專利名稱：鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，特別是指于沖壓成型的片狀鰭片隨沖壓的程序完成后即一片一片與連接件自動組接的機械結(jié)構(gòu)。
公知的制造方式，是讓各片狀的金屬鰭片經(jīng)一次沖壓成型，如


圖1所示，其顯示一卷料帶10經(jīng)一進料卷動器11后，進入沖壓機12中，運用沖模13將料帶10沖壓成片狀的鰭片14，請參閱圖2所示，然后以人工進行組裝，當(dāng)然另有連接件的工藝，但本實用新型與連接件工藝如何無關(guān)，此部份不再說明，在圖2中，就是將制成的連接件15，以人工方式，將一片一片鰭片14依次穿套入連接件15。
而由于兩者間的密接度高，相對地在組裝過程中困難度高，因為每一片鰭片都需運用人力慢慢地在連接件處摩擦移動，且連接件具有可彎折性，更不易于移動，故以人工方式組合制造是費時費力，且因人工成本高昂，產(chǎn)量少，連帶地也影響到成品的售價，究其原因，就是制作與組裝分開，而每一片鰭片還需經(jīng)過整列對向的工作，都不適應(yīng)快速制作的要求。
更特別的是，公知的鰭片為了適應(yīng)組裝需求，所開設(shè)孔徑需略大于連接件的外徑，組裝后，會發(fā)現(xiàn)配合的狀態(tài)較松，各鰭片均能自由轉(zhuǎn)動，便會發(fā)生不整齊的型式，為了尋求組合后成為更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，還需經(jīng)過加熱焊接等固定定位步驟，方能制造出成品，由此可見，公知技術(shù)具有很大的缺點，為了能有更符合實際需求的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)作者乃進行研發(fā)，以解決公知的組裝成本問題與制造問題。
為達到上述目的，本實用新型的結(jié)構(gòu)為使料帶經(jīng)由進料卷動器帶動進入沖壓機中，沖壓機有連續(xù)沖模，料帶經(jīng)由導(dǎo)引裝置順著沖模的底模前進，由頂模分別進行中間打孔、周邊外觀成形、孔擴大抽引成形、邊緣彎折，再經(jīng)一周期的間隔后，以沖模的頂模剪斷料帶，再以壓塊下移進行端邊沖剪，于沖剪同時讓成型的片狀鰭片壓迫入連接件，由步進裝置使壓塊帶著片狀鰭片依次堆棧于連接件上，連接件排列在喂料器，依次送入連接件定位裝置，于鰭片堆棧完成后，自動更替。
40連接件 41滑塊42滑軌 43孔洞44孔洞5喂料器 50調(diào)整擋板51滑塊 52容器53步進推桿 54夾持定位器55液壓缸 56固定塊57滑動塊 58定位導(dǎo)溝59步進馬達6螺釘7沖剪刀具8滑離通道于沖壓機2的空間內(nèi)設(shè)置有一連續(xù)沖模22，并使沖模22定位于沖壓機2中，沖模22具有一底模23與一頂模24，頂模24更具有一個剪斷部與數(shù)個沖壓部；在圖中并未明示剪斷部、沖壓部的形狀，因為這已經(jīng)是模具的基本架構(gòu)，而且因所欲沖壓的位置與形狀，具有可變化性，更有匹配使用的對應(yīng)需求，所以模具需能因應(yīng)，故無需限制設(shè)置的形狀與位置，但因制作中有些基本要件的要求必需滿足，以合于連續(xù)沖壓的要求，依本實用新型的實施，由頂模分別進行中間打孔、周邊外觀成形、孔擴大抽引形成耳狀孔、周邊的短邊處彎折、耳孔內(nèi)再抽引的壓折。其中鰭片的孔可以為圓形、方形、橢圓形、多邊形等形狀，且能與連接件相配合；連接件可為金屬、非金屬等棒狀物或熱管等導(dǎo)熱組件。
請參閱圖5中所示，當(dāng)料帶3經(jīng)由導(dǎo)引裝置20順著沖模22的底模23前進，該導(dǎo)引裝置20為位于料帶兩側(cè)的定位導(dǎo)塊39，定位導(dǎo)塊39為分別設(shè)于進入位置處、出去位置處與中間位置處，均是不影響沖壓的位置，也能為一對導(dǎo)柱38，料帶3由導(dǎo)柱38的溝處穿過，這些都是限制料帶3只能水平移動的限制組件，以防止料帶向上彈起的結(jié)構(gòu)。
于是在料帶3上由送入方向往送出方向打設(shè)有一中間孔31、一兩側(cè)邊32、耳狀孔33、兩側(cè)的折邊34、耳狀孔內(nèi)的弧狀折邊35，由圖7可以很明顯地看到前述五種形狀共經(jīng)過五次沖壓過程，依次一步一步的制成，然后成品經(jīng)過一沖壓周期(間隔五次的空間)，方將含于料帶3的成品推送出沖模22外。
以上所述，均為連續(xù)沖模22上所需要具有的結(jié)構(gòu)與方法，其后便是本實用新型最特殊的組裝過程，使配合沖壓機的工藝后即產(chǎn)生制造程序上的變化，簡化了工藝的時間、更能產(chǎn)生自動化生產(chǎn)的需求。
最主要是于沖模22的頂模24旁以一外框25接有一壓塊26，如圖4所示，壓塊26上端接有一推送裝置27與一步進控制裝置28，且使壓塊26靠沖模22的側(cè)邊與底模23周邊間形成沖剪接口，而沖模的頂模24與底模23間設(shè)有沖剪刀具7，如圖6、圖7所示，當(dāng)沖模22合模時，即沖剪料帶3的遠邊緣線36處，讓壓塊26所壓斷處為近邊緣線37，而將遠邊緣線36與近邊緣線37間的板片29沖離，板片29由底模26的滑離通道8排除，沖離的同時，讓片狀的鰭片半成品30成為自由物體，而能隨壓塊與連接件配合，即由圖5經(jīng)圖6的沖壓，展現(xiàn)出圖7的狀態(tài)，再經(jīng)圖8的壓塊26沖壓，以圖8A與圖6A比較，便能看到板片29沖離的狀態(tài)，這就是沖壓的完成。其后進入本實用新型的最重要結(jié)構(gòu)的動作。
具有一連接件定位裝置4，其接于沖壓機2中，且其位于連續(xù)沖模的底模完成沖壓末端外方，其位置處定位一連接件40，使其位置又剛好位于壓塊26的正下方處，連接件40可為棒件、管件、熱管等形式，讓壓塊26帶著沖壓完成的片狀鰭片半成品30依次堆棧于連接件40上。在圖3至圖8所示的連接件定位裝置4為具有至少一對孔洞43、44，孔洞43、44直接設(shè)于沖壓機2的一滑塊41上，滑塊41于一滑軌42上往復(fù)移動，以人工進行任一孔洞43或44處插拔連接件40的動作或以機械進行插拔的更替動作，這是一種方式。
于是以連接件定位裝置4，配合壓塊26的推送裝置27的動作，讓壓塊26執(zhí)行往下移動的動作，通常推送裝置27為一液壓缸，以產(chǎn)生上下往復(fù)的動作，又因為半成品30是在連接件40的外表進行堆積，其每次的行程要縮小，于是須配合步進控制裝置28，為一小步進馬達，以帶動壓塊26每次都有一后退行程，至所欲堆棧半成品數(shù)目后，才復(fù)原。其讓一片一片的半成品30依次被壓塊26推至定位，壓塊26如圖4所示可為一筒狀物。
再如圖9至
圖13所示，與前述的沖壓機2所具有的結(jié)構(gòu)相同，但更具有一喂料器5以配合連接件定位裝置4的實施，以產(chǎn)生連接件40的定位與夾持功用，也就是使一列的連接件排列在喂料器5處，經(jīng)由喂料器5一次送入一支連接件進行組裝的加工；喂料器5具有一滑塊51，滑塊51上接有盛一列連接件的容器52，滑塊51與一步進推桿53相接，步進推桿53可為一螺桿，容器52上方兩側(cè)滑塊51為連接件的靠壁，靠壁的一側(cè)設(shè)有一夾持定位器54，夾持定位器54由一液壓缸55所帶動，即在滑塊51上有一固定塊56與一滑動塊57，兩塊56、57間有一定位導(dǎo)溝58以容入一連接件40，以液壓缸55帶動滑動塊57離合，以允許組裝后的成品離開沖壓機處至一輸送裝置；其中喂料器5的步進推桿53為由一步進馬達59所帶動；其中喂料器5上有一調(diào)整擋板50，調(diào)整擋板50上端讓連接件40下端接觸，喂料器5上的調(diào)整擋板50于下端接有高度調(diào)整螺釘6(如
圖10所示，為一種高度調(diào)整結(jié)構(gòu))；調(diào)整擋板50的調(diào)整如
圖11所示，以控制半成品30的堆棧數(shù)；而喂料器5的移位動作如
圖12至
圖13所示，使產(chǎn)生自動化的生產(chǎn)模式。
綜上所述的結(jié)構(gòu)，本實用新型運用設(shè)在沖壓機上的連續(xù)沖壓的動作形成片狀的鰭片，再于其后端定位一連接件，配合一移位的壓塊將片狀的鰭片依次壓入連接件，而壓塊定位于沖模處，更以推送裝置與步進控制裝置配合完成依次堆棧的功用，讓片狀的鰭片能以一片一片退縮方式完成堆棧，如此直接讓鰭片定位于連接件上，無需再進行后續(xù)的加工定位，同樣地，也能通過喂料器產(chǎn)生送入連接件與成品的功用，兼具調(diào)整堆棧數(shù)的效果，于是本實用新型在制作方法上不同于公知技術(shù)，且結(jié)構(gòu)上更能提供很好的制造性，完全與公知技術(shù)不同。
權(quán)利要求1.一種鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，包括一沖壓機；一卷動器，其將料帶帶動進入沖壓機，其特征是，該結(jié)構(gòu)還包括一連續(xù)沖模，其位于沖壓機中，其具有一底模與一頂模，頂模具有一剪斷部與數(shù)個沖壓部；一壓塊，其設(shè)于頂模旁，其接有一推送裝置與一步進控制裝置，其側(cè)邊與底模周邊間形成沖剪接口；以及一連接件定位裝置，其接于沖壓機中，且其位于連續(xù)沖模的底模完成沖壓末端外方，其位置處定位一連接件，使其位置又剛好位于壓塊的正下方處，讓壓塊帶著沖壓完成的片狀鰭片依次堆棧于連接件上。
2.如權(quán)利要求1所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征是，在底模上設(shè)一導(dǎo)引裝置，使料帶于其間移動。
3.如權(quán)利要求1所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征是，連接件排列在一喂料器，喂料器依次送入連接件定位裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征是，喂料器具有一滑塊，滑塊上接有盛一列連接件的容器，滑塊與一步進推桿相接，容器上方兩側(cè)為連接件靠壁，靠壁的一側(cè)為夾持定位器，夾持定位器由一液壓缸所帶動。
5.如權(quán)利要求4所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征是，喂料器的步進推桿為由一步進馬達所帶動。
6.如權(quán)利要求3所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征是，喂料器上有一調(diào)整擋板，調(diào)整擋板上端讓連接件下端接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征是，喂料器上的調(diào)整擋板于下端接有高度調(diào)整機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征是，步進控制裝置為一小步進馬達，以控制壓塊的伸縮行程。
9.如權(quán)利要求1所述的鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，其特征是，推送裝置為一液壓缸。
專利摘要一種鰭片與連接件自動成形結(jié)構(gòu)，使料帶經(jīng)由進料卷動器帶動進入沖壓機中，沖壓機有連續(xù)沖模，料帶經(jīng)由導(dǎo)引裝置順著沖模的底模前進，由頂模分別進行中間打孔、周邊外觀成形、孔擴大抽引成形、邊緣彎折，再經(jīng)一周期的間隔后，以沖模的頂模剪斷料帶，再以壓塊下移進行端邊沖剪，于沖剪同時，頁讓成型的片狀鰭片壓迫入連接件，由步進裝置使壓塊帶著片狀鰭片依次堆棧于連接件上，連接件排列在喂料器，依次送入連接件定位裝置，于鰭片堆棧完成后，自動更替。
文檔編號B21D53/04GK2523531SQ01228888
公開日2002年12月4日 申請日期2001年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月30日
發(fā)明者黃孟正, 徐名鈞 申請人:佑仲實業(yè)股份有限公司