專利名稱：銑刀狀刃凸刃分屑高效通用麻花鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于一種麻花鉆，具體地說是一種銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆。
現(xiàn)有的鋒角為118°的麻花鉆發(fā)明已100多年，全世界仍在大量生產(chǎn)，使用，故又稱之為世界標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。它雖然用途廣泛，但要在不同厚度的不同金屬材料上鉆孔時(shí)，都存在多種相同或不同的缺陷。如切削阻力大，效率低，分屑、斷屑困難。耐用度低，定心不準(zhǔn)，孔的光潔度低，孔的出入口毛刺嚴(yán)重，鉆孔質(zhì)量差，孔快鉆通時(shí)扎刀現(xiàn)象嚴(yán)重，因而易產(chǎn)生事故。上述現(xiàn)象，在日益廣泛使用的手電鉆上表現(xiàn)更加嚴(yán)重。用手電鉆一次較難鉆孔徑超過Φ10mm的孔。為解決這一系列問題，無數(shù)人對麻花鉆作了多年研究，發(fā)明針對各種金屬材料鉆孔的多種新麻花鉆型。這些新鉆型在特定場合，加工針對性的材料時(shí)，具有比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆效率高，鉆孔質(zhì)量好、耐用等諸多人們公認(rèn)的優(yōu)點(diǎn)。但它刃磨難度大，工廠化生產(chǎn)尚未解決，所以長期只停留在熟練工人手工刃磨使用階段。難以普及推廣。在鉆孔條件，材料經(jīng)常變化的場合，人們?nèi)灾缓檬褂脴?biāo)準(zhǔn)麻花鉆，這是已發(fā)明100多年的麻花鉆仍在大量使用的原因。可見其創(chuàng)新之難。能否發(fā)明，并大量生產(chǎn)一種具有標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆與多種先進(jìn)鉆型綜合優(yōu)點(diǎn)，即應(yīng)用范圍與適應(yīng)性超過標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，在鉆孔效率、質(zhì)量、耐用度方面與多種先進(jìn)鉆頭相同，它可同時(shí)具有多種先進(jìn)鉆頭的共同優(yōu)點(diǎn)、并能大量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆。
本實(shí)用新型的銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆是1、鉆頭的主切削刃外緣為兩對稱銑刀狀外刃，寬度為1～3mm并在同一水平面上；銑刀刃有等于或大于180°小于200°的外刃鋒角；2、在鉆芯處是Φ3～Φ8mm的小鉆頭尖。主切削刃中段成為斷屑凸刃；3、在銑刀刃外緣轉(zhuǎn)角處是(0.2～0.4mm)×45°倒角。
刃1為相對稱的兩個(gè)外刃，其外形與銑刀相似，其后角取10°～18°一般取15°，刃寬1mm～3mm之間，刃2為相對稱的兩個(gè)凸斷屑刃，又是麻花鉆的主切削刃中段，鋒角125°～145°之間，凸斷屑刃與銑刀外刃形成的臺(tái)階高度為0.5～1.5mm之間；刃3為相對稱的鉆頭內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角為20°～30°，后角為12°～18°，它相當(dāng)于在較大鉆頭芯部直徑為Φ3～Φ8mm，鋒角100°～125°的一個(gè)小鉆頭尖。鉆尖與斷屑凸刃的高度差為0.04～0.07d之間，d為鉆頭直徑。它與刃1相結(jié)合以保證原主切削刃中段形成凸斷屑刃。刃4為橫刃，斜角為55°～65°之間，寬度為0.04d～0.06d本實(shí)用新型與傳統(tǒng)先進(jìn)鉆頭相比，最顯著的不同特點(diǎn)為銑刀狀外刃與主切削刃中段凸刃斷屑。
1、適合加工碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、紫銅等。
2、既適合加工厚材料，又適合加工薄板，適合在機(jī)床上使用，也適合在手電鉆上使用。
3、較大降低了切削抗力。
4、降低了切削刃上的溫度。
5、提高了鉆頭的耐用度。
6、改善了排屑與斷屑及操作安全性。
7、提高了孔壁的光潔度與孔型的圓柱度。
8、鉆頭切入工件快，定心性能極好。
9、解決了長期困擾我們的鉆孔出、入口處產(chǎn)生的毛刺問題。
10、在機(jī)修行業(yè)可大幅度提高工作效率。
11、本實(shí)用新型解決了大批量工業(yè)化生產(chǎn)問題，可以成批量供應(yīng)市場，從而解決工人刃磨難題。


圖1是結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆是刃1為相對稱的兩個(gè)外刃，其外形與銑刀相似，其后角取15°，刃寬1mm，刃2為相對稱的兩個(gè)凸斷屑刃，又是麻花鉆的主切削刃中段，鋒角125°，凸斷屑刃與銑刀外刃形成的臺(tái)階高度為0.5mm；刃3為相對稱的鉆頭內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角為30°，后角為18°，它相當(dāng)于在較大鉆頭芯部直徑為Φ8mm，鋒角125°的一個(gè)小鉆頭尖。鉆尖與斷屑凸刃的高度差為0.07d。它與刃1相結(jié)合以保證原主切削刃中段形成凸斷屑刃。刃4為橫刃，斜角為65°，寬度為0.06d。
權(quán)利要求1.銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆，其特征在于銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆是(1)、鉆頭的主切削刃外緣為兩對稱銑刀狀外刃，寬度為1～3mm并在同一水平面上；銑刀刃有等于或大于180°小200°的外刃鋒角；(2)、在鉆芯處是Φ3～Φ8mm的小鉆頭尖；(3)、在銑刀刃外緣轉(zhuǎn)角處是(0.2～0.4mm)×45°倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆，其特征在于銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆的刃1為相對稱的兩個(gè)外刃，其外形與銑刀相似，其后角取10°～18°，刃寬1mm～3mm之間，刃2為相對稱的兩個(gè)凸斷屑刃，鋒角125°～145°之間，凸斷屑刃與銑刀外刃間的臺(tái)階高度為0.5～1.5mm；刃3為相對稱的鉆頭內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角為20°～30°，后角為12°～18°，它相當(dāng)于在較大鉆頭芯部直徑為Φ3～Φ8mm，鋒角100°～125°的一個(gè)小鉆頭尖；鉆尖與斷屑凸刃的高度差為0.04～0.07d；刃4為橫刃，斜角為55°～65°，寬度為0.04d～0.06d。
專利摘要本實(shí)用新型的銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆,其特征在于:銑刀狀外刃凸刃分屑高效通用麻花鉆是:1、鉆頭的主切削刃外緣為兩對稱銑刀狀外刃,寬度為1～3mm并在同一水平面上;銑刀刃有等于或大于180°小于200°的外刃鋒角;2、在鉆芯處是Φ3～Φ8mm的小鉆頭尖,原主切削刃中段成為斷屑凸刃;3、在銑刀刃外緣轉(zhuǎn)角處是(0.2～0.4mm)×45°倒角。
文檔編號(hào)B23B51/02GK2467244SQ01209268
公開日2001年12月26日 申請日期2001年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月21日
發(fā)明者周安善 申請人:周安善