專利名稱：倒立式單次拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型內(nèi)容屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種可用于在金屬制品行業(yè)中對(duì)高強(qiáng)度、大盤重、粗規(guī)格預(yù)應(yīng)力金屬線材(包括管材及棒材)進(jìn)行拉制、剝殼和卸線作業(yè)的單次拉絲機(jī)。
本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)以往用于拉制高強(qiáng)度、粗規(guī)格預(yù)應(yīng)力金屬線材的設(shè)備一般均為立式單次拉絲機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要由自下而上依次直立聯(lián)裝的傳動(dòng)裝置(包括蝸輪傳動(dòng)裝置、齒輪傳動(dòng)裝置和帶輪傳動(dòng)裝置等)、冷硬鑄鐵拉絲卷筒和承線架(即積線架)等機(jī)件構(gòu)成，拉絲機(jī)工作時(shí)，金屬線材由拉絲卷筒向上盤繞至承線架上?，F(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)所存在的主要問題是由于拉絲卷筒與承線架為上行直立設(shè)置，承線架的架桿不宜過高，因而也就使設(shè)備的收線積線量受到很大限制(成品一次收線盤重一般僅為300～500kg，否則便可能造成承線架晃動(dòng))，這樣一則滿足不了當(dāng)前金屬制品行業(yè)大盤重線材連續(xù)作業(yè)的工藝技術(shù)要求，再則由于收線盤重偏小相應(yīng)也使線材的斷頭增多，造成原材料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可增加收線盤重進(jìn)而提高工效以滿足當(dāng)前高強(qiáng)度、粗規(guī)格預(yù)應(yīng)力金屬線材生產(chǎn)大盤重工藝技術(shù)要求的倒立式單次拉絲機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的將現(xiàn)有技術(shù)中原一體聯(lián)裝的拉絲卷筒與傳動(dòng)裝置倒立設(shè)置在一座支承架上，在拉絲卷筒的下部通過聯(lián)接離合器與承線架聯(lián)裝。將拉絲卷筒與傳動(dòng)裝置倒立設(shè)置后，提高了卷筒下承線架的工作穩(wěn)定性，使收線盤重得到很大幅度增加(一次收線盤重可達(dá)2～3噸)，從而解決了大盤重線材的拉制、剝殼和卸線問題。
以下將結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容做進(jìn)一步說明，該附圖為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本實(shí)用新型所述的倒立式單次拉絲機(jī)由拉絲卷筒3、傳動(dòng)裝置4和承線架7等機(jī)件構(gòu)成；將傳動(dòng)裝置4倒置在一座支承架1上，支承架1可以是龍門支承架或懸臂式支承架，同時(shí)將拉絲卷筒3倒立聯(lián)裝在傳動(dòng)裝置4的下部，實(shí)施中，拉絲卷筒3可按單層或2～3層同軸形式設(shè)置(多層設(shè)置時(shí)呈倒寶塔狀)，卷筒直徑φ＝350～2000mm；承線架7通過一副聯(lián)接離合器6聯(lián)裝在拉絲卷筒3的下端，在拉絲卷筒3的外周對(duì)稱設(shè)有2～5只壓線輥5，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過壓線輥5使金屬線材在卷筒3上產(chǎn)生一定的摩擦力，以保證拉拔過程的順利進(jìn)行。圖中標(biāo)號(hào)2為模盒裝置。拉絲機(jī)工作時(shí)，拉絲卷筒3持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)拉制后的金屬線材經(jīng)過模盒裝置2繞在拉絲卷筒3上數(shù)圈后，線材會(huì)自動(dòng)有序不斷地下落在卷筒3正下方的與其同步或不同步(需按一定比例協(xié)調(diào))同向轉(zhuǎn)動(dòng)的承線架7上，承線架3的高度將決定設(shè)備承線量的大小。在承線架7的下方還設(shè)置有一個(gè)足以承容兩噸以上線重且其上裝有定心緊固轉(zhuǎn)盤的可行走的承線架小車8，用以配合拉絲機(jī)工作兼附運(yùn)送盤料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)1、利用該倒立式單次拉絲機(jī)可對(duì)大規(guī)格(φ≤30mm)、大盤重(≤3.0T)、高強(qiáng)度(≤1200Mpa)金屬材料進(jìn)行無扭轉(zhuǎn)拉拔，滿足了本領(lǐng)域當(dāng)前高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力金屬線材生產(chǎn)大盤重的工藝技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了大盤重線材連續(xù)作業(yè)；2、減少了斷頭，提高了工效，較大幅度地節(jié)約了原材料；3、拉絲、剝殼、下線無扭轉(zhuǎn)，線材冷卻效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種倒立式單次拉絲機(jī)，具有拉絲卷筒(3)、傳動(dòng)裝置(4)和承線架(7)，其特征是將一體聯(lián)裝的拉絲卷筒(3)與傳動(dòng)裝置(4)倒立設(shè)置在一座支承架(1)上，在拉絲卷筒(3)的下部通過聯(lián)接離合器(6)與承線架(7)聯(lián)裝。
2.如權(quán)利要求1所述的倒立式單次拉絲機(jī)，其特征是在拉絲卷筒(3)的外周對(duì)稱設(shè)有2～5只壓線輥(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的倒立式單次拉絲機(jī)，其特征是拉絲卷筒(3)的直徑φ＝350～2000mm。
4.如權(quán)利要求1或3所述的倒立式單次拉絲機(jī)，其特征是與傳動(dòng)裝置(4)一體聯(lián)接的拉絲卷筒(3)按1～3層同軸設(shè)置。
專利摘要一種采用倒立式結(jié)構(gòu)的金屬線材拉絲機(jī),其特征是將拉絲機(jī)傳動(dòng)裝置與拉絲卷筒倒立設(shè)置在一座支承架上,在拉絲卷筒下設(shè)置承線架。采用該結(jié)構(gòu)可提高承線架的工作穩(wěn)定性,使設(shè)備的收線盤重得到大幅度增加,滿足了金屬制品行業(yè)中高強(qiáng)度、粗規(guī)格預(yù)應(yīng)力金屬線材生產(chǎn)大盤重的工藝技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B21C1/22GK2500403SQ01246869
公開日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2001年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月1日
發(fā)明者郅道宏, 李維生, 趙琦君 申請(qǐng)人:郅道宏