專利名稱：新型薄板切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄板切割器具。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為新型薄板切割器，包括機(jī)體，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有由軸承支承的、外力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的偏心軸，偏心軸上設(shè)有活動(dòng)配裝的下滑塊，下滑塊又與上滑塊活動(dòng)配裝并由擋圈定位的悶蓋覆蓋而內(nèi)藏，使偏心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為與上滑塊固定的刀桿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶有沖剪切割刃口的刀桿內(nèi)端與上滑塊固定，外端活動(dòng)支承在開有薄板進(jìn)料口、排屑口和進(jìn)料口對(duì)面頸部的刀座中，其特征在于所述的刀桿一分為二，成對(duì)相向同軸設(shè)置，刀桿內(nèi)端由自身的凹圓環(huán)槽和安裝在上滑塊中的緊定螺釘、防松彈簧、球頭銷作徑向自調(diào)的固定連接；刀座通過對(duì)稱于機(jī)體設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接機(jī)體。
所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括由機(jī)體內(nèi)肩限位的具有刀桿活配導(dǎo)向孔的導(dǎo)套，該導(dǎo)套與刀座螺紋連接，并由2個(gè)鎖緊螺母并緊在機(jī)體和刀座端部。
所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)即在刀座上設(shè)有刀桿活配導(dǎo)向孔，該刀座直接與機(jī)體軸孔連接，外側(cè)以肩胛限位，內(nèi)側(cè)以螺母、彈簧墊圈并緊。
所述的刀桿上的切割刃口呈圓周分布，為直角刃口。
所述的刀桿上的切割刃口呈圓周分布，為銳角為α的銳角刃口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將刀桿形式由單頭整體式分解為一分為二，兩刀桿頭部都具有切削刃口，可以采用兩個(gè)不同寬度的進(jìn)料口，進(jìn)行兩種不同厚度的金屬或非金屬薄板切割；由于刀桿與上滑塊的固定連接采用了徑向自調(diào)的緊定螺釘、防松彈簧和球頭銷，因此刀桿軸向推力大，徑向能自調(diào)保證同軸度，使刀桿調(diào)換拆卸和刃口調(diào)節(jié)變換都很方便，不必拆卸刀座，可在外部完成；刀座與機(jī)體固定方式的改變，采用了導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接，增加了刀座剛性，可作徑向、軸向任意調(diào)節(jié)，刀座不松動(dòng)，能承受較大的軸向沖剪力，切割效果好。
圖2為

圖1卸去悶蓋后的俯視圖。
圖3為刀座與機(jī)體的另一種固定方式(機(jī)體為六角形)。
圖4為圖3卸去悶蓋后的俯視圖。
圖5為圖1的A處放大圖。
圖6為刀桿切割刃口的一種結(jié)構(gòu)式。
圖7為刀桿切割刃口的另一種結(jié)構(gòu)式。
圖8為刀桿刃口頸部形狀。
圖9為圖8的B-B剖視圖(頸部?jī)蓚?cè)面為平行平面)。
圖10為圖8的B-B剖視圖(頸部?jī)蓚?cè)面為相交斜面)。
圖11為本發(fā)明與手槍電鉆不可卸連接分解圖。
圖12為本發(fā)明與手槍電鉆不可卸連接結(jié)構(gòu)外形圖。
圖13為本發(fā)明與手槍電鉆可卸式連接分解圖。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明再進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1-13所示，新型薄板切割器與手槍電鉆配套使用，可切割2.2毫米以下的金屬薄板或5毫米以下的非金屬薄板，還可切割直徑大于25毫米的任意曲線和圓孔，切割速度快，可達(dá)1米/分以上。
該切割器有一圓形、圓錐形或六角形外形的機(jī)體10，機(jī)體具有互相垂直并相互貫通的同軸軸孔，在圖1垂直方向軸孔中設(shè)有由含油軸承13支承的、外力驅(qū)動(dòng)的偏心距δ為2.5-3.5毫米的偏心軸14，偏心軸由普通“T”型軸和活動(dòng)嵌裝在“T”型軸內(nèi)端偏心處的下滑塊15組成，且嵌裝孔與下滑塊的下端面之間形成潤(rùn)滑油儲(chǔ)存腔12，利于潤(rùn)滑。偏心軸的外露端為六角軸，便于與手槍電鉆或氣鉆上的夾頭配套連接，形成傳動(dòng)關(guān)系。
偏心軸14上的下滑塊15又活動(dòng)嵌裝在圓形結(jié)構(gòu)的上滑塊7中，并由擋圈9定位的悶蓋8覆蓋而內(nèi)藏。通過上、下滑塊的動(dòng)力傳遞使偏心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為固定在上滑塊中的刀桿4的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
由特種鋼材制造的刀桿4一分為二，經(jīng)嚴(yán)格熱處理，成對(duì)相向同軸設(shè)置，刀桿內(nèi)端與上滑塊7的固定，采用具有徑向自調(diào)功能的緊定螺釘20、安裝在該螺釘內(nèi)的防松彈簧21和球頭銷22以及刀桿自身的凹圓環(huán)槽16作為刀桿與上滑塊的連接(見圖1、圖5)，由于緊定螺釘?shù)膬?nèi)端與球頭銷之間留有彈性間隙，故具有徑向自調(diào)功能，保證刀桿同軸度，軸向推力大。刀桿外端帶有沖剪切割刃口，活動(dòng)支承在開有薄板進(jìn)料口2、排屑口1和進(jìn)料口對(duì)面頸部17的刀座3中，刀座由各自對(duì)稱于機(jī)體設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機(jī)體連接。
所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括由機(jī)體10內(nèi)肩限位的具有刀桿活配導(dǎo)向孔的導(dǎo)套6(見圖1)，該導(dǎo)套與刀座螺紋連接，內(nèi)端與機(jī)體肩胛限位，并由2個(gè)鎖緊螺母5并緊在機(jī)體和刀座端部，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使刀座剛性好，不會(huì)松動(dòng)，刀座刃口可作軸向和徑向任意調(diào)節(jié)。還有一種方案是直接在刀座3上制有刀桿活配導(dǎo)向孔，該刀座直接與機(jī)體軸孔連接，外側(cè)以肩胛限位，內(nèi)側(cè)以螺母19、彈簧墊圈18并緊(見圖3-4)，該方案的刀座只能作徑向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，無法作軸向調(diào)節(jié)。刀桿與刀座的配合間隙大的專門用來切割較厚的材料，間隙小的切割較薄的材料，這樣有利于提高刀桿與刀座的壽命和切割質(zhì)量。
上述刀桿與上滑塊的固定方式和刀座與機(jī)體的連接方式都保證了刀桿裝卸的方便性和刃口位置變換的簡(jiǎn)便性，刀桿調(diào)換裝卸時(shí)不必拆卸刀座，用力拔出即可；刃口磨損需要更換位置時(shí)只要鉗住刀桿外端旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度即可，就能避開磨損的刃口換上新刃口。
刀桿切割刃口與刀座進(jìn)料口的下側(cè)組成剪切刃口，切割刃口呈圓周分布?？梢允?0°直角刃口23或銳角為α＝80～85°的銳角刃口24(見圖6-7)，刃口圓周分布為刃口磨損后可任意變換創(chuàng)造了條件。由于刀桿受偏心距δ＝2.5-3.5毫米的影響，故刀桿上、下運(yùn)動(dòng)量等于5-7毫米。
刀座3的進(jìn)料口2尺寸與切割的板料厚度有關(guān)。進(jìn)料口對(duì)面的頸部17兩側(cè)面為平行平面25或夾角β＝10～15°的相交斜面26，平行平面用于切割直線板材，相交斜面便于轉(zhuǎn)彎，用于切割曲線(見圖8-10)。
刀座的排屑口1設(shè)在刀桿同軸向下方向，形狀呈喇叭口形或稍大于刀桿直徑的圓孔形，有利于排除切割下來的屑末，排屑順暢無堵塞現(xiàn)象。
刀座外側(cè)設(shè)有可卸的塑料制手柄套11，手柄套與刀座的結(jié)合面為六角形。
當(dāng)本切割器與手槍電鉆配套制成不可卸結(jié)構(gòu)使用時(shí)(見圖11-12)，電鉆前罩27與切割器機(jī)體10制成連體，并用連接螺栓與電鉆后殼體29連接固定。由兩軸承支承的偏心軸14的外露六角端改進(jìn)為小圓軸，圓軸上制有半圓鍵槽，安裝其上的大齒輪30通過半圓鍵31形成傳動(dòng)連接，電鉆主軸齒輪28作為主動(dòng)輪與大齒輪嚙合傳遞減速動(dòng)力，從而驅(qū)動(dòng)切割器進(jìn)行切割動(dòng)作，組成帶有自身動(dòng)力的電動(dòng)切割器。
當(dāng)切割器與手槍電鉆或汽鉆構(gòu)成可卸式連接時(shí)，通過鉆夾頭32與切割器偏心軸14外六角端連接(見圖13)。
本切割器切割工件時(shí)，一只手握住切割器的手柄，一手握住手槍電鉆。開啟后的電鉆帶動(dòng)偏心軸高速旋轉(zhuǎn)，通過下滑塊的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為上滑塊帶動(dòng)刀桿的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件薄板從進(jìn)料口送入時(shí)，高硬度的刀桿與刀座組成的切割刃口就將薄板一層一層地啃下，由于刀桿刃口處的半徑差為0.5毫米，因此每次啃切量為0.5毫米，若電鉆速度為2600轉(zhuǎn)/分時(shí)，即一分鐘的切割速度大約為1300毫米。切割時(shí)可將工件固定或?qū)⑶懈钇鞴潭ǎ粢懈顑?nèi)孔，必須預(yù)先鉆一個(gè)略大于切割器頭部尺寸的圓孔(約10毫米)，然后將切割頭伸入孔中，即可按圖形割出各種曲線。本發(fā)明作為新產(chǎn)品開發(fā)試制，鈑金修理、裝修行業(yè)、試驗(yàn)開發(fā)機(jī)構(gòu)及業(yè)余制作愛好者十分有用。
權(quán)利要求
1.一種新型薄板切割器，包括機(jī)體(10)，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有由軸承(13)支承的、外力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的偏心軸(14)，偏心軸上設(shè)有活動(dòng)配裝的下滑塊(15)，下滑塊又與上滑塊(7)活動(dòng)配裝并由擋圈(9)定位的悶蓋(8)覆蓋而內(nèi)藏，使偏心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為與上滑塊固定的刀桿(4)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶有沖剪切割刃口的刀桿內(nèi)端與上滑塊固定，外端活動(dòng)支承在開有薄板進(jìn)料口(2)、排屑孔(1)和進(jìn)料口對(duì)面頸部(17)的刀座(3)中，其特征在于所述的刀桿(4)一分為二，成對(duì)相向同軸設(shè)置，刀桿內(nèi)端由自身的凹圓環(huán)槽(16)和安裝在上滑塊中的緊定螺釘(20)、防松彈簧(21)、球頭銷(22)作徑向自調(diào)的固定連接；刀座(3)通過對(duì)稱于機(jī)體(10)設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接機(jī)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型薄板切割器，其特征在于所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括由機(jī)體(10)內(nèi)肩限位的具有刀桿活配導(dǎo)向孔的導(dǎo)套(6)，該導(dǎo)套與刀座(3)螺紋連接，并由2個(gè)鎖緊螺母(5)并緊在機(jī)體和刀座端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型薄板切割器，其特征在于所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)即在刀座(3)上設(shè)有刀桿活配導(dǎo)向孔，該刀座直接與機(jī)體軸孔連接，外側(cè)以肩胛限位，內(nèi)側(cè)以螺母(19)、彈簧墊圈(18)并緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型薄板切割器，其特征在于所述的刀桿(4)上的切割刃口呈圓周分布，為直角刃口(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型薄板切割器，其特征在于所述的刀桿(4)上的切割刃口呈圓周分布，為銳角為α的銳角刃口(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型薄板切割器，其特征在于所述的銳角α＝80～85°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型薄板切割器，其特征在于所述的刀座頸部(17)兩側(cè)面為平行平面(25)或夾角β＝10～15°的相交斜面(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型薄板切割器，其特征在于所述的刀座(3)外側(cè)設(shè)有可卸的手柄套(11)，手柄套與刀座的結(jié)合面為六角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型薄板切割器，其特征在于所述的機(jī)體(10)與手槍電鉆的前罩殼(27)為不可卸的連體結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有與偏心軸(14)上的鍵(31)連接的大齒輪(30)，該大齒輪與手槍電鉆的主軸齒輪(28)互相嚙合傳動(dòng)，并用螺栓與電鉆后殼體(29)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型薄板切割器，其特征在于所述的切割器偏心軸(14)通過可卸的鉆夾頭(32)與電鉆連接。
全文摘要
一種新型薄板切割器,用于薄板制品生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)裝璜、修理等行業(yè)。由機(jī)體、偏心軸、上滑塊、下滑塊、導(dǎo)套、刀座、刀桿等構(gòu)成,其特征是刀桿一分為二,成對(duì)相向同軸設(shè)置,內(nèi)端由自身的凹圓環(huán)槽和安裝在上滑塊中的緊定螺釘、防松彈簧、球頭銷作徑向自調(diào)固定連接,外端活動(dòng)支承在刀座中,并由對(duì)稱于機(jī)體設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接機(jī)體和刀座。本發(fā)明由外力輸入動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)偏心軸高速旋轉(zhuǎn),通過下滑塊轉(zhuǎn)化為上滑塊帶動(dòng)刀桿的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),形成對(duì)薄板的沖剪切割,可作直線或曲線切割,切割效果好,切縫光滑平整,工件不變形,刀桿制造容易,調(diào)換裝拆方便,不必拆卸刀座,刀座剛性好,不松動(dòng),能承受較大的軸向沖剪力,刀桿和刀座的刃口可作徑向、軸向任意調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B23D27/00GK1360989SQ02110629
公開日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2002年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月22日
發(fā)明者俞岳皋 申請(qǐng)人:俞岳皋