專利名稱：液壓成形管狀部件的裝置及方法
本申請要求2000年10月19日提出的美國臨時申請第60/241337號的利益，該申請的內(nèi)容在此一并作為參考。
去除所液壓成形部件的末端這個過程，是個無效率的過程。例如，從已完工部件上去除的末端，成了浪費的原料。還有，切割掉末端這個步驟，需要使用額外的切割工具，這就使產(chǎn)生成品部件所需的裝置復雜了。另外，由于完成成品部件要求增添切割掉每個末端處的過渡區(qū)域這個步驟，就浪費了時間。
在Horton所申請的美國專利第5987950號和Jaekel及其他人所申請的美國專利第6014950號中，就有一些液壓成形的例子。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一種改進的裝置及方法，用于通過機械地形成空心部件的至少一個末端，并液壓成形該部件的一個部分，來有效率且節(jié)省成本地形成該部件。
本發(fā)明還有一個目的是，提供一種裝置及方法，其采用沖頭固定部件的每個末端，同時，沖壓成形該末端，從而使每個末端具有與被液壓成形的中間部分相同的形狀，這樣來形成該部件。
上述目的，基本上是提供一種液壓成形模具組件而達到的，該組件用于把管狀坯件液壓成形為部件，該部件所要求的形狀不同于坯件的形狀，且該部件的一個末端處具有合乎要求的橫截面，該模具組件包括其內(nèi)表面限定著模腔的模具結(jié)構；其橫截面形狀與部件所要求的橫截面相一致的模腔；以及一對管端接合結(jié)構，此結(jié)構被布置在模腔的相反兩端上，且被構造并布置得使管狀坯件的相反兩端配合，管端接合結(jié)構被構造并布置得密封管狀坯件的相反兩端，而且在管狀坯件之內(nèi)擠壓液壓成形流體，以便使管狀坯件擴張得與模腔的內(nèi)表面相一致，第一管端接合結(jié)構的外橫截面形狀相當于該部件一個末端處所要求的形狀，第一管子配合結(jié)構可被移動得與管狀坯件的一個末端強制配合，以便使管狀坯件的一個末端與第一管子配合結(jié)構的外橫截面形狀相一致，并因此與該部件一個末端處的預定形狀相一致。
上述目的，也通過提供一種形成液壓成形部件的方法而達到，該方法包括下列步驟提供一種用于從管狀坯件液壓成形部件的液壓成形模具組件，該部件具有不同于坯件形狀的合乎要求的形狀，且包括處于該部件一個末端處的合乎要求的橫截面，該模具組件包括其內(nèi)表面限定著模腔的模具結(jié)構、其橫截面形狀與該部件所要求的橫截面相一致的模腔以及一對管端接合結(jié)構，此結(jié)構被布置在模腔的相反兩端上，且被構造并布置得使管狀坯件的相反兩端配合，管端接合結(jié)構被構造并布置得密封管狀坯件的相反兩端，而且在管狀坯件之內(nèi)擠壓液壓成形流體，以便使管狀坯件擴張得與模腔的內(nèi)表面相一致，第一管端接合結(jié)構的外橫截面形狀相當于該部件一個末端處所要求的橫截面；移動第一管子配合結(jié)構而與管狀坯件的一個末端強制配合，以便使管狀坯件的一個末端與第一管子配合結(jié)構的外橫截面形狀相一致，并因此與部件一個末端處的預定形狀相一致；以及在管狀坯件之內(nèi)施加壓力而使管狀坯件形成為部件所要求的形狀。
本發(fā)明的其他目的、優(yōu)點及特性，從下述詳細說明、附圖以及權利要求書中，就可明白理解。


圖11的縱向剖視圖，顯示帶有箱形沖頭的液壓成形模具組件，以及與管狀坯件的相反兩端配合的圓沖頭。
如圖1所示，上模結(jié)構12限定著一對處于其相反的縱向兩端上的托架區(qū)(cradle areas)22。托架區(qū)22被構造并布置得接受并容納處于上模結(jié)構12相反的縱向兩端上的上部夾緊結(jié)構26。特別要說明，每個夾緊結(jié)構26，均在相應的托架區(qū)22處，由多個充氣的或氮彈性圓筒24連接著上模結(jié)構12，該圓筒可在夾緊結(jié)構26與上模結(jié)構12之間做相對豎直移動。
下模結(jié)構14的相反縱向兩端處，具有類似的托架區(qū)30，該托架區(qū)被構造并布置得以類似方式容納下部夾緊結(jié)構28。如圖所示，標號為15、形成為下模結(jié)構14的托架區(qū)30的縱向末端，具有通常為U形的形狀。
每個下部夾緊結(jié)構28，均具有朝上面對的表面34，該表面的橫截面形狀限定著多層面表面形狀的一半。在本發(fā)明的情況下，術語“多層面”指的是正方形的、長方形的、平行六面體的、多邊形的或任何其他近似的非圓形或卵形的形狀。在所示實施例中，表面34限定著一個長方形的一半。
如實施例所示，兩個上部夾緊結(jié)構26基本上與下部夾緊結(jié)構28相同，但卻彼此顛倒。更具體地說，每個上部夾緊結(jié)構26都具有朝下面對表面36，該表面的橫截面形狀限定著多層面(即長方形)表面形狀的第二個一半。每個夾緊結(jié)構26的表面36，與對應的下部夾緊結(jié)構28的表面34合作，形成多層面夾緊表面，當上模結(jié)構12被放下時，該表面就捕獲管狀坯件40的末端部分。
例如從圖2、3和4就能看明白，上模結(jié)構12限定著縱向通道38，該通道具有基本是倒U形的橫截面。通道38由朝下面對的、通常為水平的縱向延伸表面44，以及一對有間隔的縱向延伸豎直側(cè)表面43所限定，而后一表面延伸得與相反的側(cè)表面44彼此平行。
下模結(jié)構14具有中央開口42，該開口在U形縱向末端15之間豎直延伸而穿過。開口42接受固定模具結(jié)構16。下模結(jié)構14中的內(nèi)部豎直表面41限定著上述中央開口42。更具體地說，一對縱向延伸側(cè)表面41，限定著開口42的橫向盡頭。該對表面被豎直地布置得成彼此平行面對的關系。下模結(jié)構14的U形末端部分15，限定著開口42的縱向盡頭，且具有被豎直地布置得成彼此平行面對關系的內(nèi)部表面(未顯示)。
固定基座18的形式為基本上成長方形的金屬厚平板。固定模具結(jié)構16附著于固定基座18的上表面46上。固定模具結(jié)構16是一個窄長的結(jié)構，它沿著固定基座18的上表面46的長度的主要部分延伸，通常是沿著固定基座18的中央延伸。固定模具結(jié)構16從固定基座18處朝上突出，并在其相反的縱向兩側(cè)上具有基本豎直的側(cè)表面48。固定模具結(jié)構16被構造并布置得在下模結(jié)構14中的開口42之內(nèi)延伸，使得固定模具結(jié)構的基本為豎直的側(cè)表面48與下模結(jié)構16的豎直表面41之間的間隙最小。相似地，在下模結(jié)構14的末端部分15的內(nèi)部橫向側(cè)表面(未顯示)與固定模具結(jié)構16的豎直末端表面49之間，間隙也是最小的。固定模具結(jié)構16還具有朝上面對的、通常為水平且縱向延伸的模具表面50，該表面被構造并布置得與上模結(jié)構12的縱向延伸的、朝下面對的模具表面44成有間隔的面對關系而延伸。
如圖4與5最佳顯示的那樣，上述側(cè)表面41、朝上面對表面50、側(cè)表面43及朝下面對表面44，合作起來限定著模腔52，在該模腔的基本上是整個縱向范圍上，具有多層面橫截面形狀。模腔的表面，限定著以圓形或卵形坯件管子來液壓成形的部件的所要求形狀。
圖2顯示處于敞開或抬升位置上的上模結(jié)構12。在此位置上，液壓成形模具組件10能使管狀坯件40被放置在下模結(jié)構14之內(nèi)。
當坯件40被放置在下模結(jié)構14中之后，上模結(jié)構12就被放下，以便形成模腔52。模腔可以大致上小于圖4所示者，以便管狀坯件40在液壓成形操作中擴張之前，對該坯件40進行微微的擠壓，如Horton所申請的美國專利第5987950號中所公開的那樣，該公開件在此一并作為參考。由于管狀坯件40被定位于關閉了的上模結(jié)構12與下模結(jié)構14之間，具有沖頭81連接著安裝結(jié)構90的液壓成形壓頭(hydroforming ram)80，就從液壓成形模具組件10的相反兩側(cè)前進，以便與管狀坯件40的相反兩端配合。如圖6與7最佳顯示的那樣，每個沖頭81包括初始傾斜部分82，該部分過渡為多層面的部分，在此申請中為長方形部分84。形成為橫向肩部88的底部86，在與初始傾斜部分82相反的多層面部分84的一個末端處形成。
沖頭81被借助于機械緊固件92例如螺釘而固定在安裝結(jié)構90上，上述緊固件延伸得穿通形成于沖頭81中的埋頭孔(counter-bored aperture)94，并進入支座(holder)92中。底部86最好具有與安裝結(jié)構90的尺寸與形狀互補的尺寸與形狀，從而，便于在沖頭81與安裝結(jié)構90之間形成順暢的、均勻的過渡區(qū)。
在所示實施例中，傾斜部分82最好形成為約13°至17°之間的角度θ(見圖7)，且更好是形成相對于箱形部分84的側(cè)部為約15°的角度。多層面部分84最好具有平直的側(cè)部，以便其所具有的周邊，限定多層面的形狀，例如限定多邊形、長方形、非對稱平行四邊形，等等。箱形部分84的周邊形狀，基本上相當于夾緊表面的形狀，后一形狀由下部夾緊結(jié)構28的朝上面對表面34以及上部夾緊結(jié)構26的朝下面對表面36所形成。另外，多層面部分84的尺寸也受到限定，以便提供與管狀坯件40的壁相適配的密封干涉，使夾緊表面為坯件40提供外部支撐。
處于傾斜部分82自由端上的沖頭81的前末端83，其尺寸小于多層面部分84，因此，就可讓前末端83，如圖2所示那樣，插入管狀坯件40的未擴張末端中。由于沖頭81的前末端83與坯件40的末端配合，液壓成形壓頭就受液壓壓力的作用而能進一步前進，因此，當上模結(jié)構12放下之后，就使沖頭81進入坯件40的末端中，如圖3所示。沖頭81的傾斜部分82逐漸形成坯件40的末端，直到多層面部分84被完全插入坯件40的末端為止。在此過程中，坯件40的末端部分，由于與多層面部分84且因此與鄰近的夾緊表面34、36相一致，如圖3與8所示，因而就可以朝外伸展。橫向肩部88的寬度，最好基本上與管狀坯件40的厚度相同，從而，管狀坯件40的外部表面就隨同底部86及肩部90的外部表面而順暢地過渡。
因此，當管子在沖頭上形成以便與成品管子的形狀相適配時，就不必去除坯件的殘余廢料，這樣也就消除了切割工具的需求，節(jié)省資金和時間。
盡管上述說明僅涉及一個沖頭，但應當明白，也可在管子40的相反兩端上，采用總共兩個沖頭81。
管狀坯件40可以是圓形的(圓形橫截面的)。沖頭81的高度及寬度尺寸，與坯件的相似。坯件可以對于沖頭是卵形的，該沖頭是長方形的或沿著高度或?qū)挾瘸叽缍娱L的。采用卵形管狀坯件的液壓成形方法，公開于美國專利第5987950號中，如上所述，該公開件在此一并作為參考。提供一種具有卵形橫截面的管狀坯件，與常規(guī)的圓形橫截面比較起來，是有利的，因為其提供的圓周更加近似地與通常為箱形(而非正方形)橫截面形狀的模腔52的最終橫截面周邊相一致。因此，當坯件擴張得與形成為模腔52的那些表面相一致時，就更少要求坯件40擴張。此外，坯件40與模腔表面更為一致，使得坯件更容易擴張為模腔52的角落，在此種情況下，由于在坯件40擴張期間，坯件外部表面與模腔表面之間摩擦增大著的表面接觸，擴張就最為困難。
從圖3可見，當坯件40基本上牢固地定位于模具結(jié)構12與14之間時，液壓成形圓筒或壓頭80就伸縮并密封地插入坯件40的相反兩端中，從而，傾斜表面82就與坯件40的相反兩個邊緣配合。壓頭80被朝內(nèi)推動，使得坯件40的相反兩個邊緣把表面82搭下直到該表面與表面88配合，且因此使坯件的末端部分轉(zhuǎn)換為沖頭81的那個部分84的外部形狀。接著，液壓成形圓筒最好是預填充，但并不做任何大范圍的加壓，使管狀坯件40帶上液壓成形流體(最好是水)，如以參照字符F表示的那樣。液壓流體通過形成于一個或兩個沖頭81中的通道87而注入，該通道與形成于對應安裝結(jié)構90中的通道97通聯(lián)。盡管推薦采用預填充操作來減少循環(huán)時間，且實現(xiàn)更為順暢構形的部件，但對于某些用途而言，在任何流體在內(nèi)部提供給管狀坯件40之前，就可以把上模結(jié)構12完全放下。
密封了的模腔52的末端部分，由于表面部分54的限定，形狀通常為長方形的，該表面一般具有分別與夾緊結(jié)構28、26的夾緊表面34、36相同的尺寸和形狀。因此，表面部分54限定著模腔區(qū)域，該區(qū)域的橫截面區(qū)域，與圖6所示沖頭81被推進到管狀構件40的末端之后，由管狀構件的末端部分的橫截面形狀所限定的那個區(qū)域相同或略微大些。換言之，模腔52的表面部分54限定著在液壓成形過程期間用于擴張管狀坯件40的模腔區(qū)域，而該過程僅達到把坯件形狀從圓形或卵形橫截面轉(zhuǎn)換為多層面(此處為長方形)橫截面形狀的范圍。由于同沖頭81相適配的坯件40的末端部分(見圖6)，會形成所要液壓成形的最終部件所要求的形狀，且不會構成在液壓成形過程之后必須切割掉的未擴張部分，從而，管子的殘余未切割部分就相當于所要求的部件，而實在的殘余廢料就節(jié)省下來了。模具結(jié)構的每個未擴張表面部分54，限定著與沖頭81的部分84及86的形狀相一致的形狀。
模腔52也可以包括一個擴大部分56，該部分朝向模腔的縱向中央部分。由于上模結(jié)構12相對于下模結(jié)構14及密封插入坯件40中的沖頭81而關閉，流體F就能受壓而把管狀坯件40擴張得與限定著模腔52的那些表面相一致(見圖5與9)。管狀坯件40被擴張為非圓形的、多層面的(例如長方形的)模腔52。如果液壓成形組件包括帶有擴大部分56的模腔，那么，坯件40就會在那個區(qū)域中被擴大。由于模腔52的表面部分54所限定的形狀，與沖頭81的多層面部分84的形狀是一致的，液壓成形構件就具有與其末端相一致的形狀，且不必把末端部分切割掉。如果坯件的一個部分在其橫截面周邊上被明顯擴大(例如相對于原本坯件周邊大了5％)，那么，當坯件擴張時，就可以推薦把坯件的縱向兩端朝內(nèi)彼此推動，以便補充壁厚度。如果不打算擴大坯件，而是僅僅擴張得與多層面的模腔相一致，那么，在坯件擴張期間，末端的縱向移動是不必要的。在Jaekel及其他人所申請的美國專利第6014879號中，公開了液壓成形過程的更多細節(jié)，該公開件在此一并作為參考。
根據(jù)另一個實施例，如果在管子部件的一個末端處要求進行相當大量的周邊擴張，從而使該處的實際壁厚得到補充，那么，一般就推薦采用圓形或卵形的沖頭，其與多層面沖頭相反。這是因為，材料的流動更為有效率，更為均勻地從圓形末端而非從箱形末端朝著擴大區(qū)域流動的緣故。在圖11中顯示了此種液壓成形構形，在圖中，為了圖示清晰而未顯示周圍的模具結(jié)構。所示的布置，包括一個液壓成形壓頭80，它具有傾斜的、長方形的沖頭81，以及長方形安裝結(jié)構90，如先前所顯示及說明的那樣。該布置還包括第二液壓成形壓頭100，此壓頭包括筒狀底座部分112，以及帶有形成于末端上的插入斜面116的更小的筒狀部分102。與管狀坯件40’的末端配合的圓形的環(huán)狀密封肩部114，被限定于基座部分112與筒狀部分102之間。
在由多層面沖頭81所配合的坯件40’的那個末端處，模具結(jié)構(未顯示)所呈現(xiàn)出的表面形狀，把坯件40’形成得使坯件的部分110處的橫截面形狀，所擴張的范圍，僅僅為坯件圓形橫截面被轉(zhuǎn)換為多層面橫截面。部分110被逐漸傾斜的片段(segment)108所結(jié)合，該片段擴張為擴大了的長方形橫截面部分106。相反地，在由筒狀沖頭100配合的坯件40’的末端處，模具結(jié)構呈現(xiàn)為一個表面形狀，該形狀形成了坯件的較短的、非擴大的筒狀部分105。于是，坯件就從105處的圓形周邊形狀，過渡為區(qū)域106處的長方形橫截面。如果筒狀沖頭100是圓形的，由于管狀構件40’末端處的縱向推進對于補充壁厚度更為有效，該沖頭就可使擴大區(qū)域106以及突然過渡區(qū)域(abrupt transition region)104較大地擴張。由筒狀沖頭100所成形的制成構件的筒狀末端部分，在后續(xù)的完工操作期間，通常會被切割掉。
另一方面，由長方形沖頭81所形成的箱形末端，能被剪裁為合乎要求的最終構件形狀，從而，末端就不必切割掉了。
如圖10所示，在沖頭81與支座90之間，可安裝一個或多個壓頭延伸件120。延伸件120具有長方形橫截面形狀，該形狀與安裝結(jié)構90及沖頭81的底部86的長方形橫截面形狀相一致。相應地，液壓成形壓頭80’能進一步延伸為模腔52的相對未擴大部分54，以便在同樣的模腔52之內(nèi)容許對較短的管狀坯件40’做液壓成形。當然，延伸了的液壓成形坯件80’，不能延伸為正在液壓成形著的模腔52的擴大部分56，或者說，由于管狀坯件擴張為擴大區(qū)域56，管狀坯件40’的末端與沖頭81的肩部88之間的密封就會散失。
因此，本發(fā)明包括液壓成形模具組件，它用于從管狀坯件液壓成形部件，該組件包括具有限定著模腔的內(nèi)部表面，該模腔的橫截面形狀與部件的預定橫截面相一致，該部件的預定形狀不同于坯件形狀，且包括處于其一個末端處的預定橫截面。
應當明白，上述推薦實施例的詳細說明及附圖，事實上僅僅是例證性的，而且本發(fā)明包括屬于所述實施例以及隨附的權利要求書的宗旨與范圍之內(nèi)的所有其他實施例。
權利要求
1.一種液壓成形模具組件，它用于從管狀坯件液壓成形一種部件，該部件具有的需要形狀不同于上述坯件的形狀，且在該部件一個末端處包括需要的橫截面，該模具組件包括一個模具結(jié)構，它的內(nèi)表面限定一個模腔，該模腔的橫截面形狀基本與上述部件所要求的外部形狀相一致；以及一對管端接合結(jié)構，該結(jié)構被布置在上述模腔的相反兩端上，并被構造及布置得與上述管狀坯件的相反兩端配合，該管端接合結(jié)構被構造并布置得密封上述管狀坯件的上述相反兩端，并在上述管狀坯件之內(nèi)擠壓液壓成形流體，以便把該管狀坯件擴張得與上述模腔的上述內(nèi)部表面相一致，一個第一管端接合結(jié)構的外部橫截面形狀相當于上述部件的上述一個末端處的上述所要求橫截面，該第一管端接合結(jié)構可被移動得與上述管狀坯件的一個末端強制接合，以便使該管狀坯件的所述一個末端與所述第一管端接合結(jié)構的上述外部橫截面形狀一致，且因此與上述部件的上述一個末端處的上述預定橫截面一致。
2.如權利要求1所述的液壓成形模具組件，其特征在于上述第一管端接合結(jié)構的外部表面包括傾斜部分，該部分部分插入上述管狀坯件的上述一個末端中，該第一管端接合結(jié)構被進一步移動入該管狀坯件的該一個末端中，以便使該管狀坯件的該一個末端的內(nèi)表面部分沿著上述傾斜部分成被迫關系而滑動，并使該管狀坯件的該一個末端被變形得i)在該第一管端接合結(jié)構上以及ii)與該第一管端接合結(jié)構的上述外部表面相一致；以及上述模腔的一個末端接受上述第一管端接合結(jié)構，在該模腔的該一個末端處的該模腔的上述內(nèi)表面，其形狀與上述部件的上述一個末端處的該部件的外部表面形狀相一致。
3.一種生產(chǎn)液壓成形部件的方法，包括下列步驟提供一種用于從管狀坯件液壓成形部件的液壓成形模具組件，該部件具有不同于坯件形狀的合乎要求的形狀，且包括處于該部件一個末端處的合乎要求的橫截面，該模具組件包括其內(nèi)表面的限定著模腔的模具結(jié)構、其橫截面形狀與該部件所要求的橫截面相一致的模腔以及一對管端接合結(jié)構，該結(jié)構被布置在模腔的相反兩端上，且被構造并布置得使管狀坯件的相反兩端配合，管端接合結(jié)構被構造并布置得密封管狀坯件的相反兩端，而且在管狀坯件之內(nèi)擠壓液壓成形流體，以便使管狀坯件擴張得與模腔的內(nèi)表面相一致，第一管端接合結(jié)構的外橫截面形狀相當于該部件一個末端處所要求的橫截面；移動第一管子配合結(jié)構而與管狀坯件的一個末端強制配合，以便使上述管狀坯件的一個末端與第一管子配合結(jié)構的外橫截面形狀相一致，并因此與該部件一個末端處的預定形狀相一致；以及在管狀坯件之內(nèi)施加壓力而使管狀坯件形成為該部件所要求的形狀。
4.如權利要求3所述的方法，還包括下列步驟不把由第一管端接合結(jié)構的強制配合所形成的部件的一個末端切割掉，將該部件合并在產(chǎn)品中。
5.一種生產(chǎn)液壓成形部件的方法，包括下列步驟提供一種用于從管狀坯件液壓成形部件的液壓成形模具組件，該部件具有不同于坯件形狀的合乎要求的形狀，且包括處于該部件一個末端處的合乎要求的橫截面，該模具組件具有其橫截面形狀與該部件所要求的橫截面相一致的模腔，以及一對管端接合結(jié)構，該結(jié)構被布置在模腔的相反兩端上，且被構造并布置得使管狀坯件的相反兩端配合，管端接合結(jié)構被構造并布置得密封管狀坯件的相反兩端，而且在管狀坯件之內(nèi)擠壓液壓成形流體，以便使管狀坯件擴張得與模腔的內(nèi)表面相一致；在管狀坯件之內(nèi)施加壓力而使管狀坯件形成為該部件所要求的形狀；以及不把由第一管端接合結(jié)構的強制配合所形成的部件的一個末端切割掉，將該部件合并在產(chǎn)品中。
6.如權利要求5所述的方法，還包括下列步驟移動第一管子配合結(jié)構而與管狀坯件的一個末端強制配合，以便使該管狀坯件的一個末端與第一管子配合結(jié)構的外橫截面形狀相一致，并因此與部件一個末端處的預定形狀相一致
7.一種擴張管狀構件的工具，包括一個第一部分，它的周邊由多個側(cè)邊形成，該周邊形成為管狀構件所要求的內(nèi)部形狀；以及一個傾斜部分，它具有與上述第一部分相連接的匹配末端、與該匹配末端相反的自由端、縱向軸線，以及定位于上述匹配末端與上述自由端之間的多個傾斜表面，每個上述多個傾斜表面均從上述匹配末端覆蓋到上述自由端以及上述縱向軸線，該多個傾斜表面的數(shù)量與上述多個側(cè)邊的數(shù)量相同，以及上述第一部分的每個上述多個側(cè)邊，均基本上平行于上述縱向軸線。
8.如權利要求7所述的工具，其特征在于上述多個側(cè)邊為4個側(cè)邊，且上述多個表面為4個表面。
9.如權利要求8所述的工具，其特征在于上述多個側(cè)邊形成一個長方形。
10.如權利要求7所述的工具，其特征在于上述傾斜部分的每個上述多個表面，相對于上述縱向軸線，大致在13至17度之間傾斜。
11.如權利要求7所述的工具，其特征在于上述第一部分連接著一個基座，該基座的肩部，直接鄰接著處于該第一部分的上述周邊周圍的上述多個側(cè)邊，該肩部基本上垂直于上述縱向軸線。
12.如權利要求7所述的工具，其特征在于上述傾斜部分的上述自由端，具有一個開口，該開口延伸得完全穿通上述第一部分的上述傾斜部分。
全文摘要
一種方法及裝置，用于把毛坯管子(40)成形為制成部件。該部件能在模具組件之內(nèi)成形，該組件包括一個液壓成形模具結(jié)構(12、14)和一對管子配合沖頭(81)。沖頭被插入毛坯管子的末端，以便形成所要求形狀的末端。毛坯管子的中間部分，通過液壓成形而被形成為所要求的形狀。因此，此種方法及裝置，能使毛坯管子沿著整個長度成形，不余留下必須去除的毛坯管子殘余。
文檔編號B21D26/045GK1471444SQ01817647
公開日2004年1月28日 申請日期2001年10月17日 優(yōu)先權日2000年10月19日
發(fā)明者馬克·科布, 埃里奇·讓斯貝爾熱, 讓斯貝爾熱, 馬克 科布 申請人:科西馬國際公司