專利名稱：磨床的壓力轉(zhuǎn)子式車頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種磨床的部件，尤其是指一種加工軸承套圈的內(nèi)圓磨床上的車頭裝置。
背景技術(shù)：
車頭裝置通常是用于完成工件的裝夾、磨削等功能的部件，是磨床中較為重要的部件。為了滿足上述要求，該裝置必須具有定位準(zhǔn)確、裝夾牢靠等性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種裝置存在操作比較麻煩、定位精度較低、工件容易劃傷等諸多問題。對(duì)于薄壁類工件，這種裝置幾乎不能磨削，工件變形較為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種磨床的壓力轉(zhuǎn)子式車頭裝置，以提高設(shè)備的磨削精度，并有利于磨削薄壁類工件，同時(shí)便于工人操作。
其主要技術(shù)方案是上、下兩套滾動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝于底座與擺座上，在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在上、下滾輪座內(nèi)分別安裝套筒，在套筒內(nèi)利用軸承安裝轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的左、右兩端分別安裝齒帶輪與上、下滾輪；下滾輪座利用機(jī)座安裝于底座上，上滾輪座安裝于擺座的左端，擺座的中部與軸固定連接，軸利用軸承安裝于底座上，擺座的右端與壓緊油缸的活塞桿端部的頂帽接觸，壓緊油缸安裝于支座上；在擺座的右端連接杠桿，杠桿的右側(cè)與安裝于支座上的提升油缸接觸；在支座的上端利用支架安裝螺栓，杠桿的中部利用彈簧與螺栓連接；在擺座的右側(cè)安裝頂板，頂帽與頂板接觸；分別安裝于上、下滾輪座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上的齒帶輪利用同一根同步齒形帶與同一調(diào)速電機(jī)連接，在同步齒形帶內(nèi)設(shè)置張緊輪；在機(jī)座上安裝支承塊，在支座上安裝上下料油缸，上下料油缸的活塞桿可以與工件接觸；套筒內(nèi)的左側(cè)向外擴(kuò)張，形成臺(tái)階，在該擴(kuò)張部?jī)?nèi)設(shè)置套在轉(zhuǎn)軸外的彈簧，該彈簧的兩端分別與左側(cè)軸承及臺(tái)階接觸；
工件位于上、下滾輪與支承塊之間，工件的中心與下滾輪的中心在一條直線上或稍向外偏一些，上滾輪的中心近似在兩滾輪的中心連線和工件外圓相切的位置上，上、下滾輪的中心軸線與工件的中心軸線相互平行；上滾輪的直徑略大于下滾輪的直徑。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是上、下兩套滾輪機(jī)構(gòu)分別安裝于活動(dòng)的擺座與固定的底座上，其中的擺座可以由壓緊油缸與提升油缸操縱，使其與工件夾緊或分離，而工件位于上、下滾輪與支承塊之間，這種結(jié)構(gòu)形式比較緊湊，其定位精度較高，操作也比較方便，尤其是動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；利用本裝置后，既可磨削普通類型的軸承套圈，也能磨削薄壁類工件，同時(shí)不易劃傷毛坯；上下滾輪的夾緊力可通過壓緊油缸與安裝于其端部的頂帽來調(diào)節(jié)，使工件受力適當(dāng)，不易變形，由于工件軸線與上、下滾輪的軸線平行，因而工件軸向不受力的作用，工件與滾輪也就沒有軸向位移，從而不劃傷工件。
兩個(gè)齒帶輪通過同一齒形帶與同一調(diào)速電機(jī)相連，中間設(shè)置張緊輪，在同一調(diào)速電機(jī)的拖動(dòng)下，上下滾輪獲得轉(zhuǎn)速相同的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通常滾輪轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，工件則為順時(shí)針方向。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
圖3為圖1的B-B視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示上、下兩套滾動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝于底座18與擺座5上，在所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在上、下滾輪座4、2內(nèi)分別安裝套筒23，在套筒23內(nèi)利用軸承26安裝轉(zhuǎn)軸21，在轉(zhuǎn)軸21的左、右兩端分別安裝齒帶輪22與上、下滾輪3、1，下滾輪座2利用機(jī)座20安裝于底座18上，上滾輪座4安裝于擺座5的左端，擺座5的中部與軸25固定連接，軸25利用軸承安裝于底座18上，擺座5的右端與壓緊油缸15的活塞桿端部的頂帽7接觸，壓緊油缸15安裝于支座16上。
在擺座5的右端連接杠桿8，杠桿8的右側(cè)與安裝于支座14上的提升油缸12接觸，在支座14的上端利用支架11安裝螺栓10，杠桿8的中部利用彈簧9與螺栓10連接，在擺座5的右側(cè)安裝頂板6，頂帽7與頂板6接觸，以改善其接觸狀況，避免機(jī)件磨損。
分別安裝于上下滾輪座4、2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸21上的齒帶輪22利用同一根同步齒形帶與同一調(diào)速電機(jī)連接，在同步齒形帶內(nèi)設(shè)置張緊輪，在機(jī)座20上安裝支承塊19，在支座16上安裝上下料油缸17，上下料油缸17的活塞桿可以與工件接觸。
套筒23內(nèi)的左側(cè)向外擴(kuò)張，形成臺(tái)階，在該擴(kuò)張部?jī)?nèi)設(shè)置套在轉(zhuǎn)軸21外的彈簧27，該彈簧27的兩端分別與左側(cè)軸承26與臺(tái)階接觸，以保證其可靠平穩(wěn)地工作。
工件24位于上、下滾輪3、1與支承塊19之間，工件24的中心與下滾輪1的中心在一條直線上或稍向外偏一些，上滾輪3的中心近似在兩滾輪3、1的中心連線和工件24外圓相切的位置上，上、下滾輪3、1的中心軸線、工件24的中心軸線相互平行，上滾輪3的直徑略大于下滾輪1的直徑。
工作時(shí)，在調(diào)速電機(jī)的帶動(dòng)下，上下滾輪獲得轉(zhuǎn)速相同的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件繞著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過壓緊油缸的作用，使上滾輪繞軸25逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在上滾輪的壓力作用下，工件與支承塊相接觸，達(dá)到徑向定位、夾緊的目的。當(dāng)磨削過程結(jié)束，提升油缸工作，壓緊油缸停止，使上滾輪繞軸25順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使上下滾輪離開工件，再使上下料油缸工作，將工件頂出，完成卸料過程。
權(quán)利要求1.磨床的壓力轉(zhuǎn)子式車頭裝置，其特征是有上、下兩套滾動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝于底座(18)與擺座(5)上，在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在上、下滾輪座(4)、(2)內(nèi)分別安裝套筒(23)，在套筒(23)內(nèi)利用軸承(26)安裝轉(zhuǎn)軸(21)，在轉(zhuǎn)軸(21)的左、右兩端分別安裝齒帶輪(22)與上、下滾輪(3)、(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是下滾輪座(2)利用機(jī)座(20)安裝于底座(18)上，上滾輪座(4)安裝于擺座(5)的左端，擺座(5)的中部與軸(25)固定連接，軸(25)利用軸承安裝于底座(18)上，擺座(5)的右端與壓緊油缸(15)的活塞桿端部的頂帽(7)接觸，壓緊油缸(15)安裝于支座(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在擺座(5)的右端連接杠桿(8)，杠桿(8)的右側(cè)與安裝于支座(14)上的提升油缸(12)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是在支座(14)的上端利用支架(11)安裝螺栓(10)，杠桿(8)的中部利用彈簧(9)與螺栓(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在擺座(5)的右側(cè)安裝頂板(6)，頂帽(7)與頂板(6)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是分別安裝于上下滾輪座(4)、(2)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(21)上的齒帶輪(22)利用同一根同步齒形帶與同一調(diào)速電機(jī)連接，在同步齒形帶內(nèi)設(shè)置張緊輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在機(jī)座(20)上安裝支承塊(19)，在支座(16)上安裝上下料油缸(17)，上下料油缸(17)的活塞桿可以與工件接觸。
8根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是套筒(23)內(nèi)的左側(cè)向外擴(kuò)張，形成臺(tái)階，在該擴(kuò)張部?jī)?nèi)設(shè)置套在轉(zhuǎn)軸(21)外的彈簧(27)，該彈簧(27)的兩端分別與左側(cè)軸承(26)與臺(tái)階接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的裝置，其特征是工件(24)位于上、下滾輪(3)、(1)與支承塊(19)之間，工件(24)的中心與下滾輪(1)的中心在一條直線上或稍向外偏一些，上滾輪(3)的中心近似在兩滾輪(3)、(1)的中心連線和工件(24)外圓相切的位置上，上、下滾輪(3)、(1)的中心軸線、工件(24)的中心軸線相互平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是上滾輪(3)的直徑略大于下滾輪(1)的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種磨床的部件,尤其是指一種加工軸承套圈的內(nèi)圓磨床上的車頭裝置。其主要技術(shù)方案是有上、下兩套滾動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝于底座與擺座上,在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中,在上、下滾輪座內(nèi)分別安裝套筒,在套筒內(nèi)利用軸承安裝轉(zhuǎn)軸,在轉(zhuǎn)軸的左、右兩端分別安裝齒帶輪與上、下滾輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較緊湊,定位精度較高,操作也比較方便,尤其是動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK2502837SQ01262590
公開日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2001年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月4日
發(fā)明者王建平 申請(qǐng)人:無錫機(jī)床股份有限公司