專利名稱：半自動(dòng)打包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空氣預(yù)熱器中的換熱元件加工用的半自動(dòng)打包機(jī)。
目前的打包機(jī)是在回轉(zhuǎn)的大架體上安裝有兩臺(tái)液壓機(jī)，當(dāng)剪床切下來(lái)的換熱元件后需用人力把它放在液壓機(jī)的架子上的，該工藝稱為裝箱，當(dāng)這臺(tái)液壓機(jī)裝滿箱后，大架體再回轉(zhuǎn)180°，另一臺(tái)液壓機(jī)開始裝箱，而前一臺(tái)液壓機(jī)開始裝蓋板和焊接。由于該工藝須用人力裝箱，所以勞動(dòng)強(qiáng)度大，裝箱質(zhì)量不能完全保證等缺點(diǎn)。
在實(shí)用新型的目的就在于克服上述的缺點(diǎn)而提供的一種半自動(dòng)打包機(jī)。
在實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種半自動(dòng)打包機(jī)是由壓緊液壓缸、頂梁、橫梁、立柱和底梁所組成，其特征之處在于底梁是在地面鋪設(shè)兩條平行道軌和一條齒條直線運(yùn)行的，底梁的底部安裝有4個(gè)車輪，一端安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在底梁的兩端上面安裝有兩個(gè)立柱和料倉(cāng)液壓缸，在底梁的中間上面安裝有料倉(cāng)，在料倉(cāng)的內(nèi)部上面裝有2個(gè)角定位塊和兩個(gè)左定位塊，料倉(cāng)的后面底部?jī)啥送ㄟ^(guò)鉸鏈塊與底梁相連接，料倉(cāng)的前面兩端通過(guò)料倉(cāng)液壓缸與底梁相連，通過(guò)料倉(cāng)液壓缸能使料倉(cāng)呈0-30°的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在料倉(cāng)的外兩側(cè)，分別裝有翻轉(zhuǎn)液壓缸，在料倉(cāng)的內(nèi)部上面又安裝有翻轉(zhuǎn)料架，在翻轉(zhuǎn)料架的外兩側(cè)通過(guò)凸出的機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)液壓缸相連，并通過(guò)該液壓缸能使翻轉(zhuǎn)料架呈0-90°的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在翻轉(zhuǎn)料架上面的兩條“T”型槽內(nèi)安裝有定位架，它根據(jù)工件的不同寬度能在“T”型槽內(nèi)調(diào)整并固定，該定位架有兩件，根據(jù)架子的不同寬度而更換相應(yīng)的定位架，在定位架的兩端分別安裝有右定位塊，使用時(shí)根據(jù)不同工件的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整并固定，換熱元件的架子就安放在翻轉(zhuǎn)料架上面，并通過(guò)右定位塊、左定位塊、定位架進(jìn)行立體定位固定，在兩根立柱中間安裝有橫梁，在橫梁上面安裝有鉸鏈，中橫梁的下面安裝有墊條和掛鉤，在兩立柱的端安裝有頂梁，在頂梁的上部中間又安裝壓緊液壓缸。該液壓缸的一端通過(guò)鉸鏈與橫梁相連，并能使橫梁在兩立柱上下轉(zhuǎn)動(dòng)。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
圖2是
圖1K向的正視圖。
圖3是換熱元件的架子與翻轉(zhuǎn)料架、左定位塊和右定位塊的安裝立體定位圖。
圖4是架子和蓋板的安放位置圖。
圖5是待卸已裝好的換熱元件圖。
圖6是
圖1的B-B剖視圖。
圖7是
圖1的A-A剖視圖。
圖8是圖9的C-C剖視圖。
圖9是掛鉤。
圖10是左定位塊。
圖11是
圖10的D-D剖視圖。
圖12是右定位塊。
圖13是
圖12的E-E剖視圖。
圖14是換熱元件正在裝箱時(shí)的工作圖。
圖15是角定位塊。
圖16是
圖15的F-F剖視圖。
圖17是
圖15的俯視圖。
圖18是用于熱元件長(zhǎng)度尺寸小的定位架。
圖19是
圖18的G-G剖視圖。
圖20是用于換熱元件長(zhǎng)度大的定位架。
圖21是圖20的左視圖。
圖22是A料車裝箱，B料車壓料焊接時(shí)的工作圖。
圖23是B料車裝箱，A料車壓料焊接時(shí)的工作圖。
圖24是本實(shí)用新型的液壓油路圖。
圖25是本實(shí)用新型接料時(shí)，擋料板的安裝位置圖，即圖26的H-H剖視圖。
圖26是圖25的左視圖。
圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下1、壓緊液壓缸，2、頂梁，3、鉸鏈，4、橫梁，5、墊條，6、掛鉤，7、角定位塊，8、左定位塊，9、右定位塊，10、定位架，11、立柱，12、料倉(cāng)，13、翻轉(zhuǎn)料架，14、道軌，15、車輪，16、料倉(cāng)液壓缸，17、底梁，18、齒條，19、齒輪，20、翻轉(zhuǎn)液壓缸，21、油條，22、剪床，23、換熱元件，24、蓋板，25、架子、26、液壓站，27、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，28、擋料板。
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
參見
圖1、22、23、24液壓站為外置式，通過(guò)油管21多路換向閥F與各液壓缸相連，油管21為2條，在它的旁邊又安裝一條驅(qū)動(dòng)電機(jī)用的電纜，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在宛若梁上，它由電機(jī)、蝸輪、蝸桿、齒輪和齒條組成。本實(shí)用新型為了提高工效為兩臺(tái)料車連接在一起。同時(shí)分別進(jìn)行不同的工序操作。在圖24中，M為了益流閥，Y為壓力繼電器，K為開關(guān)，O為壓力表，N為濾油器，H為油泵。
當(dāng)開始裝箱作業(yè)時(shí)，先把A料車移到剪床前，參見圖22，再翻液壓缸20使其翻轉(zhuǎn)料架轉(zhuǎn)動(dòng)約80°，再裝上架子25和蓋板24，把右定位塊的銷子鎖上見圖4、12、13再向回轉(zhuǎn)約80°，再操作壓緊液壓缸使橫梁下移，通過(guò)4個(gè)掛鉤把蓋板鉤起來(lái)，再把左定位塊的銷子鎖上見
圖10、11、3。再把4個(gè)擋料板安放在架子上并緊固螺拴見圖25，再操作料倉(cāng)液壓缸16，使其料倉(cāng)后轉(zhuǎn)動(dòng)約12°，再啟動(dòng)剪床進(jìn)行剪切，見
圖14，當(dāng)剪料寬度比較窄時(shí)，剪料在下落的過(guò)種中可能傾斜，此時(shí)可用一個(gè)小鏟子配合一下，當(dāng)裝滿料后操作料倉(cāng)液壓缸16，使料倉(cāng)向前轉(zhuǎn)動(dòng)約12°的角度后，再操作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使之變成如圖23所示的位置，此時(shí)B料車按照A料車的操作程度進(jìn)行加工，同時(shí)再操作A料車的壓緊液壓缸，使蓋板下移到架子上并焊好，見
圖1。再把4個(gè)掛鉤打開，見圖8雙點(diǎn)劃線所示。再上升橫梁，打開兩Y左定位塊的銷子和兩個(gè)右定位塊的銷子，見
圖11、13雙點(diǎn)劃線所示，再操作翻轉(zhuǎn)液壓缸使其翻轉(zhuǎn)約80°見圖5，然后用吊具吊離工件，再把架子25和蓋板24，安裝在翻轉(zhuǎn)料架上見圖4所示再向后翻轉(zhuǎn)約80°見圖5，然后用吊具吊離工件，再把架子25和蓋板24安裝在翻轉(zhuǎn)料架上見圖4所示再向后翻轉(zhuǎn)約80°后橫梁下行吊離蓋板24，見圖3，再等待下一步工位的裝箱。
綜上所述，本實(shí)用新型具有工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種半自動(dòng)打包機(jī)是由壓緊液壓缸、頂梁、橫梁、立柱和底梁所組成，其特征是底梁的兩端上面安裝有兩個(gè)立柱和兩個(gè)料倉(cāng)液壓缸，在底梁的中間上面又安裝有料倉(cāng)，在料倉(cāng)的內(nèi)壁上端裝有角定位塊和左定位塊，料倉(cāng)的底部?jī)啥送ㄟ^(guò)鉸鏈塊與底梁相連接，料倉(cāng)的前面兩端通過(guò)料倉(cāng)液壓缸與底梁相連，在料倉(cāng)的上面又安裝有翻轉(zhuǎn)料架，在翻轉(zhuǎn)料架上裝有定位架，在兩立柱中還裝有橫梁，在兩立柱的頂端還裝有頂梁，在頂梁上部中間還裝有壓緊液壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)打包機(jī)，其特征是在料倉(cāng)外面的后兩側(cè)裝有翻轉(zhuǎn)液壓缸，該液壓缸的另一端與翻轉(zhuǎn)料架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半自動(dòng)打包機(jī)，其特征是在定位架兩端分別安裝有右定位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半自動(dòng)打包機(jī)，其特征是在橫梁的下面裝有掛鉤。
專利摘要一種適用于空氣預(yù)熱器的換熱元件加工用的打包機(jī),是由壓緊液壓缸、頂梁、橫梁、掛鉤、定位架、立柱、料倉(cāng)、翻轉(zhuǎn)料架、底梁和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。該裝置是在底梁下面裝有4個(gè)車輪子,沿著道軌直線往復(fù)運(yùn)行,在底梁上裝有液壓機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等,該裝置的最大特點(diǎn)是省去原來(lái)的人力操作減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q7/14GK2501630SQ0124338
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2001年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者徐天元 申請(qǐng)人:徐天元