專利名稱：鎖匙復(fù)制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種鎖匙復(fù)制機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是指一種管狀鎖匙的鎖匙復(fù)制機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用復(fù)制機(jī)的夾頭位移滑座的位移量以配合各號數(shù)的管狀鎖匙粗胚，而利用其頂持裝置的位移量，以決定管狀鎖匙粗胚其各碼齒的長度，使各號數(shù)的管狀鎖匙粗胚可依其所欲配制的密碼號數(shù)而完成配制作業(yè)。
一般傳統(tǒng)的管狀鎖匙復(fù)制方法，其必須具有原形的鎖匙方可達(dá)成。若原形鎖匙遺失或是損壞時(shí)，則無法依原形鎖匙而配制另一復(fù)制鎖匙，就必須就鎖具而另行探測出鎖匙的齒碼而予以配制。所以，現(xiàn)今的鎖具在出廠的同時(shí)，即將該鎖具的鎖匙密碼附在包裝盒中，以提供消費(fèi)者在鎖匙遺失或損壞時(shí)，可依該鎖匙密碼來復(fù)制出另一把新鎖匙以供使用。然而，現(xiàn)今的鎖匙復(fù)制機(jī)皆以兩固定顎配合兩活動顎的方式，以供夾持一原形鎖匙及一鎖匙初胚，再依原形鎖匙的齒碼來復(fù)制車削另一鎖匙初胚，藉此以達(dá)復(fù)制的目的，但是此種配制鎖匙模式的鎖匙復(fù)制機(jī)，無法提供遺失鎖匙但具有鎖匙密碼的消費(fèi)者使用，故其在功能上就顯示其不足。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種鎖匙復(fù)制機(jī)，其是以鎖匙的尺寸號數(shù)及密碼號數(shù)，而調(diào)整擋規(guī)及頂持裝置頂針的位置，使管狀鎖匙粗胚藉由轉(zhuǎn)盤式標(biāo)準(zhǔn)擋規(guī)及夾頭位移滑座而與刀具形成一限位距離，并配合頂持裝置頂針的前抵伸長度，進(jìn)而將管狀鎖匙粗胚予以車削出各碼齒，即簡易地達(dá)成管狀鎖匙的配制作業(yè)。
本實(shí)用新型的主要目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鎖匙復(fù)制機(jī)，主要包括一機(jī)臺、一夾頭位移滑座、一電機(jī)、一夾頭及一頂持裝置構(gòu)件所組成，其特征在于其中機(jī)臺，在其一側(cè)頂端橫向成型設(shè)有一燕尾滑軌，且在該燕尾滑軌的一選定邊鎖設(shè)有一轉(zhuǎn)盤式標(biāo)準(zhǔn)擋規(guī)；夾頭位移滑座，是活動嵌合于機(jī)臺的燕尾滑軌上，其尾端部開設(shè)一缺槽，中央處則縱向開設(shè)一貫穿的通孔，該通孔的中段選定處具有一橫向交錯(cuò)的穿孔；電機(jī)，是固設(shè)在機(jī)臺的一側(cè)頂端面上，在動力輸出端可鎖設(shè)一刀具；夾頭，該夾頭尾端延伸具有一呈階梯狀的軸桿，軸桿的中段桿身選定處設(shè)有貫穿孔，使一滑套及一壓縮彈簧先后套鍥在軸桿的一階梯段，并以一C型環(huán)予以卡持定位，該軸桿的尾端面是成形具有凹溝，使夾頭尾端的軸桿穿鍥入夾頭位移滑座的通孔內(nèi)，并以一螺絲從通孔頂端鎖固于滑套上；頂持裝置，是以一滑板及多支頂針?biāo)M成，在該滑板的中央處具有多個(gè)尺寸不一且間隔設(shè)置的導(dǎo)孔，其頂端面對應(yīng)于各導(dǎo)孔處各設(shè)有一定位凹孔，而多支直徑不一的頂針是均略呈一柱狀，在其前端成型具有一呈圓盤狀的擋片，該擋片的中央處則具有一適當(dāng)高度的肋片，且頂針的尾端設(shè)有一切槽，使多支頂針各自對應(yīng)于其相同直徑的導(dǎo)孔，并從導(dǎo)孔背端穿入，使頂針具有切槽的尾端由導(dǎo)孔前端面穿出；利用上述構(gòu)件，使頂持裝置的滑板容置于夾頭位移滑座的缺槽中，且將管狀鎖匙的粗胚夾置于夾頭，再依鎖匙的尺寸號數(shù)調(diào)整擋規(guī)及頂持裝置滑板的位置，使頂針的肋片向前推抵于軸桿末端的凹溝內(nèi)，使夾頭前端夾設(shè)的管狀鎖匙向前碰觸刀具，即使該管狀鎖匙可依密碼號數(shù)車削出碼齒的長度，依序轉(zhuǎn)動鎖匙且重復(fù)上述的步驟，即可完成鎖匙的配制作業(yè)。
該擋規(guī)是以一蝶形螺栓穿過一套筒及一轉(zhuǎn)盤而鎖于燕尾滑軌的一側(cè)邊，且轉(zhuǎn)盤的圓周在適當(dāng)間隔處各鎖設(shè)有一螺栓。
該各螺栓其鎖入轉(zhuǎn)盤的長度是依鎖匙的尺寸號數(shù)而決定。
該缺槽的下方設(shè)有一固定螺栓以鎖固夾頭位移滑座。
該各頂針的直徑是依鎖匙的密碼號數(shù)而為一特定大小。
該頂持裝置的滑板容置于夾頭位移滑座的缺槽中時(shí)，是藉由兩擋板鎖設(shè)于缺槽的上、下端緣處而卡持在缺槽內(nèi)。
該缺槽頂端對應(yīng)通孔處鉆設(shè)一貫穿的螺孔，一定位鋼珠及一彈簧被依序植入該螺孔，并以一螺絲將其螺旋封蓋。
該軸桿的中段桿身設(shè)有兩個(gè)呈十字交錯(cuò)的貫穿孔，而尾端也設(shè)有兩條與貫穿孔對應(yīng)方向的凹溝。
該夾頭的軸桿可利用一呈L型的銷桿從穿孔的一端穿鍥入，并貫穿軸桿的貫穿孔而使軸桿卡持定位。
本實(shí)用新型是一種鎖匙復(fù)制機(jī)，主要由一機(jī)臺、一夾頭位移滑座、一電機(jī)、一夾頭及一頂持裝置所構(gòu)成，電機(jī)固設(shè)于機(jī)臺的一側(cè)，其在動力輸出端鎖設(shè)一刀具，機(jī)臺的另端橫向設(shè)有一燕尾滑軌，供夾頭位移滑座嵌設(shè)其上，且在該燕尾滑軌的一選定邊鎖設(shè)一轉(zhuǎn)盤式標(biāo)準(zhǔn)擋規(guī)，使夾頭軸桿穿設(shè)于夾頭位移滑座的中央處，并將頂持裝置活動卡設(shè)于夾頭位移、滑座尾端的缺槽內(nèi)。如此，使管狀鎖匙的粗胚夾置于夾頭，再依鎖匙的尺寸號數(shù)及密碼號數(shù)調(diào)整擋規(guī)及頂持裝置頂針的位置，使夾頭位移滑座位移至頂持于擋規(guī)后并固定之，再使頂持裝置的頂針向前推抵于夾頭的軸桿末端，使管狀鎖匙向前碰觸刀具，并依密碼號數(shù)車削碼齒的長度，依序轉(zhuǎn)動鎖匙且重復(fù)上述的步驟，即可完成鎖匙的配制作業(yè)。
以下配合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及優(yōu)點(diǎn)


圖1為本實(shí)用新型的組合立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的分解立體圖。
圖3為本實(shí)用新型的局部組合剖面圖。
圖4為本實(shí)用新型的另一局部組合剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型的又一局部組合剖面圖。
圖6為本實(shí)用新型所配制的鎖匙立體示意圖。
圖7為本實(shí)用新型中夾頭位移滑座的組合剖面圖。
如
圖1及圖2所示，本實(shí)用新型為鎖匙復(fù)制機(jī)，主要包括有一機(jī)臺1、一夾頭位移滑座2、一電機(jī)3、一夾頭4及一頂持裝置5等構(gòu)件所組成，其中機(jī)臺1，其略呈長方型，在其一側(cè)頂端橫向成型具有一燕尾滑軌11，且在該燕尾滑軌11的一選定邊鎖設(shè)有一轉(zhuǎn)盤式標(biāo)準(zhǔn)擋規(guī)12，該擋規(guī)12是以一蝶形螺栓121穿過一彈性墊片1211、一套筒122及一轉(zhuǎn)盤123而鎖于燕尾滑軌11的一側(cè)邊，且轉(zhuǎn)盤123的圓周在適當(dāng)間隔處各鎖設(shè)一螺栓124，使各螺栓124鎖入轉(zhuǎn)盤123的長度依鎖匙的尺寸號數(shù)而決定。又，機(jī)臺1上設(shè)有一開關(guān)13，以控制電機(jī)3的動作。
夾頭位移滑座2，其是活動嵌合在機(jī)臺1的燕尾滑軌11上，而其尾端開設(shè)具有一缺槽21，并在缺槽21的下方設(shè)有一固定螺栓22，使夾頭位移滑座2可以藉固定螺栓22螺鎖定位于燕尾滑軌11上，又在其中央處縱向開設(shè)一貫穿的通孔23，且在該通孔23的中段選定處，則具有一橫向交錯(cuò)的穿孔24。
電機(jī)3，是固設(shè)在機(jī)臺1的一側(cè)頂端面上，在其動力輸出端鎖設(shè)一刀具31。
夾頭4，該夾頭4尾端延伸具有一呈階梯狀的軸桿41，在該軸桿41的中段桿身選定處，具有兩個(gè)呈十字交錯(cuò)的貫穿孔411，并使一滑套42及一壓縮彈簧43先后套鍥在軸桿41一階梯段，并以一C型環(huán)44予以卡持定位，而在軸桿41的尾端面則形成兩條與貫穿孔411對應(yīng)方向的凹溝412，如此使夾頭4尾端的軸桿41穿設(shè)入夾頭位移滑座2的通孔23內(nèi)，且以一螺絲45從通孔23頂端鎖固于滑套42上，使軸桿41可以藉壓縮彈簧43及C型環(huán)44而彈性活動在通孔23中。
頂持裝置5，是以一滑板51及多支頂針52所組成，在該滑板51的中央處具有多個(gè)尺寸不一且間隔設(shè)置的導(dǎo)孔511，其頂端面對應(yīng)于各導(dǎo)孔511處各設(shè)有一定位凹孔512，而多支頂針52是均略呈一柱狀，且各柱體的直徑是依鎖匙的密碼號數(shù)而呈一特定的大小，在其前端成型具有一呈圓盤狀的擋片521，該擋片521的中央處則具有一適當(dāng)高度的肋片522，且在頂針52的尾端設(shè)有一切槽523，如此，使多支頂針52各自對應(yīng)于其相同直徑的導(dǎo)孔511，并從導(dǎo)孔511的背端穿入，使頂針52具有切槽523的尾端由導(dǎo)孔511的前端面穿出，而使各頂針52皆藉其擋片521而活動卡設(shè)于導(dǎo)孔511中。
利用上述構(gòu)件，如圖3所示，使頂持裝置5的滑板51容置在夾頭位移滑座2的缺槽21中，且將管狀鎖匙6的粗胚夾置于夾頭4，再依鎖匙的尺寸號數(shù)調(diào)整擋規(guī)12及頂持裝置5滑板51的位置，使夾頭位移滑座2滑移至頂持在擋規(guī)12的螺栓124后(如圖4所示)，并以固定螺栓22固定之，再使頂持裝置5的頂針52向前推抵在軸桿41末端的凹溝412內(nèi)，使夾頭4前端夾設(shè)的管狀鎖匙6向前碰觸刀具31，即使該管狀鎖匙6可依密碼號數(shù)車削出碼齒61的長度(如圖5所示)，若此，依序轉(zhuǎn)動鎖匙6且重復(fù)上述的步驟，即可完成鎖匙6的配制作業(yè)(如圖6所示)。
再者，如上所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，該頂持裝置5的滑板51容置在夾頭位移滑座2的缺槽21中時(shí)，是藉由兩擋板53鎖設(shè)于缺槽21的上、下端緣，使滑板51可以卡持在缺槽21內(nèi)，且在缺槽21頂端對應(yīng)通孔23處鉆設(shè)一貫穿的螺孔25，并使一定位鋼珠54及一彈簧55依序植入該螺孔25，并藉一螺絲26將其螺旋封蓋，即使該頂持裝置5的頂針52可藉定位鋼珠54卡入定位凹孔512內(nèi)，而與通孔23呈對應(yīng)位置，也使選定的頂針52與軸桿41相互對應(yīng)(如圖7所示)；若欲變更另一號數(shù)的頂針52使用時(shí)，就將滑板51向左或向右推移，使定位鋼珠54跳脫出原先所卡持的定位凹孔512，而待所選定號數(shù)的頂針52與通孔23呈對應(yīng)位置時(shí)，也即所對應(yīng)的定位凹孔51同時(shí)對應(yīng)于定位鋼珠54的正下方，則定位鋼珠54即藉彈簧55的下壓力而再度卡入定位凹孔51內(nèi)，使滑板51獲得穩(wěn)固的定位效果。
另外，如上所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，該夾頭4在夾設(shè)鎖匙6時(shí)，是先轉(zhuǎn)動夾頭4并選定一貫穿孔41使其與穿孔24相對應(yīng)，且利用一呈L型的銷桿27從穿孔24的一端穿鍥入，并貫穿軸桿41的選定貫穿孔411而使軸桿41卡持定位，使夾頭4能夠?qū)㈡i匙6施以旋松或轉(zhuǎn)緊(如圖3所示)。又在鎖匙6夾設(shè)固定之后，將銷桿27抽出以解除與軸桿41的卡持狀態(tài)，使頂持裝置5的頂針52向前推抵時(shí)，能夠使其的肋片522準(zhǔn)確地對正軸桿41末端的凹溝412并卡鍥入之，而頂針52即可將軸桿41平順地向前推送，以使鎖匙6緩慢向前靠近刀具31并完成車削碼齒61的目的。
權(quán)利要求1.一種鎖匙復(fù)制機(jī)，主要包括有一機(jī)臺、一夾頭位移滑座、一電機(jī)、一夾頭及一頂持裝置構(gòu)件所組成，其特征在于其中機(jī)臺，在其一側(cè)頂端橫向成型設(shè)有一燕尾滑軌，且在該燕尾滑軌的一選定邊鎖設(shè)有一轉(zhuǎn)盤式標(biāo)準(zhǔn)擋規(guī)；夾頭位移滑座，是活動嵌合于機(jī)臺的燕尾滑軌上，其尾端部開設(shè)一缺槽，中央處則縱向開設(shè)一貫穿的通孔，該通孔的中段選定處具有一橫向交錯(cuò)的穿孔；電機(jī)，是固設(shè)在機(jī)臺的一側(cè)頂端面上，在動力輸出端可鎖設(shè)一刀具；夾頭，該夾頭尾端延伸具有一呈階梯狀的軸桿，軸桿的中段桿身選定處設(shè)有貫穿孔，使一滑套及一壓縮彈簧先后套鍥在軸桿的一階梯段，并以一C型環(huán)予以卡持定位，該軸桿的尾端面是成形具有凹溝，使夾頭尾端的軸桿穿鍥入夾頭位移滑座的通孔內(nèi)，并以一螺絲從通孔頂端鎖固于滑套上；頂持裝置，是以一滑板及多支頂針?biāo)M成，在該滑板的中央處具有多個(gè)尺寸不一且間隔設(shè)置的導(dǎo)孔，其頂端面對應(yīng)于各導(dǎo)孔處各設(shè)有一定位凹孔，而多支直徑不一的頂針是均略呈一柱狀，在其前端成型具有一呈圓盤狀的擋片，該擋片的中央處則具有一適當(dāng)高度的肋片，且頂針的尾端設(shè)有一切槽，使多支頂針各自對應(yīng)于其相同直徑的導(dǎo)孔，并從導(dǎo)孔背端穿入，使頂針具有切槽的尾端由導(dǎo)孔前端面穿出。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，其特征在于該擋規(guī)是以一蝶形螺栓穿過一套筒及一轉(zhuǎn)盤而鎖于燕尾滑軌的一側(cè)邊，且轉(zhuǎn)盤的圓周在適當(dāng)間隔處各鎖設(shè)有一螺栓。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，其特征在于該各螺栓其鎖入轉(zhuǎn)盤的長度是依鎖匙的尺寸號數(shù)而決定。
4.如權(quán)利要求1所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，其特征在于該缺槽的下方設(shè)有一固定螺栓以鎖固夾頭位移滑座。
5.如權(quán)利要求1所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，其特征在于該各頂針的直徑是依鎖匙的密碼號數(shù)而為一特定大小。
6.如權(quán)利要求1所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，其特征在于該頂持裝置的滑板容置于夾頭位移滑座的缺槽中時(shí)，是藉由兩擋板鎖設(shè)于缺槽的上、下端緣處而卡持在缺槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1或4或6所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，其特征在于該缺槽頂端對應(yīng)通孔處鉆設(shè)一貫穿的螺孔，一定位鋼珠及一彈簧被依序植入該螺孔，并以一螺絲將其螺旋封蓋。
8.如權(quán)利要求1所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，其特征在于該軸桿的中段桿身設(shè)有兩個(gè)呈十字交錯(cuò)的貫穿孔，而尾端也設(shè)有兩條與貫穿孔對應(yīng)方向的凹溝。
9.如權(quán)利要求1或8所述的鎖匙復(fù)制機(jī)，其特征在于該夾頭的軸桿可利用一呈L型的銷桿從穿孔的一端穿鍥入，并貫穿軸桿的貫穿孔而使軸桿卡持定位。
專利摘要一種鎖匙復(fù)制機(jī),主要由一機(jī)臺、一夾頭位移滑座、一電機(jī)、一夾頭及一頂持裝置所構(gòu)成,其是使管狀鎖匙的粗坯夾置于夾頭,再以鎖匙的尺寸號數(shù)及密碼號數(shù)調(diào)整擋規(guī)及頂持裝置頂針的位置,使夾頭位移滑座位移至頂持于擋規(guī)后并固定之,再使頂持裝置的頂針向前推抵于夾頭的軸桿末端,使管狀鎖匙向前碰觸刀具,并依密碼號數(shù)車削碼齒的長度,依序轉(zhuǎn)動鎖匙且重復(fù)上述的步驟,即可簡易地完成管狀鎖匙的配制作業(yè)。
文檔編號B23P17/02GK2471465SQ0120802
公開日2002年1月16日 申請日期2001年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月16日
發(fā)明者柯慶盛 申請人:柯慶盛