專利名稱：鋼筋圓柱形端頭擠壓成型機的主體機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋圓柱形端頭擠壓成型機的主體機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，建筑施工現(xiàn)場中，為了采用螺紋連接方式將兩根鋼筋連接起來，通常采用切削的方式把鋼筋的圓柱形端部加工成具有單線螺紋的聯(lián)接端。存在的主要問題一是切削加工致使鋼筋外徑縮小，受力裁面變小；二是鋼筋表面硬化層在切削中被去除，取而代之的是較軟的內(nèi)層，致使鋼筋的承載能力進一步下降。因而，如何提高鋼筋的單線螺紋聯(lián)接端的工作強度及承載能力已引起工程技術(shù)人員的重視。本專利申請人的在先專利申請“鋼筋單線螺紋聯(lián)接端的成型機”就是為解決上述問題而依靠滾紋輪以滾壓的方式在鋼筋圓柱形端部表面形成單線螺紋的。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要提供一種鋼筋圓柱形端頭擠壓成型機的主體機構(gòu)，它不僅可將鋼筋的端部加工成圓柱形，從而有利于鋼筋單線螺紋聯(lián)接端的進一步加工，而且便于操控和使用。
本實用新型是這樣構(gòu)成的，它包括機座體，其特征在于(1)機座體上具有一貫穿通口，貫穿通口內(nèi)置有一對上、下模，上下模之間形成一圓柱形空腔；(2)機座體下側(cè)聯(lián)接有一液壓油缸，液壓油缸的活塞桿向上穿過機座底部的支撐通孔與下模的底側(cè)相聯(lián)接(3)液壓油缸上下側(cè)分別連接有一根與液壓傳動工作系統(tǒng)相連接的油管。
本實用新型由于可通過液壓傳動工作系統(tǒng)來驅(qū)動鋼筋圓柱形端頭擠壓成型模具的上下模閉合或分離，因此便于操控和使用。此外，它還促使經(jīng)模具壓縮成形的鋼筋圓柱形聯(lián)接端的工作強度及承載能力得以提高。


以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型予以具體描述。
圖1是本實用新型實施例構(gòu)造示意圖。
具體實施方式參造附圖，本實用新型包括機座體1，其特征在于(1)機座體上具有一貫穿通口2，貫穿通口內(nèi)置有一對上、下模3.4，上下模之間形成一圓柱形通孔5；(2)機座體下側(cè)聯(lián)接有一液壓油缸6，液壓油缸的活塞桿7向上穿過機座底部的支撐通孔與下模的底側(cè)相聯(lián)接；(3)液壓油缸上下側(cè)分別連接有一根與液壓傳動工作系統(tǒng)相連接的油管8.9。
為了有利于調(diào)節(jié)模具的工作高度，機座體上部的螺紋通孔內(nèi)聯(lián)接有一根螺桿11，螺桿下端與上模相聯(lián)接，螺桿伸出機座體的上端聯(lián)接有轉(zhuǎn)盤10。
工作時，用戶只要將鋼筋端頭置于下模的凹孔內(nèi)，并啟動液壓傳動工作系統(tǒng)，壓力油液便從油管9.進入液壓油缸下方推動活塞及下模上行，將鋼筋端頭擠壓成圓柱形端頭。當(dāng)用戶操縱換向閥使壓力油液從油管8進入液壓油缸上方推動活塞及下模下行，用戶即可取出鋼筋。
當(dāng)用戶轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使上模上行或下行即可實現(xiàn)對模具工作高度的調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋圓柱形端頭擠壓成型機的主體機構(gòu)，包括機座體，其特征在于(1)機座體上具有一貫穿通口，貫穿通口內(nèi)置有一對上、下模，上下模之間形成一圓柱形通孔；(2)機座體下側(cè)聯(lián)接有一液壓油缸，液壓油缸的活塞桿向上穿過機座底部的支撐通孔與下模的底側(cè)相聯(lián)接(3)液壓油缸兩側(cè)分別連接有一根與液壓傳動工作系統(tǒng)相連接的油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋圓柱形端頭擠壓成型機的主體機構(gòu)，其特征在于機座體上部的螺紋通孔內(nèi)聯(lián)接有一根螺桿，螺桿下端與上模相聯(lián)接，螺桿伸出機座體的上端聯(lián)接有轉(zhuǎn)盤。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筋圓柱形端頭擠壓成型機的主體機構(gòu),它包括機座體,其特征在于:(1)機座體上具有一貫穿通口,貫穿通口內(nèi)置有一對上、下模,上下模之間形成一圓柱形通孔;(2)機座體下側(cè)聯(lián)接有一液壓油缸,液壓油缸的活塞桿向上穿過機座底部的支撐通孔與下模的底側(cè)相聯(lián)接;(3)液壓油缸兩側(cè)分別連接有一根與液壓傳動工作系統(tǒng)相連接的油管。它不僅可將鋼筋的端部加工成圓柱形,從而有利于鋼筋單線螺紋聯(lián)接端的進一步加工,而且便于操控和使用。
文檔編號B21C23/21GK2508870SQ0125219
公開日2002年9月4日 申請日期2001年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月18日
發(fā)明者陳國光 申請人:陳國光