專利名稱：切割大錐度的電火花線切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種龍門式切割大錐度的電火花線切割機(jī)床。
2、連桿機(jī)構(gòu)均是細(xì)長(zhǎng)桿，剛性差，特別是加工大錐度、大厚度工件，情況尤為嚴(yán)重，直接影響工件的精度和粗糙度。
具體方案如下一種切割大錐度的電火花線切割機(jī)床，它主要包括走絲線架、u向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、v向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，走絲線架由貯絲筒和導(dǎo)輪組成，它設(shè)有左、右兩個(gè)立柱，兩立柱之間設(shè)有上橫梁和下橫梁，上橫梁上設(shè)有滑板，滑板下部設(shè)有錐度頭，錐度頭上設(shè)有上旋轉(zhuǎn)頭，滑板呈可在z軸、x軸方向移動(dòng)的狀態(tài)，錐度頭呈可在y軸方向移動(dòng)的狀態(tài)，下橫梁上設(shè)有下旋轉(zhuǎn)頭，下旋轉(zhuǎn)頭呈可在x軸方向移動(dòng)的狀態(tài)。
走絲線架由貯絲筒、左立柱上的上、下導(dǎo)輪，右立柱上的上、下導(dǎo)輪以及上旋轉(zhuǎn)頭上的上導(dǎo)輪、下旋轉(zhuǎn)頭上的下導(dǎo)輪構(gòu)成；貯絲筒上的電極絲呈向上依次經(jīng)左立柱上導(dǎo)輪、上旋轉(zhuǎn)頭上的上導(dǎo)輪、下旋轉(zhuǎn)頭上的下導(dǎo)輪、右立柱上的上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪和左立柱上的下導(dǎo)輪再向上回入貯絲筒內(nèi)的繞絲狀態(tài)；錐度頭上的上旋轉(zhuǎn)頭安裝在蝸輪軸上，蝸輪軸與蝸輪蝸桿箱呈聯(lián)接狀態(tài)，蝸輪蝸桿箱安裝在錐度頭上，所述的下橫梁上的下旋轉(zhuǎn)頭也安裝在一個(gè)蝸輪軸上，該蝸輪軸與蝸輪蝸桿箱呈聯(lián)接狀態(tài)，蝸輪蝸桿箱通過絲桿安裝在下橫梁上；上橫梁上的滑板由固定板和滑動(dòng)板組成，固定板通過絲桿安裝在上橫梁上，滑動(dòng)板通過絲桿安裝在固定板上；蝸輪蝸桿箱是由電機(jī)，蝸輪蝸桿箱體，齒輪副，蝸輪蝸桿，蝸輪軸組成，上旋轉(zhuǎn)頭的上導(dǎo)輪和下旋轉(zhuǎn)頭的下導(dǎo)輪的擺動(dòng)中心在蝸輪軸上。
采用龍門式結(jié)構(gòu)，上、下橫梁固定，增加了機(jī)床的剛性，提高了機(jī)床加工精度；床身工作臺(tái)只有一層，只承擔(dān)一個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，增加了機(jī)床的剛性，增加了機(jī)床承載重量；走絲機(jī)構(gòu)在床身左側(cè)，離加工零件較遠(yuǎn)，走絲機(jī)構(gòu)換向時(shí)的撞擊力對(duì)加工工件的影響較??；固定板與上橫梁之間的絲桿電機(jī)是同時(shí)接收綜合的X軸、U軸的移動(dòng)信息再動(dòng)作，而下橫梁與蝸輪蝸桿箱之間的絲桿的電機(jī)只接受X軸的移動(dòng)信息而動(dòng)作，取消了連桿機(jī)構(gòu)及細(xì)長(zhǎng)軸，采用蝸輪蝸桿直接帶動(dòng)上、下旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了切削系統(tǒng)的剛性。
當(dāng)錐度頭沿Y軸方向移動(dòng)時(shí)，其上、下導(dǎo)輪通過蝸輪蝸桿箱的蝸輪軸而使導(dǎo)輪作擺動(dòng)，從而避免了切割大錐度時(shí)電極絲從導(dǎo)輪槽中脫落；電極絲的繞絲方法，保證了切割直線時(shí)，電極絲在正反換向運(yùn)轉(zhuǎn)中張力始終保持恒定。
各運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)Y軸向移動(dòng)，由工作臺(tái)2的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
X軸向移動(dòng)，由上橫梁5上的絲桿24帶動(dòng)固定板7的移動(dòng)與下橫梁6上的絲桿16帶動(dòng)蝸輪蝸桿箱15的同步同向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
V軸向移動(dòng)，由滑動(dòng)板8下面的錐度頭10的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
U軸向移動(dòng)，是在驅(qū)動(dòng)絲桿24轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)上加上U軸移動(dòng)的信息來實(shí)現(xiàn)，即上導(dǎo)輪14的移動(dòng)是由U軸的移動(dòng)信息和X軸的移動(dòng)信息綜合后產(chǎn)生的。此時(shí)下導(dǎo)輪19不接受U軸的信息移動(dòng)，只接受X軸向移動(dòng)信息。
Z軸移動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)絲桿9使滑動(dòng)板8移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求1.一種切割大錐度的電火花線切割機(jī)床，它主要包括走絲線架、u向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、v向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，走絲線架由貯絲筒和導(dǎo)輪組成，其特征在于它設(shè)有左立柱(3)和右立柱(4)，左立柱(3)和右立柱(4)之間設(shè)有上橫梁(5)和下橫梁(6)，上橫梁(5)上設(shè)有滑板，滑板下部設(shè)有錐度頭(10)，錐度頭(10)上設(shè)有上旋轉(zhuǎn)頭(12)，滑板呈可在z軸、x軸方向移動(dòng)的狀態(tài)，錐度頭(10)呈可在y軸方向移動(dòng)的狀態(tài)，下橫梁(6)上設(shè)有下旋轉(zhuǎn)頭(17)，下旋轉(zhuǎn)頭(17)呈可在x軸方向移動(dòng)的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于走絲線架由貯絲筒，左立柱(3)上的上導(dǎo)輪(20)、下導(dǎo)輪(21)，右立柱(4)上的上導(dǎo)輪(22)、下導(dǎo)輪(23)以及上旋轉(zhuǎn)頭(12)上的上導(dǎo)輪(14)、下旋轉(zhuǎn)頭(17)上的下導(dǎo)輪(19)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于貯絲筒上的電極絲呈向上依次經(jīng)上導(dǎo)輪(20)、上導(dǎo)輪(14)、下導(dǎo)輪(19)、上導(dǎo)輪(22)、下導(dǎo)輪(23)和下導(dǎo)輪(21)再向上回入貯絲筒內(nèi)的繞絲狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述的上旋轉(zhuǎn)頭(12)安裝在蝸輪軸(13)上，蝸輪軸(13)與蝸輪蝸桿箱(11)呈聯(lián)接狀態(tài)，蝸輪蝸桿箱(11)安裝在錐度頭(10)上，所述的下旋轉(zhuǎn)頭(17)安裝在蝸輪軸(18)上，蝸輪軸(18)與蝸輪蝸桿箱(15)呈聯(lián)接狀態(tài)，蝸輪蝸桿箱(15)通過絲桿(16)安裝在下橫梁(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于上橫梁(5)上的滑板由固定板(7)和滑動(dòng)板(8)組成，固定板(7)通過絲桿(24)安裝在上橫梁(5)上，滑動(dòng)板(8)通過絲桿(9)安裝在固定板(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于蝸輪蝸桿箱(11)、(15)是由電機(jī)、蝸輪蝸桿箱體，齒輪副，蝸輪蝸桿，蝸輪軸組成，上導(dǎo)輪(14)的擺動(dòng)中心在蝸輪軸(13)上，下導(dǎo)輪(19)的擺動(dòng)中心在蝸輪軸(18)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種龍門式切割大錐度的電火花線切割機(jī)床。它主要包括走絲線架、u向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、v向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),它設(shè)有左立柱(3)和右立柱(4),左立柱(3)和右立柱(4)之間設(shè)有上橫梁(5)和下橫梁(6),上橫梁(5)上設(shè)有滑板,滑板下部設(shè)有錐度頭(10),錐度頭(10)上設(shè)有上旋轉(zhuǎn)頭(12),滑板呈可在z軸、x軸方向移動(dòng)的狀態(tài),錐度頭(10)呈可在y軸方向移動(dòng)的狀態(tài),下橫梁(6)上設(shè)有下旋轉(zhuǎn)頭(17),下旋轉(zhuǎn)頭(17)呈可在x軸方向移動(dòng)的狀態(tài)。它從根本上取消了線切割機(jī)床中的連桿機(jī)構(gòu)和上下懸臂梁,從而大大增加加工時(shí)的動(dòng)態(tài)剛性,提高了工件的精度和粗糙度。
文檔編號(hào)B23H7/02GK2494723SQ01244799
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2001年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月13日
發(fā)明者王炎秋 申請(qǐng)人:王炎秋