專利名稱：橫缸肘桿增力式液壓剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種剪切加工機(jī)床，特別是用于剪切加工板材時(shí)應(yīng)用。
現(xiàn)有的鋼板剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)剪板機(jī)。通過減速箱帶動(dòng)一飛輪，利用飛輪的慣性進(jìn)行剪切鋼板，機(jī)械式剪板機(jī)由于噪音大，剪切速度慢，所以已處于被淘汰之勢(shì)。近來，以日本AMAD公司為代表，推行一種先進(jìn)液壓式剪板機(jī)，該機(jī)器雖說已實(shí)現(xiàn)了全液壓傳動(dòng)，但該系統(tǒng)是通過六個(gè)以上的電磁閥來實(shí)施控制的，控制電路復(fù)雜，而且剪切油缸是與剪切方向一致垂直布置的。油缸的活塞桿直接與刀架相，為多油缸作業(yè)機(jī)構(gòu)。這樣油缸下腔必須有背壓，以支承刀架的重量，而且刀架的剪切力純靠油缸的作用力，所需油缸的動(dòng)力大，故采用多缸式同時(shí)作業(yè)，而這樣不但增加動(dòng)力消耗，而且使得剪切次數(shù)提不起來，不能達(dá)到高速剪切的目的。因此很有必要對(duì)此加以改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有液壓剪切板材加工設(shè)備的不足，提出一種只需一個(gè)油缸，一個(gè)電磁閥控制，作業(yè)省力，作業(yè)次數(shù)高的橫缸肘桿增力式液壓剪板機(jī)。
根據(jù)本實(shí)用新型的目的所提出的技術(shù)實(shí)施方案是采用一個(gè)作業(yè)的油缸，將油缸橫置在刀架下方，并通過一肘桿式增力機(jī)構(gòu)將油缸與刀架連起來，從而可大大減輕剪切時(shí)所需的油缸作業(yè)力。由于采用一個(gè)作業(yè)油缸，故只需用一個(gè)電磁閥控制作業(yè)即可，因而本實(shí)用新型是采用一個(gè)三位四通單閥控制的液壓系統(tǒng)。
本實(shí)用新型由于在刀架與作業(yè)油缸之間，巧妙地增設(shè)了一肘桿式增力機(jī)構(gòu)，故可以使所需的油缸作業(yè)力下降許多，這樣不但可節(jié)省動(dòng)力的消耗，更重要的是可極大地減化作業(yè)機(jī)構(gòu)，使得整個(gè)剪切作業(yè)只需由一個(gè)油缸便可實(shí)施，其相應(yīng)的控制系統(tǒng)也大大減化，只由一個(gè)電磁閥控制，便可完成整個(gè)作業(yè)控制，因而具有結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)力消耗小，而且作業(yè)油缸不再需與刀架運(yùn)行方向一致垂直布置，采取橫缸布置，在剪切過程中，刀架下腔不再需背壓，從而可進(jìn)一步降低動(dòng)力消耗，本實(shí)用新型采用單缸作業(yè)還使得剪切速度可大幅提高，生產(chǎn)效率比同規(guī)格型號(hào)的剪板機(jī)高出三倍以上，具有廣泛推廣采用的價(jià)值。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1為本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.液壓油箱 2.電機(jī) 3.油泵 4.溢流閥 5.單向控制閥 6.電磁控制閥 7.油缸 8.液控單向閥 9.油缸活塞桿 10.肘桿增力機(jī)構(gòu) 11.主增力臂 12.連動(dòng)桿 13.輔增力臂 14.刀架 15.機(jī)架 16.液壓控制系統(tǒng) 17.支點(diǎn) 18.支點(diǎn)。
從附圖中可以看出，本實(shí)用新型是液壓控制由機(jī)架15、刀架14、作業(yè)油缸7、液壓控制系統(tǒng)16、油泵3、電機(jī)2和液壓油箱1幾部分構(gòu)成，其特征在于；在刀架14與油缸7之間連有一肘桿式增力機(jī)構(gòu)10，肘桿式增力機(jī)構(gòu)10為由杠桿機(jī)構(gòu)和搖臂滑塊機(jī)構(gòu)組合構(gòu)成的肘桿機(jī)構(gòu)，且作業(yè)油缸7的個(gè)數(shù)為1，油缸7采用橫向臥式布置，油缸7由液壓控制系統(tǒng)16所控制，液壓控制系統(tǒng)16中只有一個(gè)液壓控制電磁閥6，電磁閥6為三位四通閥。油缸7的活塞桿9與主增力臂11下端相連，在主增力臂11上還有一連動(dòng)桿12，連動(dòng)桿12與輔增力臂13相連，輔增力臂13在連動(dòng)桿12的帶動(dòng)下與主增力臂11同時(shí)運(yùn)動(dòng)，為同步運(yùn)行機(jī)構(gòu)，主增力臂11和輔增力臂13為繞支點(diǎn)17、18轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂，并帶動(dòng)刀架14作上下平行運(yùn)動(dòng)。此外，在油缸7的有桿腔管線口接有一液控單向閥8，在電磁閥6的進(jìn)油管線上旁還裝有溢流閥4，在油泵5的出口管線上還裝有單向控制閥3。
本實(shí)用新型的工作原理是，液壓系統(tǒng)只采用一個(gè)電磁閥控制，當(dāng)無桿腔進(jìn)油時(shí)，活塞桿伸出，兩個(gè)轉(zhuǎn)臂同步順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連桿下行，實(shí)現(xiàn)剪切；當(dāng)有桿腔進(jìn)油時(shí)，活塞桿收回，兩個(gè)轉(zhuǎn)臂同步逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀架回程。電磁閥的換向由行程開關(guān)控制。
權(quán)利要求1.橫缸肘桿增力式液壓式剪板機(jī)，由機(jī)架(15)、刀架(14)、作業(yè)油缸(7)、液壓控制系統(tǒng)(16)、油泵(5)、電機(jī)(2)和液壓油箱(1)幾部分構(gòu)成，其特征在于在刀架(14)與油缸(7)之間連有一肘桿式增力機(jī)構(gòu)(10)，肘桿式增力機(jī)構(gòu)(10)為由杠桿機(jī)構(gòu)和搖臂滑塊機(jī)構(gòu)組合構(gòu)成的肘桿機(jī)構(gòu)，且作業(yè)油缸(7)的個(gè)數(shù)為1，油缸(7)采用橫向臥式布置，油缸(7)由液壓控制系統(tǒng)(16)所控制，液壓控制系統(tǒng)(16)中只有一個(gè)液壓控制電磁閥(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的橫缸肘桿增力式液壓式剪板機(jī)，其特征在于油缸(7)的活塞桿(9)與主增力臂(11)下端相連，在主增力臂(11)上還有一連動(dòng)桿(12)，連動(dòng)桿(12)與輔增力臂(13)相連，輔增力臂(13)在連動(dòng)桿(12)的帶動(dòng)下與主增力臂(11)同時(shí)運(yùn)動(dòng)，為同步運(yùn)行機(jī)構(gòu)，主增力臂(11)和輔增力臂(13)為繞支點(diǎn)(17)、(18)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂，并帶動(dòng)刀架(14)作上下平行運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的橫缸肘桿增力式液壓式剪板機(jī)，其特征在于電磁閥(6)為三位四通閥。
4.如權(quán)利要求1所述的橫缸肘桿增力式液壓式剪板機(jī)，其特征在于在油缸(7)的有桿腔管線口接有一液控單向閥(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的橫缸肘桿增力式液壓式剪板機(jī)，其特征在于在電磁(6)上的進(jìn)油管線上還裝有滾流閥(4)。
6.如權(quán)利要求1所述的橫缸肘桿增力式液壓式剪板機(jī)，其特征在于在油泵(5)的出口管線上還裝有單向控制閥(3)。
專利摘要橫缸肘桿增力式液壓式剪板機(jī),采用一個(gè)作業(yè)的油缸,將油缸橫置在刀架下方,并通過一肘桿式增力機(jī)構(gòu)將油缸、活塞與刀架連起來,從而可大大減輕剪切時(shí)所需的油缸作業(yè)力。由于采用一個(gè)作業(yè)油缸,故只需用一個(gè)電磁閥控制液壓系統(tǒng)作業(yè)便可,因而具有結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)力消耗小,運(yùn)行速度快等特點(diǎn),生產(chǎn)效率較同規(guī)格型號(hào)的剪板機(jī)高出三倍以上,具有廣泛推廣采用的價(jià)值。
文檔編號(hào)B23D15/06GK2477303SQ0123484
公開日2002年2月20日 申請(qǐng)日期2001年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月11日
發(fā)明者劉藝紅, 陳衡祥, 黃俊豪, 彭桃陽 申請(qǐng)人:株洲鍛壓機(jī)床廠