專利名稱：無級調(diào)速臺鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種可以實現(xiàn)無級調(diào)速的臺鉆。
現(xiàn)有的臺鉆，其動力靠皮帶輪傳遞，轉(zhuǎn)速的大小同樣靠皮帶輪調(diào)整，目前在國內(nèi)外市場上制造銷售使用的皮帶輪式各種臺鉆，均系用塔型皮帶輪調(diào)整轉(zhuǎn)速。它的操作過程是當需要調(diào)換轉(zhuǎn)速時，必須停止臺鉆轉(zhuǎn)動，打開皮帶罩，松開電機及皮帶，然后把皮帶由一個槽移向另一個槽，以實現(xiàn)降速或升速的目的，將皮帶調(diào)換到所需要的轉(zhuǎn)速后，最后將皮帶張緊，固定電機蓋好皮帶罩，調(diào)速操作完成。這種調(diào)速過程的不足是操作復雜，生產(chǎn)效率低，并且極不安全。另外，由于塔輪的溝槽所限，只能實現(xiàn)有級調(diào)速，例如五速、12速等等。
本實用新型的目的是，提供一種無級調(diào)速臺鉆，使它具有如下優(yōu)點調(diào)速時不需要停止臺鉆轉(zhuǎn)動；可以實現(xiàn)無級調(diào)速；在加工工件的操作中根據(jù)需要可隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速；調(diào)速安全，不存在任何操作危險；調(diào)速快捷方便，使生產(chǎn)效率大幅度提高等。
本實用新型為完成上述目的采用的技術(shù)方案是它有底座，底座上安裝立柱，立柱上安裝箱體，箱體上安裝電機，箱體內(nèi)安裝主軸，電機輸出軸上依次軸向安裝電機定輪、電機動輪及彈簧，主軸上依次軸向安裝彈簧、主軸動輪及主軸定輪。在電機輸出軸和主軸之間設(shè)置導軸，導軸下部和上部分別安裝導軸動輪，導軸動輪上分別安裝軸承座，軸承座與導軸動輪固定，在導軸動輪和導軸動輪之間安裝導軸固定輪。導軸動輪上的軸承座分別與撥叉連接，撥叉上安裝曲軸，曲軸與調(diào)速手柄連接。導軸定輪呈外徑由小變大后，再由大變小的形狀。導軸定輪、主軸定輪、電機動輪、主軸動輪、導軸動輪及導軸動輪，均呈外徑由小變大的形狀。電機動輪和電機定輪、主軸動輪及主軸定輪，均為兩小外徑端軸向相對位置安裝。皮帶安裝在電機輸出軸和導柱之間，皮帶安裝在導軸和主軸之間。曲軸上安裝法蘭盤及摩擦盤，摩擦盤上安裝的柱銷與調(diào)速手柄固定，法蘭盤上安裝彈簧。曲軸上安裝法蘭盤及手柄座，法蘭盤上開設(shè)數(shù)個孔，手柄座上安裝彈簧及鋼球。
本實用新型經(jīng)過反復試驗得知，具有如下優(yōu)點調(diào)速時不需要停止臺鉆轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)無級調(diào)速，在加工工件的操作中根據(jù)需要可隨時調(diào)整臺鉆轉(zhuǎn)速，調(diào)速安全可靠，不存在任何操作危險，調(diào)速快捷方便，使生產(chǎn)效率大幅度提高，大幅度減輕了勞動強度，制造成本低。


附圖1是本實用新型的外型結(jié)構(gòu)示意圖，主要示意調(diào)速手柄5在罩殼上的位置，附圖2是本實用新型的放大結(jié)構(gòu)示意圖，主要示意調(diào)速傳動結(jié)構(gòu)。附圖3是附圖1中調(diào)速裝置4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，主要示意曲軸18、調(diào)速手柄5、撥叉17等部件的連接關(guān)系，附圖4是本實用新型的調(diào)速結(jié)構(gòu)示意圖，主要示意調(diào)速手柄5、摩擦盤28與曲軸18等部件的位置連接關(guān)系，附圖5是本實用新型的另一種調(diào)速結(jié)構(gòu)示意圖，主要示意調(diào)速手柄5與曲軸18等部件的位置連接關(guān)系。
對照上述附圖，對本實用新型做詳細說明，它有底座1，底座1上安裝立柱2，立柱2上安裝箱體6，箱體6上安裝電機3，箱體6內(nèi)安裝主軸19，電機輸出軸上依次軸向安裝電機定輪8、電機動輪9及彈簧10，主軸19上依次軸向安裝彈簧23、主軸動輪22及主軸定輪20。在電機3輸出軸和主軸19之間設(shè)置導軸15，導軸15下部和上部分別安裝導軸動輪12和導軸動輪16，導軸動輪12和導軸動輪16上分別安裝軸承座，在導軸動輪16和導軸動輪12之間安裝導軸固定輪13。導軸動輪12和導軸動輪16上的軸承座分別與撥叉17連接，撥叉17上安裝曲軸18，曲軸18與調(diào)速手柄5連接。導軸定輪13呈外徑由小變大后，再由大變小的形狀。電機定輪8、主軸定輪20、電機動輪9、主軸動輪22、導軸動輪16及導軸動輪12均呈外徑由小變大的形狀。電機動輪9和電機定輪8、主軸動輪22及主軸定輪20，均為兩小外徑端軸向相對位置安裝。皮帶11安裝在電機3輸出軸和導柱15之間，皮帶21安裝在導軸15和主軸19之間。本實用新型的調(diào)速結(jié)構(gòu)可以有多種實施方案，其中一種方案是曲軸18安裝在撥叉17上，曲軸18與調(diào)速手柄5連接，曲軸18上安裝法蘭盤27及摩擦盤28，摩擦盤28上安裝的柱銷25與調(diào)速手柄5固定，法蘭盤27上安裝彈簧24。采用這種結(jié)構(gòu)調(diào)速時，將調(diào)速手柄5移動，使柱銷25帶動摩擦盤28脫離法蘭盤27，轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄5，帶動曲軸18轉(zhuǎn)動，由于曲軸18安裝在撥叉17上，撥叉17分別與軸承座連接，進而達到移動電機動輪9和主軸動輪22的目的，實現(xiàn)無級調(diào)速。當調(diào)速完成后，靠摩擦力固定調(diào)速位置。即摩擦盤28靠彈簧24給的彈簧力，將手柄座29和摩擦盤28緊貼在法蘭盤27上，達到固定調(diào)速位置的目的。本實用新型也可采用另一種調(diào)速方案，其結(jié)構(gòu)是曲軸18上安裝法蘭盤27及手柄座29，法蘭盤27上開設(shè)數(shù)個孔31，手柄座29上安裝彈簧26及鋼球30。當本實用新型需要調(diào)整主軸19的轉(zhuǎn)速時，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄5，使曲軸18轉(zhuǎn)動，由于曲軸18與撥叉17連接，撥叉17與導軸動輪12和導軸動輪16上的軸承座連接，所以帶動撥叉17撥動軸承座14及導軸動輪12上移，進而帶動導軸動輪16及導軸動輪12上移，同時皮帶11由導軸動輪12與導軸定輪13的小外徑處向大外徑處移動，皮帶21由導軸動輪16與導軸定輪13的大外徑處向小外徑處移動。此時，在皮帶11的作用下，使電機動輪9上移，在彈簧23力的作用下，主軸動輪22上移，使皮帶21由主軸定輪20與主軸動輪22的小外徑處向大外徑處移動，實現(xiàn)主軸19減速的目的，當需要增加主軸19轉(zhuǎn)速時，反向轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄5，通過撥叉17帶動導軸動輪16和導軸動輪12下移，達到增加主軸19轉(zhuǎn)速的目的，圖中7是工作臺。本實用新型未詳述結(jié)構(gòu)均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.無級調(diào)速臺鉆，它有底座(1)，底座(1)上安裝立柱(2)，立柱(2)上安裝箱體(6)，箱體(6)上安裝電機(3)，箱體(6)內(nèi)安裝主軸(19)，其特征在于電機(3)輸出軸上依次軸向安裝電機定輪(8)、電機動輪(9)及彈簧(10)，主軸(19)上依次軸向安裝彈簧(23)、主軸動輪(22)及主軸定輪(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無級調(diào)速臺鉆，其特征在于在電機(3)輸出軸和主軸(19)之間設(shè)置導軸(15)，導軸(15)下部和上部分別安裝導軸動輪(12)和導軸動輪16，導軸動輪12和導軸動輪16上分別安裝軸承座，在導軸動輪(16)和導軸動輪(12)之間安裝導軸固定輪(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無級調(diào)速臺鉆，其特征在于導軸動輪(12)和導軸動輪16上的軸承座分別與撥叉(17)連接，撥叉(17)上安裝曲軸(18)，曲軸(18)與調(diào)速手柄(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無級調(diào)速臺鉆，其特征在于導軸定輪(13)呈外徑由小變大后，再由大變小的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無級調(diào)速臺鉆，其特征在于電機定輪(8)、主軸定輪(20)、電機動輪(9)、主軸動輪(22)、導軸動輪(16)及導軸動輪(12)，均呈外徑由小變大的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無級調(diào)速臺鉆，其特征在于電機動輪(9)和電機定輪(8)、主軸動輪(22)及主軸定輪(20)，均為兩小外徑端軸向相對位置安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無級調(diào)速臺鉆，其特征在于皮帶(11)安裝在電機(3)輸出軸和導柱(15)之間，皮帶(21)安裝在導軸(15)和主軸(19)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無級調(diào)速臺鉆，其特征在于曲軸(18)上安裝法蘭盤(27)及摩擦盤(28)，摩擦盤(28)上安裝的柱銷(25)與調(diào)速手柄(5)固定，法蘭盤(27)上安裝彈簧(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無級調(diào)速臺鉆，其特征在于曲軸(18)上安裝法蘭盤(27)及手柄座(29)，法蘭盤(27)上開設(shè)數(shù)個孔(31)，手柄座(29)上安裝彈簧(26)及鋼球(30)。
專利摘要本實用新型涉及機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種可以實現(xiàn)無級調(diào)速的臺鉆。它有底座,底座上安裝立柱,立柱上安裝箱體,箱體上安裝電機,箱體內(nèi)安裝主軸,電機輸出軸上依次軸向安裝電機定輪、電機動輪及彈簧,主軸上依次軸向安裝彈簧、主軸動輪及主軸定輪。使它具有如下優(yōu)點:調(diào)速時不需要停止臺鉆轉(zhuǎn)動;可以實現(xiàn)無級調(diào)速;在加工工件的操作中根據(jù)需要可隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速;調(diào)速安全,不存在任何操作危險;調(diào)速快捷方便,使生產(chǎn)效率大幅度提高等。
文檔編號B23B39/00GK2467240SQ0123617
公開日2001年12月26日 申請日期2001年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月28日
發(fā)明者張衛(wèi)東 申請人:張衛(wèi)東