專利名稱：可換刀齒齒輪滾刀的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種滾齒輪的刀具。
二背景技術(shù)：
大模數(shù)硬齒面齒輪在滲碳淬火后齒部變形較大，需要用硬質(zhì)合金滾刀滾削去多余的加工量，以減小磨齒余量，現(xiàn)在通常用硬質(zhì)合金刮削滾刀來加工，但存在刀齒容易崩刃，刀具使用壽命短，一個(gè)齒輪還未滾完滾刀就損壞了，刀齒損壞后不能換齒，刀齒刃磨后齒形誤差越來越大，而失去精度。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是采用一種新穎的刀齒固定結(jié)構(gòu)，使每個(gè)刀齒具有可換性、互換性和直徑可調(diào)性。將滾刀刀齒設(shè)計(jì)為具有互換性、可換性和可調(diào)整性，從而延長該滾刀的使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，它由可換刀齒、滾刀體、壓緊塊、墊塊、端蓋及螺釘構(gòu)成，滾刀體凹槽內(nèi)及側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，楔形壓緊塊通過螺釘把諸刀齒壓緊于滾刀體凹槽內(nèi)，端蓋通過螺釘固定于滾刀體兩側(cè)，墊塊和可換刀齒置于其中。
在上述技術(shù)方案中，刀齒是由楔形壓緊塊通過螺釘在齒槽中把刀齒固定在滾刀體槽中，并由刀齒側(cè)面與端蓋之間墊以不同尺寸的墊塊，使每個(gè)刀齒的刃口位于滾刀的螺旋面上，構(gòu)成完整的齒輪滾刀。
為了適應(yīng)現(xiàn)有刀齒刃磨設(shè)備，本實(shí)用新型還給出了一種結(jié)構(gòu)形式，即楔形壓緊塊分為上、下兩部分，通過螺釘固定可換刀齒于滾刀體內(nèi)，在可換刀齒與滾刀體上均設(shè)置有鍵槽，通過鍵連接。此結(jié)構(gòu)形式一方面保證可換刀齒與滾刀體之間精確定位，另一方面，通過拆卸楔形壓緊塊的上部分，可以使用現(xiàn)有滾刀刃磨設(shè)備磨前面。
本實(shí)用新型技術(shù)方案所構(gòu)成的滾刀可作為各種齒輪的滾刀，如漸開線齒輪滾刀、圓弧齒輪齒輪滾刀等。
本實(shí)用新型所使用刀齒刃部的材料可采用硬質(zhì)合金，超硬聚晶材料(PCBN，PCD)等，根據(jù)不同的情況選用不同的刀具材料，以滿足使用時(shí)對(duì)刀具壽命等的要求，使用中若某個(gè)刀齒損壞了，可換一個(gè)刀齒繼續(xù)使用?？朔似胀L刀刃磨后齒形誤差增大，尤其是大負(fù)前角滾刀更加嚴(yán)重。此滾刀刃磨后齒形誤差不變，始終保持很高的精度，所以，可對(duì)硬齒面齒輪既作粗滾齒用，也可作精滾齒用。另外，可刃磨齒形面可提高滾刀使用壽命十倍以上，也可像普通滾刀一樣刃磨前面。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)滾刀刀齒具有可換性、互換性和直徑可調(diào)性，若某個(gè)刀齒損壞后可換上一個(gè)就行。滾刀經(jīng)多次刃磨直徑減小了，可在刀齒下墊墊片即可調(diào)整到原設(shè)計(jì)直徑。(2)刀齒固定方便，穩(wěn)固可靠，強(qiáng)度高，剛性好。(3)齒形是按坐標(biāo)點(diǎn)制造，沒有傳統(tǒng)的齒形造形誤差，所以精度高。(4)滾刀磨損后既可以刃磨齒形面，又可以為適應(yīng)目前使用刃磨設(shè)備，拆卸上楔形壓緊塊以磨前面。前者可保持高精度，減少刃磨量十倍以上，使?jié)L刀使用壽命提高十倍以上?？捎脕泶譂L齒，其最大的優(yōu)點(diǎn)是能制造和保持高精度，適用于以滾代磨加工五、六、七級(jí)精度的大模數(shù)硬齒面齒輪，省去昂貴的磨齒費(fèi)用，大大降低齒輪加工費(fèi)；而后者除保持前者的優(yōu)點(diǎn)外，由于采用了適應(yīng)現(xiàn)有刃磨設(shè)備使用要求的結(jié)構(gòu)，從另一個(gè)方面降低了刃磨費(fèi)用，進(jìn)一步拓寬了本實(shí)用新型應(yīng)用前景。
四

附圖1是本實(shí)用新型楔形塊整體結(jié)構(gòu)刀齒壓緊結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附圖1的A-A剖面圖。
附圖3是本實(shí)用新型楔形塊分體結(jié)構(gòu)刀齒壓緊結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是附圖3的B-B剖面圖。
以上附圖中，1是滾刀體，2是可換刀齒，3是楔形壓緊塊，4是楔形塊緊固螺釘，5是端蓋，6是端蓋緊固螺釘，7是側(cè)墊塊，8是滾刀體，9是可換刀齒，10是下壓緊塊，11是上壓緊塊，12是鍵，13是端蓋緊定螺釘，14是端蓋，15是墊塊，16是上壓緊塊緊固螺釘，17是下壓緊塊緊固螺釘。
五、具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的兩個(gè)具體實(shí)施例。
實(shí)施例一，附圖1給出一種用于加工漸開線齒形滾刀的截面圖，附圖2為附圖1的A-A剖面圖?？蓳Q刀齒2置于滾刀體1的凹槽中，楔形壓緊塊3嵌入至凹槽與刀齒之間，壓緊螺釘4的端部擰入凹槽底部的內(nèi)螺紋孔中，旋擰壓緊螺釘?shù)倪^程即是壓緊塊楔入凹槽與刀齒之間將刀齒壓緊的過程，端蓋5通過螺釘6固定在滾刀體兩側(cè)，不同尺寸的墊塊7卡于刀齒與端蓋之間，使每個(gè)刀齒的刃口位于滾刀的螺旋面上，構(gòu)成完整的齒輪滾刀。壓緊塊的楔角θ和壓緊螺釘個(gè)數(shù)根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)大小而定，對(duì)應(yīng)于模數(shù)12-50毫米，楔角θ為5度-10度，壓緊螺釘個(gè)數(shù)為1-3個(gè)。齒形是漸開線，沒有造形誤差，可減少磨齒余量。本實(shí)施例中的刀齒可以方便地對(duì)刀齒磨損部位進(jìn)行位移調(diào)整，以充分利用刀齒的各處刃部；還可將刃部已全部磨損的刀齒取下進(jìn)行刃磨以后，在滾刀座凹槽底部墊入適當(dāng)厚度的墊襯物以增加調(diào)節(jié)刀齒的高度，再通過壓緊塊及壓緊螺釘進(jìn)行壓緊固定，使該刀齒可以再次利用；此外，對(duì)此種滾刀刀齒從非傳統(tǒng)的后面進(jìn)行刃磨，磨后刃面的磨量要比磨前刃面少十多倍；上述技術(shù)措施可以使本實(shí)用新型提供的滾刀的使用壽命要比普通硬質(zhì)合金滾刀長10倍以上。
實(shí)施例二，附圖3給出了分體楔形壓緊塊刀齒壓緊結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4為附圖3的B-B剖面圖。本實(shí)施例與實(shí)施例一的最大區(qū)別在于楔形壓緊塊為分體結(jié)構(gòu)，即下楔形壓緊塊10、上楔形壓緊塊11通過相應(yīng)的螺釘17、16使可換刀齒緊固于滾刀體槽內(nèi)，鍵12插入可換刀齒和滾刀體上的鍵槽內(nèi)，可使刀齒與滾刀體相互之間精確定位。若采用現(xiàn)有設(shè)備刃磨刀齒前面時(shí)，只需拆卸上楔形壓緊塊即可，更換刀齒時(shí)，則才需要拆卸上、下壓緊塊。
本實(shí)用新型給出的可換刀齒齒輪滾刀是用來加工大模數(shù)硬齒面齒輪，精度可達(dá)五、六級(jí)。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，強(qiáng)度高，剛性好，夾持穩(wěn)固，裝卸方便，刀齒可換。每個(gè)刀齒具有互換性和直徑可調(diào)性，在使用中若某個(gè)刀齒損壞了，可換一個(gè)繼續(xù)使用。刀齒的齒形是按坐標(biāo)點(diǎn)制造的，所以精度很高。沒有普通滾刀越刃磨齒形誤差越大而失去精度的現(xiàn)象。刀刃可用PCBN(聚晶立方氮化硼)材料制造的，所以特別耐用。由于刃磨齒形面，使刃磨次數(shù)增加十倍以上，故用此滾刀效益極其顯著。
權(quán)利要求1.一種可換刀齒齒輪滾刀，其特征在于它由可換刀齒、滾刀體、壓緊塊、墊塊、端蓋及螺釘構(gòu)成，滾刀體凹槽內(nèi)及側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，楔形壓緊塊通過螺釘把諸刀齒壓緊于滾刀體凹槽內(nèi)，端蓋通過螺釘固定于滾刀體兩側(cè)，墊塊和可換刀齒置于其中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可換刀齒齒輪滾刀，其特征在于楔形壓緊塊分為上、下兩部分，通過螺釘固定可換刀齒于滾刀體內(nèi)，在可換刀齒與滾刀體上均設(shè)置有鍵槽，通過鍵連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及大模數(shù)齒輪加工領(lǐng)域。大模數(shù)硬齒面齒輪在磨齒前需用硬質(zhì)合金滾刀滾削去多余的加工量,但現(xiàn)在滾切中刀齒容易崩刀,模數(shù)愈大刀齒崩刀愈嚴(yán)重以致無法滾切。本實(shí)用新型用楔形壓緊塊通過螺釘把可換刀齒固定在滾刀體的槽內(nèi),并用鍵把可換刀齒與滾刀體固定起來,使可換刀齒穩(wěn)固可靠,大模數(shù)硬齒面齒輪滾切可順利進(jìn)行,不易崩刀,即使出現(xiàn)個(gè)別刀齒崩刃或打壞時(shí)可方便地更換刀齒繼續(xù)使用。刃磨時(shí)松開上壓緊塊螺釘取下上壓緊塊即可如普通滾刀一樣刃磨前面,刃磨完后再壓緊上壓緊塊即可繼續(xù)使用,刀齒磨損完后再換相應(yīng)刀齒即成為一把新滾刀。滾刀體可長期使用,所以成本低,效益好。
文檔編號(hào)B23F5/22GK2492332SQ0126255
公開日2002年5月22日 申請(qǐng)日期2001年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月5日
發(fā)明者唐其林, 唐建明, 唐紅玉 申請(qǐng)人:唐其林