專利名稱：高精度罐體焊接變位機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接工藝裝備，特別適用于對罐體焊接的工藝裝備。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高精度罐體焊接變位機(jī)，在導(dǎo)軌的一端固定一個其內(nèi)部裝有回轉(zhuǎn)傳動總成的首箱，首箱的輸出軸上裝有卡具；導(dǎo)軌的另一端上有一個其內(nèi)部裝有回轉(zhuǎn)傳動總成可移動的尾箱，尾箱的輸出軸上裝有卡具；首箱和尾箱上兩個輸出軸相對且在同一軸心線上，該軸心線與導(dǎo)軌的導(dǎo)軌工作面平行；在首箱和尾箱之間有滾輪機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有拼點(diǎn)和焊接雙重功能，省卻了分段工件的拼裝設(shè)備，節(jié)省費(fèi)用，提高工作效率，提高焊縫質(zhì)量及罐體合格率。本實(shí)用新型適用不同長度的工件焊接作業(yè)。由于本實(shí)用新型精度高，因此能保證工件焊接精度達(dá)到較高水平。
首箱2和尾箱3輸出軸上裝有卡具包括有端面定位工作盤2-2a、3-2a和卡盤2-2b、3-2b，位工作盤2-2a、3-2a上有自動定位插銷裝置；其卡盤2-2b、3-2b可以是與氣源連通的氣動自定心卡具，也可以是三爪卡盤、四爪卡盤滾輪機(jī)構(gòu)4主要包括有支座4-2、滑動座4-3、擺桿4-6、滾輪4-1、固定在支座4-2下面的絲扛4-5、行走輪4-7及導(dǎo)向輪4-8，其中位于支座4-2上部的兩個滑動座4-3與擺桿4-6鉸接，滾輪4-1裝在擺桿4-6上；位于支座4-2下部的兩個滑動座4-3是裝在帶正反扣絲扛4-5上的絲扛母，支座4-2低部兩端均裝有行走輪4-7和位于行走輪4-7兩側(cè)的導(dǎo)向輪4-8，行走輪4-7在導(dǎo)軌1面上，導(dǎo)向輪4-8緊貼在導(dǎo)軌1兩側(cè)工作面。
首箱2和尾箱3內(nèi)的回轉(zhuǎn)傳動總成2-1和移動傳動總成3-1是帶驅(qū)動裝置的減速機(jī)總成構(gòu)成。
尾箱3底部裝有導(dǎo)向輪3-4和行走輪3-5，導(dǎo)向輪3-4位于導(dǎo)軌1兩側(cè)面，行走輪3-5位于導(dǎo)軌1上面。
下面對實(shí)用新型的焊接過程進(jìn)一步說明焊接的過程是首先把首、尾箱手動定位插銷2-3、3-3分別插在各自工作盤2-2a、3-2a上的銷孔上，然后把法蘭分別放在首、尾箱的工作盤上，使法蘭的止口與工作盤2-2a、3-2a的止口相互配合緊密，并用螺栓把法蘭緊固在工作盤上，再把鋁筒放在2個滾輪機(jī)構(gòu)4上并旋轉(zhuǎn)絲杠4-5來調(diào)節(jié)滾輪4-1的偏轉(zhuǎn)角度使鋁筒的中心的高度與法蘭的中心高度保持一致，移動尾箱使首、尾箱的法蘭和鋁筒相互拼接好后，打開卡盤2-2b、3-2b夾緊鋁筒，鎖緊夾軌器3-6，最后打開手動定位插銷2-3、3-3，接通電源使變位機(jī)旋轉(zhuǎn)工作，開始加熱、施焊。焊接時精度的保證主要是靠調(diào)節(jié)水平偏差不超過0.1mm直線度不超過0.1mm的精加工導(dǎo)軌工作面，首尾箱的工作盤2-2a、3-2a的工作面垂直導(dǎo)軌的上表面和兩側(cè)面保證了兩工作面相互平行度不超過0.5mm，從而保證整個罐體兩端法蘭的平行度不超過0.5mm。焊接變形的預(yù)防主要是靠導(dǎo)向器3-4和夾軌器3-6防止左右和前后的變形時產(chǎn)生的強(qiáng)大應(yīng)力。
權(quán)利要求1.一種高精度罐體焊接變位機(jī)，其特征是在導(dǎo)軌(1)的一端固定一個其內(nèi)部裝有回轉(zhuǎn)傳動總成(2-1)的首箱(2)，首箱(2)的輸出軸上裝有卡具(2-2)；導(dǎo)軌(1)的另一端上有一個其內(nèi)部裝有移動傳動總成(3-1)可移動的尾箱(3)，尾箱(3)的輸出軸上裝有卡具(3-2)；首箱(2)和尾箱(3)上兩個輸出軸相對且在同一軸心線上，該軸心線與導(dǎo)軌(1)的導(dǎo)軌工作面平行；在首箱(2)和尾箱(3)之間有滾輪機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的變位機(jī)，其特征是首箱(2)和尾箱(3)輸出軸上裝有卡具包括有端面定位工作盤(2-2a)、(3-2a)和卡盤(2-2b)、(3-2b)，位工作盤(2-2a)、(3-2a)上有自動定位插銷裝置；其卡盤(2-2b)、(3-2b)可以是與氣源連通的氣動自定心卡具，也可以是三爪卡盤、四爪卡盤
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的變位機(jī)，其特征是滾輪機(jī)構(gòu)(4)主要包括有支座(4-2)、滑動座(4-3)、擺桿(4-6)、滾輪(4-1)、固定在支座(4-2)下面的絲扛(4-5)、行走輪(4-7)及導(dǎo)向輪(4-8)，其中位于支座(4-2)上部的兩個滑動座(4-3)與擺桿(4-6)鉸接，滾輪(4-1)裝在擺桿(4-6)上；位于支座(4-2)下部的兩個滑動座(4-3)是裝在帶正反扣絲扛(4-5)上的絲扛母，支座(4-2)低部兩端均裝有行走輪(4-7)和位于行走輪(4-7)兩側(cè)的導(dǎo)向輪(4-8)，行走輪(4-7)在導(dǎo)軌(1)面上，導(dǎo)向輪(4-8)緊貼在導(dǎo)軌(1)兩側(cè)的導(dǎo)軌工作面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的變位機(jī)，其特征是首箱(2)和尾箱(3)內(nèi)的回轉(zhuǎn)傳動總成(2-1)和移動傳動總成(3-1)都是帶驅(qū)動裝置的減速機(jī)總成構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的變位機(jī)，其特征是尾箱(3)底部裝有導(dǎo)向輪(3-4)、行走輪(3-5)和夾軌器(3-6)，導(dǎo)向輪(3-4)位于導(dǎo)軌(1)兩側(cè)的導(dǎo)軌工作面，行走輪(3-5)位于導(dǎo)軌(1)面上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種高精度罐體焊接變位機(jī)。本實(shí)用新型涉及罐體焊接的工藝裝備。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)是:在導(dǎo)軌的一端固定一個其內(nèi)部裝有回轉(zhuǎn)傳動總成的首箱,首箱的輸出軸上裝有卡具;導(dǎo)軌的另一端上有一個其內(nèi)部裝有回轉(zhuǎn)傳動總成可移動的尾箱,尾箱的輸出軸上裝有卡具;首箱和尾箱上兩個輸出軸相對且在同一軸心線上,該軸心線與導(dǎo)軌的導(dǎo)軌工作面平行;在首箱和尾箱之間有滾輪機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有拼點(diǎn)和焊接雙重功能,省卻了分段工件的拼裝設(shè)備,節(jié)省費(fèi)用,提高工作效率,提高焊縫質(zhì)量及罐體合格率?？蛇m用不同長度的工件焊接作業(yè)。能保證工件焊接精度達(dá)到較高水平。
文檔編號B23K37/04GK2514964SQ0127809
公開日2002年10月9日 申請日期2001年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月13日
發(fā)明者鞏孝軍, 張美華, 袁海清, 謝國安, 戴家鎮(zhèn), 王舟如, 張建琨, 展英, 王軍, 姚學(xué)毅 申請人:天津鼎盛工程機(jī)械有限公司