專利名稱：無廢料切管模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件切斷裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，由于管子有其特殊的工藝性(易扁)，所以目前大多數(shù)管子的切斷仍然采用鋸切的方法。采用鋸切的工藝方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，而且鋸片的磨損非常嚴(yán)重，很不經(jīng)濟(jì)。采用模具切管子具有速度快模具使用費(fèi)用低的特點(diǎn)，但管子易扁，從工藝上講，使用模具切管子比較困難。目前用模具切管子的方法有首先由壓管哈夫塊將管子沿水平方向壓扁，然后刀片下降切斷，刀片向下的力又將管子恢復(fù)到圓形，這種方法的缺點(diǎn)是有廢料，廢料的多少取決于刀片的厚度，刀片越薄，廢料越少，但刀片也越易斷，管子的變形比較嚴(yán)重。
本實(shí)用新型的目的是提供一種無廢料切管模，用該切管模切割管子省時(shí)、省力，消耗少、效率高、工藝性好。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種無廢料切管模，包括上模、下模、立柱，所述上模下固定有切刀，下模上設(shè)有用來固定管子的刃口，刃口的側(cè)面設(shè)有芯棒移位升降裝置，上模下壓時(shí)，切刀插入刃口與芯棒移位升降裝置的中間，切刀與管子之間的垂直距離和上模與芯棒移位升降裝置之間的垂直距離相等。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種無廢料切管模，包括上模、下模、立柱，所述上模下固定有切刀，下模上設(shè)有用來固定管子的刃口，刃口的側(cè)面設(shè)有芯棒移位升降裝置，上模下壓時(shí)，切刀插入刃口與芯棒移位升降裝置的中間，切刀與管子之間的垂直距離和上模與芯棒移位升降裝置之間的垂直距離相等；所述芯棒移位升降裝置包括上壓板和下壓板，上壓板與下壓板之間固定有芯棒套，下壓板固定在插設(shè)于下模上的導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱的下端設(shè)有彈簧，芯棒前端插入管子中與浮動(dòng)芯棒對(duì)接，接口和切刀與刃口之間的切口對(duì)齊，芯棒的后端穿過芯棒套與夾設(shè)于上壓板與下壓板之間的滑塊連接固定，滑塊前端的側(cè)下方與后端的側(cè)上方設(shè)有斜面，兩斜面分別與固定在下模上的退位斜楔和進(jìn)位斜楔對(duì)應(yīng)配合；所述下壓板上設(shè)有讓退位斜楔孔，下壓板與上壓板上設(shè)有進(jìn)位斜楔孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型于管子中間插入對(duì)接的浮動(dòng)芯棒和附著芯棒，浮動(dòng)芯棒與附著芯棒的接口和切刀與刃口的切口對(duì)齊，并且切刀與管子之間的高度和上模與芯棒移位升降裝置之間的高度相等，也就是說當(dāng)切刀接觸管子時(shí)，上模也壓到芯棒移位升降裝置，使附著芯棒與被切下的管子同時(shí)下降，因此管子就不會(huì)被壓扁。
2.切管時(shí)，芯棒移位升降裝置同時(shí)下降，等管子切下后，固定有附著芯棒的滑塊在退位斜楔的作用下開始后退，切下的管子就從附著芯棒上落下，管子落下后芯棒移位升降裝置在彈簧的作用下開始上升，進(jìn)位斜楔使滑塊復(fù)位，重新作下一個(gè)切管工序。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為切刀的側(cè)面視圖；其中1上模；2下模；3立柱；4切刀；5管子；6刃口；7升降裝置；8上壓板；9下壓板；10芯棒套；11導(dǎo)柱；12彈簧；13附著芯棒；14浮動(dòng)芯棒；15滑塊；16斜面；17退位斜楔；18進(jìn)位斜楔；19退位斜楔孔；20進(jìn)位斜楔孔。
實(shí)施例如圖所示，一種無廢料切管模，包括上模[1]、下模[2]、立柱[3]，所述上模[1]下固定有切刀[4]，下模[2]上設(shè)有用來固定管子[5]的刃口[6]，刃口[6]的側(cè)面設(shè)有芯棒移位升降裝置[7]，上模[1]下壓時(shí)，切刀[4]插入刃口[6]與芯棒移位升降裝置[7]的中間，切刀[4]與管子[5]之間的垂直距離和上模[1]與芯棒移位升降裝置[7]之間的垂直距離相等；所述芯棒移位升降裝置[7]包括上壓板[8]和下壓板[9]，上壓板[8]與下壓板[9]之間固定有芯棒套[10]，下壓板[9]固定在插設(shè)于下模[2]上的導(dǎo)柱[11]上，導(dǎo)柱[11]的下端設(shè)有彈簧[12]，附著芯棒[13]前端插入管子[5]中與浮動(dòng)芯棒[14]對(duì)接，接口和切刀[4]與刃口[6]之間的切口對(duì)齊，附著芯棒[13]的后端穿過芯棒套[10]與夾設(shè)于上壓板[8]與下壓板[9]之間的滑塊[15]連接固定，滑塊[15]前端的側(cè)下方與后端的側(cè)上方設(shè)有斜面[16]，兩斜面[16]分別與固定在下模[2]上的退位斜楔[17]和進(jìn)位斜楔[18]對(duì)應(yīng)配合；所述下壓板[9]上設(shè)有讓退位斜楔孔[19]，下壓板[9]與上壓板[8]上設(shè)有進(jìn)位斜楔孔[20]。
本實(shí)用新型于管子[5]中間插入對(duì)接的浮動(dòng)芯棒[14]和附著芯棒[13]，浮動(dòng)芯棒[14]與附著芯棒[13]的接口和切刀[4]與刃口[6]的切口對(duì)齊，并且切刀[4]與管子[5]之間的高度和上模[1]與芯棒移位升降裝置[7]之間的高度相等，也就是說當(dāng)切刀[4]接觸管子[5]時(shí)，上模[1]也壓到芯棒移位升降裝置[7]，使附著芯棒[13]與被切下的管子[5]同時(shí)下降，因此管子[5]就不會(huì)被壓扁；切管時(shí)，芯棒移位升降裝置[7]同時(shí)下降，等管子[5]切下后，固定有附著芯棒[13]的滑塊[15]在退位斜楔[17]的作用下開始后退，切下的管子[5]就從附著芯棒[13]上落下，管子[5]落下后芯棒移位升降裝置[7]在彈簧[12]的作用下開始上升，進(jìn)位斜楔[18]使滑塊[15]復(fù)位，重新作下一個(gè)切管工序。
對(duì)于管子[5]中的浮動(dòng)芯棒[14]的固定方法，可以用吹氣和加裝電磁鐵的方法，利用吹力或磁力使浮動(dòng)芯棒[14]始終與附著芯棒[13]接觸。
權(quán)利要求1.一種無廢料切管模，包括上模[1]、下模[2]、立柱[3]，其特征在于所述上模[1]下固定有切刀[4]，下模[2]上設(shè)有用來固定管子[5]的刃口[6]，刃口[6]的側(cè)面設(shè)有芯棒移位升降裝置[7]，上模[1]下壓時(shí)，切刀[4]插入刃口[6]與芯棒移位升降裝置[7]的中間，切刀[4]與管子[5]之間的垂直距離和上模[1]與芯棒移位升降裝置[7]之間的垂直距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無廢料切管模，其特征在于所述芯棒移位升降裝置[7]包括上壓板[8]和下壓板[9]，上壓板[8]與下壓板[9]之間固定有芯棒套[10]，下壓板[9]固定在插設(shè)于下模[2]上的導(dǎo)柱[11]上，導(dǎo)柱[11]的下端設(shè)有彈簧[12]，附著芯棒[13]前端插入管子[5]中與浮動(dòng)芯棒[14]對(duì)接，接口和切刀[4]與刃口[6]之間的切口對(duì)齊，附著芯棒[13]的后端穿過芯棒套[10]與夾設(shè)于上壓板[8]與下壓板[9]之間的滑塊[15]連接固定，滑塊[15]前端的側(cè)下方與后端的側(cè)上方設(shè)有斜面[16]，兩斜面[16]分別與固定在下模[2]上的退位斜楔[17]和進(jìn)位斜楔[18]對(duì)應(yīng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無廢料切管模，其特征在于所述下壓板[9]上設(shè)有讓退位斜楔孔[19]，下壓板[9]與上壓板[8]上設(shè)有進(jìn)位斜楔孔[20]。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無廢料切管模,包括上模、下模、立柱,所述上模下固定有切刀,下模上設(shè)有用來固定管子的刃口,刃口的側(cè)面設(shè)有芯棒移位升降裝置,上模下壓時(shí),切刀插入刃口與芯棒移位升降裝置的中間,切刀與管子之間的垂直距離和上模與芯棒移位升降裝置之間的垂直距離相等;用該切管模切割管子省時(shí)、省力,消耗少、效率高。
文檔編號(hào)B23D21/00GK2483132SQ0124479
公開日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月10日
發(fā)明者王振海 申請(qǐng)人:王振海