專利名稱：工作輥軸向定位軸頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聯(lián)接于工作輥而阻擋工作輥軸向竄動的工作輥軸向定位軸頭。
鋼板拉矯機等輥機的工作輥，其軸向定位是靠其兩端的軸頭頂靠于固定阻擋構件而阻擋其軸向竄動?，F(xiàn)有技術中的工作輥軸向定位軸頭是由工作輥通過夾緊套環(huán)和圓柱銷連接一個芯軸，芯軸通過推力軸承軸向支承一個軸承套，軸承套固定連接一個尼龍支頭，軸承套和支頭通過一根中心小軸與芯軸連接并定中心。這種結構的工作輥軸向定位軸頭不但結構復雜，還存在如下缺點(1)由中心小軸拉緊連接和定中心，支頭與工作輥不能準確對中心，(2)推力軸承不能進行加油潤滑，易磨損，(3)支頭由尼龍制成，與阻擋構件之間的磨擦力較小，因而會導致支頭與阻擋構件之間相對旋轉而使尼龍支頭磨損，甚至磨壞而引起工作輥有較大的軸向竄動。
本實用新型的目的在于提供一種改進的工作輥軸向定位軸頭，其結構較簡單，并能克服上述已有技術存在的缺點。
為達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案一種工作輥軸向定位軸頭，包括工作輥通過夾緊套環(huán)和圓柱銷連接的芯軸、芯軸通過推力軸承軸向支承連接的軸承套和與軸承套連接的支頭，其特征在于芯軸延伸在軸承套內(nèi)腔的端部與軸承套之間通過壓緊螺栓和墊片固定一個徑向軸承。
支頭中心安裝一個注油杯，注油杯內(nèi)端注油腔連通徑向軸承和推力軸承內(nèi)腔，而在芯軸與軸承套之間裝有密封圈。
支頭通過內(nèi)六角緊定螺釘與軸承套固定連接。
支頭為膠木支頭。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，具有如下顯而易見的特點和優(yōu)點本實用新型采用徑向軸承代替原有技術的中心小軸進行定中心，軸頭與工作輥的對中心準確，結構也較簡單；支頭中安裝注油杯，對推力軸承和徑向軸承注油潤滑，延長其使用壽命；支頭由原來的尼龍支頭改為膠木支頭，增加支頭與阻擋構件之間的磨擦力，防止它們之間相對旋轉，從而避免支頭磨損，延長使用壽命。
附圖
是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
本實用新型的一個最佳實施方案是參見附圖，本工作輥軸向定位軸頭包含有工作輥1通過夾緊套環(huán)3和圓柱銷4連接的芯軸2、芯軸2通過推力軸承6軸向支承連接的軸承套7和于軸承套7連接的支頭10，芯軸2延伸在軸承套7內(nèi)腔的端部與軸承套7之間通過壓緊螺栓12和墊片13固定一個徑向軸承8。支頭10中心安裝一個注油杯11，注油杯11采用直通式壓柱杯。注油杯11內(nèi)端注油腔連通徑向軸承8和推力軸承6內(nèi)腔。在芯軸2與軸承套7之間裝有密封圈5。支頭10通過內(nèi)六角緊定螺釘9與軸承套7固定連接。支頭10采用膠木支頭。
權利要求1.一種工作輥軸向定位軸頭，包括工作輥(1)通過夾緊套環(huán)(3)和圓柱銷(4)連接的芯軸(2)、芯軸(2)通過推力軸承(6)軸向支承連接的軸承套(7)和與軸承套(7)連接的支頭(10)，其特征在于芯軸(2)延伸在軸承套(7)內(nèi)腔的端部與軸承套(7)之間通過壓緊螺栓(12)和墊片(13)固定一個徑向軸承(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的工作輥軸向定位軸頭，其特征在于支頭(10)中心安裝一個注油杯(11)，注油杯(11)內(nèi)端注油腔連通徑向軸承(8)和推力軸承(6)內(nèi)腔，而在芯軸(2)與軸承套(7)之間裝有密封圈(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的工作輥軸向定位軸頭，其特征在于支頭(10)通過內(nèi)六角緊定螺釘(9)與軸承套(7)固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的工作輥軸向定位軸頭，其特征在于支頭(10)為膠木支頭。
專利摘要本實用新型是一種聯(lián)接于工作輥而阻擋工作輥軸向竄動的工作輥軸向定位軸頭。它包含有工作輥通過夾緊套環(huán)和圓柱銷連接的芯軸、芯軸通過推力軸承軸向支承連接的軸承套和與軸承套連接的支頭,芯軸延伸在軸承套內(nèi)腔的端部與軸承套之間通過壓緊螺栓和墊片固定一個徑向軸承。本實用新型結構較簡單,軸頭與工作輥對中心較準確,可對其內(nèi)的推力軸承和徑向軸承注油潤滑,支頭不易磨損,從而延長軸頭使用壽命。
文檔編號B21B31/18GK2478704SQ0123855
公開日2002年2月27日 申請日期2001年3月29日 優(yōu)先權日2001年3月29日
發(fā)明者徐冠軍, 馬承國 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司