專利名稱：改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，尤指一種從進(jìn)料、擠制、裁切廢胚、剪斷、出料完全自動進(jìn)行的自動擠壓機(jī)。
目前在機(jī)械合金材料制程方面，為解決以往粉末治金制程的缺失，即有三種直接制造快速凝固塊材的方法，其一為噴霧沉積法，其二為氣相蒸鍍法，其三為片狀層積法，唯上述三種方法雖可直接制造快速凝固塊狀的金屬材料，但在制造過程中，需精確控制各項制程條件，否則極易使制成的合金材料產(chǎn)生孔洞，而導(dǎo)致產(chǎn)品失敗。
為此，有人提出一種用以改善合金材料性質(zhì)的方法，該方法主要是利用一組加工裝置對合金素材進(jìn)行重復(fù)的搓揉作用，借以改變該合金的材料達(dá)到所需的材料性質(zhì)；前述加工裝置是包含一擠制容器及一擠壓裝置，讓位于容器內(nèi)的合金素材接受不同方向的壓力作用，且于容器中設(shè)有相對狹小通道的擠模，借以當(dāng)合金素材被重復(fù)擠壓作用通過擠模時，即使合金組織細(xì)致化且均勻分布，以改善該合金的材料性質(zhì)，且利用簡易的機(jī)械加工方式解決因制程條件不易掌控而衍生的產(chǎn)品失敗問題。
如


圖13所示，前述加工裝置是由擠制容器80及擠壓裝置90所組成，擠制容器80具有左擠筒81、右擠筒82及擠模83，其擠模83具有一個或一個以上的相對狹小通道831，擠壓裝置90則包括可以相對方向往復(fù)作用的擠壓桿91、92，當(dāng)合金素材置于擠制容器80時，即可借由擠壓裝置90中二對應(yīng)的擠掣桿91、92重復(fù)搓揉合金素材，達(dá)到合金組織細(xì)致化且均勻分布的狀態(tài)。
上述加工裝置所呈現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，僅是制程中利用二擠壓桿91、92相對作動重復(fù)搓揉合金素材的部份實施狀態(tài)而已。然，該加工裝置應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)界時，單就上述圖式所呈現(xiàn)的加工裝置，并無法滿足產(chǎn)業(yè)上的需求，因為整個加工合金材料性質(zhì)改造的制程實施，除了須考量模具本身結(jié)構(gòu)外，更須考量合金素材的進(jìn)料、擠制、裁切廢胚、出料等程序是否能一貫自動化進(jìn)行，倘若無法達(dá)到一貫自動化的目的，即無法滿足產(chǎn)業(yè)界的需求。
實用新型的內(nèi)容因此，就量產(chǎn)化的角度而言，前述加工裝置并無法使用自動化快速生產(chǎn)的方式提供產(chǎn)業(yè)界大量的需求，為此，本實用新型的目的在于提供一種可自動化實施該制程目標(biāo)，使合金素材從進(jìn)料、擠制、裁切廢胚、剪斷至改善性質(zhì)后的合金出料等程序，均可以一貫自動化進(jìn)行的自動擠壓機(jī)。
為達(dá)成前述目的，本實用新型技術(shù)方案提供了一種改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于該擠壓機(jī)具有一模具機(jī)座，于模具機(jī)座兩側(cè)各設(shè)有進(jìn)料區(qū)擠壓裝置及出料區(qū)擠壓裝置，而于進(jìn)料區(qū)擠壓裝置與模具機(jī)座間設(shè)有進(jìn)料機(jī)座，而于出料區(qū)擠壓裝置與模具機(jī)座間設(shè)有出料機(jī)座，并于模具機(jī)座側(cè)邊有廢胚裁切裝置，另進(jìn)料區(qū)擠壓裝置及出料區(qū)擠壓裝置各具有主機(jī)座，主機(jī)座中央設(shè)有一可往復(fù)作動之?dāng)D壓桿，而于主機(jī)座周緣另以數(shù)油壓缸帶動一位于模具機(jī)座側(cè)邊的移動壁座，當(dāng)合金素材送入進(jìn)料機(jī)座時，即借由進(jìn)料機(jī)座將合金素材移至模具機(jī)座與進(jìn)料區(qū)擠壓裝置間，而后借由進(jìn)料區(qū)擠壓裝置的擠壓桿將合金素材推入進(jìn)料區(qū)擠壓裝置之移動壁座處，并與出料區(qū)擠壓裝置配合，進(jìn)行反覆搓揉合金素材的程序，待完成后，即借由進(jìn)料區(qū)擠壓裝置之移動壁座及出料區(qū)擠壓裝置的移動壁座相對作動，使已改善的合金移至出料機(jī)座處。
本實用新型的優(yōu)點在于該擠壓機(jī)可從進(jìn)料、擠制、裁切廢胚、剪斷、出料作一貫化全自動進(jìn)行，而提供一更具產(chǎn)業(yè)上利用價值的擠壓機(jī)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
圖2為本實用新型擠壓機(jī)的俯視圖。
圖3為本實用新型擠壓機(jī)擠壓裝置的側(cè)視圖。
圖4為本實用新型擠壓機(jī)進(jìn)料機(jī)座的側(cè)視動作圖。
圖5為本實用新型擠壓機(jī)出料機(jī)座的側(cè)視動作圖。
圖6為本實用新型擠壓機(jī)裁切裝置與模具機(jī)座的正面圖。
圖7為本實用新型擠壓機(jī)的實施動作
圖1。
圖8為本實用新型擠壓機(jī)的實施動作圖2。
圖9為本實用新型擠壓機(jī)的實施動作圖3。
圖10為本實用新型擠壓機(jī)的實施動作圖4。
圖11為本實用新型擠壓機(jī)的實施動作圖5。
圖12為本實用新型擠壓機(jī)的實施動作圖6。
圖13為現(xiàn)用改善合金材料性質(zhì)的加工裝置示意圖。
一出料機(jī)座50，是裝設(shè)于出料區(qū)擠壓裝置30與模具機(jī)座10之間，如圖5所示，該出料機(jī)座50同樣位于擠壓機(jī)機(jī)臺下端，其于機(jī)臺前端設(shè)有出料孔51，出料孔51內(nèi)為朝前方下斜的導(dǎo)板511，導(dǎo)板511上形成穿槽512，穿槽512長度小于合金素材70長度，另于機(jī)臺下端設(shè)置一出料作動構(gòu)件B，該出料作動構(gòu)件B具有一位于機(jī)臺后端的凸座52，凸座52上端且借一樞接座521樞設(shè)一側(cè)油壓缸53，側(cè)油壓缸53的缸心531樞設(shè)一曲臂54，曲臂54中央處穿設(shè)一定位桿55作為定點，于曲臂54另端則固設(shè)一V形盛座56，盛座56外側(cè)并形成擋邊561，盛座56長度并略小于穿槽512長度；以及一裁切裝置60，是裝設(shè)于模具機(jī)座10朝向進(jìn)料區(qū)擠壓裝置20的側(cè)邊處，請參看
圖1及圖6所示，其具有一固設(shè)于模具機(jī)座10側(cè)邊上端處的定位架61，定位架61上端設(shè)有一油壓缸62，油壓缸62的缸心621連接一可上下作動的剪切刀622，而剪切刀622的縱直切面抵貼擠型模12的端面。
本實用新型的自動擠壓機(jī)是從進(jìn)料、擠壓、裁切胚料、剪斷及出料等程序以自動化進(jìn)行，使欲改善的合金素材送入本實用新型的擠壓機(jī)后，即自動進(jìn)行反覆擠壓以改善合金性質(zhì)的動作，并使改善性質(zhì)后的合金從出料口處自動退出，因此，可以一貫連續(xù)自動化作動方式達(dá)到產(chǎn)業(yè)上利用的價值，以下即進(jìn)一步針對本實用新型的自動化連續(xù)過程提出說明請參看圖4所示，當(dāng)合金素材70自入料孔41滑入之前，側(cè)油壓缸43先令缸心431往上作動，而帶動曲臂44往下擺動，使盛座46恰位于入料孔41末端，因此，合金素材70滑入時即直接滑至盛座46內(nèi)，此時，再借由側(cè)油壓缸43作動，而使缸心431往下作動，以帶動曲臂44以定位桿45為中心旋動，使盛座46帶動合金素材70往上作動，及至合金素材70與擠壓桿223、定位模241的定位孔242及擠型模12的擠壓孔121均呈同軸對位的狀態(tài)。
請參看圖7所示，合金素材70位于擠壓桿223與定位模241的定位孔242間，此時，由進(jìn)料區(qū)擠壓裝置20的主油壓缸221帶動擠壓桿223作動，將合金素材70推入定位模241的定位孔242內(nèi)，主油壓缸221持續(xù)令擠壓桿223推動合金素材70往擠型模12方向作動，如圖8所示，當(dāng)合金素材70通過擠壓孔121的頸縮部122，即借由截面積的改變而產(chǎn)生壓縮作用，強(qiáng)迫改變該合金的性質(zhì)，并使該合金素材70進(jìn)入進(jìn)料區(qū)擠壓裝置30定位模341的定位孔342處。
請參看圖9所示，是由主油壓缸221帶動擠壓模223退出定位模241的定位孔242并至待位位置，此時出料區(qū)擠壓裝置30的主油壓缸321即帶動擠壓桿323往定位模341方向作動，使擠壓桿323推動合金素材70再往進(jìn)料區(qū)擠壓裝置20方向移動，使合金素材70再次通過頸縮部122，因此，反覆圖8及圖9所示的連續(xù)動作，直至達(dá)到設(shè)定的擠壓次數(shù)后，請參看
圖10所示，由進(jìn)料區(qū)擠壓裝置20的擠壓桿223將已改善的合金71推至出料區(qū)擠壓裝置30，使大部份的合金71位于定位模341的定位孔342內(nèi)，續(xù)由進(jìn)料擠壓裝置20的數(shù)油壓缸23同時作動而帶動移動壁座24往主機(jī)座21方向移位。
再請參看圖6所示，是由裁切裝置60的油壓缸62帶動剪切刀622往下作動，借由剪切刀622將突出于擠壓孔121外的廢胚料切除，如
圖11所示，此時，出料區(qū)擠壓裝置30是令擠壓桿323位于出料機(jī)座50側(cè)邊處，次令油壓缸33帶動移動壁座34移動，因合金71是被緊壓于定位模341的定位孔342內(nèi)，故當(dāng)移動壁座34往主機(jī)座31方向移動時，即強(qiáng)迫合金71于頸縮部122處產(chǎn)生剪斷力，復(fù)當(dāng)移動壁座34帶動合金71再往主機(jī)座31方向移動時，如
圖12所示，因擠壓桿323是固定不動，因此，擠壓桿323即穿入定位模341的定位孔342內(nèi)，將合金71推出于移動壁座34外。
前述移動壁座34往主機(jī)座31方向作動時，請參看圖5所示，出料機(jī)座50的側(cè)油壓缸53已帶動盛座46位于上端處，故使合金71掉落于盛座46上端處，而后令側(cè)油壓缸53缸心531往上作動，曲臂54以定位桿55為中心旋動，而使盛座56往下作動，并使盛座56穿過穿槽512移至導(dǎo)板511下方，合金71即因長度的關(guān)系，被阻擋于穿槽512上，而沿著導(dǎo)板511滑至出料孔51處。
故由上述說明，且配合圖7至
圖12的連續(xù)動作，以及圖4、圖5及圖6所示即可清楚了解，本實用新型可使欲改善的合金素材自入料孔41處送入后，透過各裝置間的相互配合，從進(jìn)料、擠壓、裁切廢胚、剪斷、出料等程序以一貫自動化進(jìn)行，如此，不僅可使被加工的合金組織細(xì)致化且均勻分布，更能進(jìn)一步提供一部自動化機(jī)器達(dá)到可廣為產(chǎn)業(yè)上利用的價值。
權(quán)利要求1.一種改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于該自動擠壓機(jī)包含一模具機(jī)座，是裝設(shè)于擠壓機(jī)中央處，其具有一固定的機(jī)架，機(jī)架中設(shè)有一可拆組的擠型模，擠型模中形成一具頸縮部的擠壓孔；一進(jìn)料區(qū)擠壓裝置，是裝設(shè)于模具機(jī)座一側(cè)，其具有一主機(jī)座，主機(jī)座中央外側(cè)設(shè)有一主擠壓部，主擠壓部中央處于主機(jī)座與模具機(jī)座間設(shè)有可往復(fù)移位的擠壓桿，擠壓桿與前述擠型模的擠壓孔同軸心，另主機(jī)座與模具機(jī)座間另再設(shè)置一可往復(fù)移位的移動壁座，移動壁座中央與模具機(jī)座的擠型模對應(yīng)處設(shè)有一定位模，定位模中設(shè)有與擠壓孔同軸對應(yīng)的定位孔；一進(jìn)料機(jī)座，其設(shè)于進(jìn)料區(qū)擠壓裝置與模具機(jī)座間下端處，其于機(jī)臺前端設(shè)有朝后下斜的入料孔，另于機(jī)臺下端設(shè)置一進(jìn)料作動構(gòu)件，該進(jìn)料作動構(gòu)件可進(jìn)入進(jìn)料區(qū)壓裝置的定位模與擠壓桿之間；一出料區(qū)擠壓裝置，是裝設(shè)于模具機(jī)座另一側(cè)，其具有一主機(jī)座，該主機(jī)座中央外側(cè)設(shè)有一主擠壓部，主擠壓部中央相對于主機(jī)座與模具機(jī)座間設(shè)有可往復(fù)移位的擠壓桿，擠壓桿與前述擠型模的之?dāng)D壓孔同軸心，主機(jī)座與模具機(jī)座間另設(shè)置一可往復(fù)移位的移動壁座，移動壁座中央與模具機(jī)座的擠型模對應(yīng)處設(shè)有一定位模，該定位模中央設(shè)有與擠壓孔同軸對應(yīng)的定位孔；一出料機(jī)座，其設(shè)于出料區(qū)擠壓裝置與模具機(jī)座間下端處，其于機(jī)臺前端設(shè)有朝前下斜的出料孔，另于機(jī)臺下端設(shè)置一出料作動構(gòu)件，該出料作動構(gòu)件可進(jìn)入出料區(qū)擠壓裝置的定位模與擠壓桿之間；以及一裁切裝置，是裝設(shè)于模具機(jī)座朝向進(jìn)料區(qū)擠壓裝置的側(cè)邊，其具有可上下作動的剪切刀，剪切刀的縱直切面抵貼于擠型模的端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于進(jìn)料區(qū)擠壓裝置的主擠壓部具有一主油壓缸，該主油壓缸的缸心位于主機(jī)座朝向模具機(jī)座方向，并于缸心端部設(shè)擠壓桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于進(jìn)料區(qū)擠壓裝置的主機(jī)座外側(cè)設(shè)置數(shù)個同步作動的油壓缸，油壓缸的缸心穿過主機(jī)座，固接位于模具機(jī)座與主機(jī)座間的移動壁座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于進(jìn)料機(jī)座的進(jìn)料作動構(gòu)件具有一位于機(jī)臺后端的凸座，凸座上端且以一樞接座樞接一側(cè)油壓缸，側(cè)油壓缸的缸心樞接一可旋動的曲臂，該曲臂端部固設(shè)一V形盛座，該盛座外側(cè)且形成擋邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于出料區(qū)擠壓裝置的主擠壓部具有一主油壓缸，該主油壓缸的缸心位于主機(jī)座上朝向模具機(jī)座方向，并于缸心端部設(shè)擠壓桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于出料區(qū)擠壓裝置的主機(jī)座外側(cè)設(shè)置數(shù)同步作動的油壓缸，油壓缸的缸心穿過主機(jī)座，固接位于模具機(jī)座與主機(jī)座間之移動壁座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于出料機(jī)座的出料作動構(gòu)件具有一位于機(jī)臺后端的凸座，凸座上端借一樞接座樞設(shè)一側(cè)油壓缸，側(cè)油壓缸的缸心樞設(shè)一曲臂，曲臂中央穿設(shè)一定位桿作為定點，于曲臂另端固接一V形盛座，盛座外側(cè)并形成擋邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于出料機(jī)座的出料孔內(nèi)設(shè)有朝前方下斜的導(dǎo)板，導(dǎo)板上形成穿槽，穿槽長度小于預(yù)設(shè)的合金長度，且盛座長度略小于穿槽的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī)，其特征在于裁切裝置得于模具機(jī)座側(cè)邊上端處固設(shè)一定位架，定位架上端設(shè)有一油壓缸，油壓缸的缸心連接可上下作動的剪切刀。
專利摘要本實用新型涉及一種改善合金材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī),尤指一種利用對合金素材的重復(fù)搓揉作用,使該合金組織均勻細(xì)致化,而提升其材料性質(zhì)的自動擠壓機(jī),該擠壓機(jī)主要是于模具機(jī)座兩側(cè)分別裝設(shè)進(jìn)料區(qū)擠壓裝置及出料區(qū)擠壓裝置,進(jìn)料區(qū)擠壓裝置與模具機(jī)座間設(shè)有進(jìn)料機(jī)座,出料區(qū)擠壓裝置與模具機(jī)座間設(shè)有出料機(jī)座,另于模具機(jī)座側(cè)邊設(shè)有廢胚裁切裝置,使欲改善性質(zhì)的合金素材自進(jìn)料機(jī)座送入進(jìn)料區(qū)擠壓裝置與模具機(jī)座間,由進(jìn)料區(qū)擠壓裝置與出料區(qū)擠壓裝置的相互配合,進(jìn)行反覆搓揉合金素材的程序,續(xù)經(jīng)裁切廢胚、剪斷及出料等程序,使已改善性質(zhì)的合金自出料機(jī)座送出,借此,使其從進(jìn)料、擠制、裁切廢胚、剪斷、出料均可自動進(jìn)行的實用擠壓機(jī)。
文檔編號B21C23/21GK2517522SQ01270729
公開日2002年10月23日 申請日期2001年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月21日
發(fā)明者洪水樹 申請人:可成科技股份有限公司