切刀運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用凸輪——連桿機(jī)構(gòu)，即包括一對凸輪27和平行雙曲柄機(jī)構(gòu)。一對凸輪27裝于主軸4上。平行雙曲柄機(jī)構(gòu)由內(nèi)刀架12，串在凸輪27上的滑塊11和兩支偏心軸10構(gòu)成，兩支偏心軸10分別串在滑塊11的兩端部，兩支偏心軸10的偏心一端均伸入內(nèi)刀架12內(nèi)，其另一端分別裝有從動(dòng)輪9，一對從動(dòng)輪9分別與主動(dòng)輪8相互嚙合，主動(dòng)輪8裝在主軸4的凸輪27上，兩支偏心軸10通過各自的從動(dòng)輪9，再通過主動(dòng)輪8與凸輪27和主軸相連。附圖中，24為管料，25為成品套圈。
上述的一組外刀上的管料圓孔、一組內(nèi)刀、管料架上的一組管形圓孔及送料架上的一組管形圓孔的數(shù)量、排列一致，相互配合。
工作時(shí)，先將一組管料的一端部插進(jìn)管料座的一組管料圓孔內(nèi)，一組管料的另一端插進(jìn)送料架的一組管料圓孔內(nèi)，管料前端伸出外刀的管料圓孔，起動(dòng)電機(jī)，動(dòng)力經(jīng)減速器帶動(dòng)飛輪作空轉(zhuǎn)；起動(dòng)控制電機(jī)，控制電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料凸輪、夾緊凸輪、控制凸輪一起旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料凸輪使管料座作左右移動(dòng)，起到卸料和進(jìn)料作用，夾緊凸輪使移動(dòng)契塊作左右移動(dòng)，迫使夾緊器夾緊管料。控制凸輪使控制桿動(dòng)作，使離合器閉合，因而飛輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上的凸輪使主動(dòng)輪及從動(dòng)輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動(dòng)內(nèi)刀架及內(nèi)刀作平移運(yùn)動(dòng)；同時(shí)主軸上的凸輪帶動(dòng)滑塊作定向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隨之裝在滑塊上的兩支偏心軸帶動(dòng)內(nèi)刀架及內(nèi)刀作定向直線復(fù)往運(yùn)動(dòng)，在凸輪和由內(nèi)刀架、兩支偏心軸及滑塊構(gòu)成的平行雙曲柄機(jī)構(gòu)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)下，使內(nèi)刀相對于外刀中心先是作歐幾米德螺線上升到位，再作圓周運(yùn)動(dòng)，最后作歐幾米德螺線下降復(fù)位，此時(shí)，在內(nèi)刀和外刀剪切下將管料剪切成成品套圈套在內(nèi)刀上，至此，飛輪剛好轉(zhuǎn)完一周，由于控制凸輪的作用，離合器分離，飛輪作空轉(zhuǎn)，送料凸輪使管料座左移，隨之卸料板左多，將成品套圈從內(nèi)刀上卸去，成品圓圈從出料道滾出到接料箱內(nèi)，這樣主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，就同時(shí)完成一組管料的一次切割，隨著主軸的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)切割，直至將一組管料全部切割完畢。
實(shí)施例二參見附圖2、圖3。本實(shí)用新型由機(jī)架7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料卸料機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)構(gòu)成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)1、減速器2、主軸4、中心軸28，中心軸28通過從動(dòng)輪9和主動(dòng)輪8與主軸4相連。送料卸料機(jī)構(gòu)包括送料架23、斜輪32、出料道16。送料架23兩個(gè)，均為圓盤形，串在中心軸28上，其上均分布有一組管料圓孔，圓盤形送料架23設(shè)有托架31，起支承作用。斜輪32獨(dú)立手機(jī)架7外，處手與內(nèi)刀13送料位34相對應(yīng)的位置。出料道16位手處于卸料位35的內(nèi)刀13下方。剪切機(jī)構(gòu)包括外刀14、內(nèi)刀13、彈簧30和裝于機(jī)架7上的凸輪27。外刀14一把，圓盤形，裝于主軸4一端。外刀14靠接有磨擦輪33，內(nèi)刀13為一組，形狀為圓柱形，一組內(nèi)刀13平行裝于圓盤形的內(nèi)刀座12上，內(nèi)刀13與外刀14軸向平行，內(nèi)刀座12裝于中心軸28上， 內(nèi)刀13處于與外刀14配合切割的位置為切割位35，內(nèi)刀13處卸料的位置為卸料位36，內(nèi)刀13處于進(jìn)料的位置為進(jìn)料位34。內(nèi)刀后端部均有彈簧30，彈簧30接有滾輪29，處切割位34的內(nèi)刀13后端的滾輪29接觸凸輪27，滾輪的作用是減少內(nèi)刀13與凸輪27之間的磨擦阻力。送料架23上的一組管料圓孔與一組內(nèi)刀13的數(shù)量、排列相對應(yīng)。
使用時(shí)，先將一組管料分別插進(jìn)一對送料架的一組管料圓孔內(nèi)，起動(dòng)電機(jī)，動(dòng)力經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)主動(dòng)輪、外刀、磨擦輪作正向旋轉(zhuǎn)；主動(dòng)輪通過從動(dòng)輪帶動(dòng)中心軸、內(nèi)刀架、送料架作反向旋轉(zhuǎn)；在凸輪和彈簧的作用下，處切割位的內(nèi)刀作軸向伸縮運(yùn)動(dòng)；作反向旋轉(zhuǎn)的送料架帶動(dòng)管料相對于中心軸作公轉(zhuǎn)，在管料碰到斜輪時(shí)，斜輪與管料產(chǎn)生相互磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)，管料在作自轉(zhuǎn)的同時(shí)還作伸向內(nèi)刀方向的軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料；在凸輪作用下，內(nèi)刀從內(nèi)刀座中伸出，伸進(jìn)管料孔內(nèi)；當(dāng)內(nèi)刀和管料接近外刀和磨擦輪時(shí)，磨擦輪帶動(dòng)管料和內(nèi)刀作自轉(zhuǎn)，在外刀和內(nèi)刀的外切滾壓下，將成品套圈剪切下來；當(dāng)管料和內(nèi)刀公轉(zhuǎn)到凸輪的最低點(diǎn)時(shí)，內(nèi)刀在彈簧的推力作用下縮回內(nèi)刀座復(fù)位，成品套圈從內(nèi)刀上滑出，經(jīng)出料道自動(dòng)滾到接料箱內(nèi)，這樣，中心軸轉(zhuǎn)一周，就完成了一組管料的一次切割，產(chǎn)生一組成品套圈，隨著主軸和中心軸的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)切割，直至將一組管料切割完畢。
權(quán)利要求1.一種管料剪切機(jī)，它包括機(jī)架(7)、電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、主軸(4)、含有送料架(23)的送料機(jī)構(gòu)和含有切刀的剪切機(jī)構(gòu)，其特征是切刀分為外刀(14)和內(nèi)刀(13)，外刀(14)圓盤形， 內(nèi)刀(13)圓柱形，內(nèi)刀(13)與外刀(14)軸向平行。
2.按權(quán)利要求1所述的管料剪切機(jī)，其特征是所述的內(nèi)刀(13)為一組，平行地排列于內(nèi)刀座(12)上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的管料剪切機(jī)，其特征是內(nèi)刀(13)設(shè)有平移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該平移運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由內(nèi)刀座(12)、串在主軸(4)的凸輪(27)上的滑塊(11)和分別串在滑塊(11)兩端部的兩支偏心軸(10)構(gòu)成，兩支偏心軸(10)的偏心一端均伸入內(nèi)刀座(12)內(nèi)，兩支偏心軸(10)的另一端分別裝有從動(dòng)輪(9)，兩支偏心軸(10)分別通過各自的從動(dòng)輪(9)和主動(dòng)輪(8)與凸輪(27)及主軸(4)相連。
4.按權(quán)利要求3所述的管料剪切機(jī)，其特征是所述的外刀(14)與內(nèi)刀(13)一樣為一組，平行地排列于管料座(15)上。
5.按權(quán)利要求1或2所述的管料剪切機(jī)，其特征是所述的外刀(14)為一把，裝在主軸(4)的一端。
6.按權(quán)利要求5所述的管料剪切機(jī)，其特征是所述的內(nèi)刀座(12)裝在與主軸(4)相連的中心軸(28)上，內(nèi)刀座(12)形狀為圓盤形。
7.按權(quán)利要求6所述的管料剪切機(jī)，其特征是所述的內(nèi)刀(13)在切割位設(shè)有軸向伸縮機(jī)構(gòu)，該軸向伸縮機(jī)構(gòu)由裝于內(nèi)刀(13)后端部的彈簧(30)和裝于機(jī)架(7)上的凸輪(27)構(gòu)成。
專利摘要一種管料剪切機(jī),它包括機(jī)架(7)、電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、主軸(4)、含有送料架(23)的送料卸料機(jī)構(gòu)、含有切刀的剪切機(jī)構(gòu),其特征是切刀,分為外刀(14)和內(nèi)刀(13),外刀圓盤形,內(nèi)刀圓柱形,內(nèi)刀與外刀軸向平行。它采用剪切原理切割管料,沒有切割碎料,可以節(jié)約原材料10%以上,并且能自動(dòng)連續(xù)切割多支管料,既可降低勞動(dòng)強(qiáng)度,又可大幅度地提高工效。
文檔編號B23D21/10GK2477305SQ0120588
公開日2002年2月20日 申請日期2001年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月19日
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