專利名稱：氣動排釘加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動排釘加工工藝。
2.背景技術(shù)公知技術(shù)中的氣動排釘加工工藝，通常有兩種方法一是將鍍鋅線或鍍銅線或不銹鋼線壓扁，打釘成型再拼成排釘，這樣生產(chǎn)效率低成本又高；二是將鍍鋅線或鍍銅線材或不銹鋼線壓扁，再拼線，然后打釘成型。線材在壓扁過程中，被拉斷后的焊點(diǎn)粗燥，焊口大于非焊接部位，在通過繞線拔卡時出現(xiàn)松跨，紊亂斷線現(xiàn)象，導(dǎo)致壓線偏差，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。拼線時三個膠水模墊不在同一直線，拼線板運(yùn)行跑偏。拼線板通過兩主動膠輪配合不緊密，兩輪不平行，產(chǎn)生裂線。打釘時時常產(chǎn)生釘身超長，釘頭超偏，釘頭不對稱，釘身彎曲，釘面不平整，釘身與釘頭不垂直的質(zhì)量問題。
3.發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種解決上述缺陷的排釘加工工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述的加工工藝實(shí)現(xiàn)的。
一種氣動排釘加工工藝，它包括壓扁工藝流程，拼線工藝流程，打釘工藝流程，其中a.壓扁工藝流程包括如下步驟(1).對0.5～2mm的線材進(jìn)行無紊亂的繞線、壓扁，并對線材厚度調(diào)整、調(diào)整合金輥輪的間隙和平行度，然后試車；(2).壓扁后的線材通過繞線自動走線拔卡，繞在膠輪上，自動走線裝置調(diào)到與膠輪厚度一致。
(3).線材必須經(jīng)過拔桿上和壓扁前去污夾孔，經(jīng)過矯直輪進(jìn)入合金壓扁輪，并對其上的鋅粉結(jié)垢進(jìn)行經(jīng)常性的清除；(4).焊接時，夾持好后的線材兩端面在自由狀態(tài)時應(yīng)相距1mm，中心對正在同一直線上，熔焊時間1秒左右，旋轉(zhuǎn)移動夾，按回火按鈕(2～3次，每次回火時間0.5～1秒)，焊點(diǎn)打磨，平整、光滑；b.拼線工藝流程包括如下步驟(1).清潔線材和膠水模；(2).調(diào)整拼線過程所有過線部產(chǎn)位的間隙和膠模板之間的墊塊厚度；(3).用一扁線試壓，檢驗校直輥軸間的間隙；(4).開機(jī)，灌滿膠水桶，第一、二兩桶灌較高濃度的A膠，第三桶灌濃度較稀的B膠，并合上發(fā)熱管開關(guān)和開風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)自動恒溫裝置，3分鐘后打開膠水閘閥，由慢到快打開牽引電機(jī)，并控制膠水流量，注意及時清洗膠水模，觀察進(jìn)線口和膠模間的運(yùn)行；(5).焊接連線，焊接頭夾持于碰焊機(jī)上，夾持好后的線材兩端面在自由狀態(tài)時應(yīng)相距1mm，中心對正在同一直線上；熔焊時間1秒左右，然后旋轉(zhuǎn)移動夾，再按2～3次回火按鈕，每次回火時間0.5～1秒，焊頭打磨平整、光滑；C.打釘工藝流程包括如下步驟(1).選擇適合產(chǎn)品型號的模具，調(diào)試對齊刀尖；(2).調(diào)節(jié)送料器速度和送料長度；(3).卸料裝置調(diào)試；(4).手動打釘送料-壓模-沖釘頭-退沖頭-開模-卸料，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可進(jìn)一步開半自動檔打釘檢查，按扭一次，打釘一片，各方面正常后，方可開全自動檔作業(yè)；本發(fā)明的特征在于壓扁工藝流程中，壓扁線材厚度的調(diào)整方法是先松開合金輥軸軸承座上方的鎖緊螺母，再調(diào)整刻度絲桿，并注意兩端同樣旋轉(zhuǎn)，合金輥輪應(yīng)調(diào)平，用塞攔尺檢驗，合金圈間兩邊間隙一致，首次調(diào)整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限，甚至還小0.02mm，調(diào)整好驗試合格后才能試車；拼線工藝流程中的膠模板之間的墊塊厚度，為所拼線材厚度再加0.02～0.05mm，墊塊相距的寬度以線材貼緊通過為宜，三個膠水模墊塊在同一直線，保證所拼線板運(yùn)行不偏，控制好膠水流量，做到粘結(jié)牢靠，用膠節(jié)省。
上述工藝流程中，斷線焊接線材時的焊口不大于非焊接部位，焊接點(diǎn)打磨平整、光滑。
在釘頭寬度超過上下偏差，且厚度偏厚，偏薄時，應(yīng)調(diào)整送料長度。
在釘頭寬度超過上下偏差，且厚度偏薄，偏厚時應(yīng)調(diào)整壓力繼電器，或調(diào)整油泵的油壓。
在釘身超長時，應(yīng)重磨墊塊或取少刀片與墊塊間的墊片。
在釘頭不對稱時，應(yīng)調(diào)整模具的刀片，加減刀片上、下、左、右的墊片或調(diào)整模具的高低，或者沖頭高低或磨低模具的槽底來解決。
在釘頭厚薄不一致時，即一面厚，一面薄，應(yīng)把釘頭厚的一面夾子墊出或調(diào)整沖頭端面。
在釘身彎曲時，應(yīng)重新磨削槽底平面，調(diào)整油泵壓力，重新墊好模具墊塊和夾塊，或重新安裝上模，同時可把料板送進(jìn)模具(料板超過夾子)放松滑塊兩邊調(diào)整螺栓，用手動壓緊上模，然后擰緊調(diào)整螺栓；或調(diào)整刀尖的高度，若釘面彎向下，釘尖翹上，則需用下模刀片減墊，上模刀片底部加墊片，若是釘面凸向上，釘尖翹向下，需提高刀尖線，若是釘身與釘頭不垂直，應(yīng)重新調(diào)整送料導(dǎo)輪。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果避免了兩輪不平行，產(chǎn)生裂線。打釘時時常產(chǎn)生釘身超長，釘頭超偏，釘頭不對稱，釘身彎曲，釘面不平整，釘身與釘頭不垂直的質(zhì)量問題。
4.圖面說明

圖1為本由發(fā)明工藝加工的一種J型氣動排釘主視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的側(cè)視圖。
5.實(shí)施方式圖1至圖3描述了由本發(fā)明工藝加工的J型氣動排釘。這些氣動排釘還包括T型、F型、B型、U型、MA型、P型、Q型、SN型、N型、AT型、JT型、AY型等。無論何種型號氣動排釘?shù)募庸すに嚭筒襟E都基本上包含了本發(fā)明如前所述的方法?；镜墓に嚥襟E為一般技術(shù)人員所熟悉，在此不作敘述。但產(chǎn)品質(zhì)量缺陷可用本發(fā)明所述的方法加以排除。下述的產(chǎn)生原因與排除方法是本發(fā)明要求法律保護(hù)內(nèi)容在釘頭寬度超過上偏差，且厚度偏厚產(chǎn)生原因是送料過長，釘頭寬度超過下偏差，且厚度偏薄時產(chǎn)生原因是送料過短。其排除方法是調(diào)整送料長度。
釘頭寬度超過上偏差，且厚度偏薄，產(chǎn)生原因是沖頭壓力過大，釘頭寬度超過下偏差，且厚度偏厚時，則產(chǎn)生原因是沖頭壓力不夠。其排除方法是調(diào)整壓力繼電器，或調(diào)整油泵的油壓兩種辦法去解決。
在釘身超長時，產(chǎn)生原因是模具中間墊塊過厚，或刀片與墊塊間墊得太多，應(yīng)重磨墊塊或取少刀片與墊塊間的墊片，可以排除。
在釘頭不對稱時，產(chǎn)生原因可能有三個1).刀尖沒有對好，此時從釘腳尖也可看到不對稱，應(yīng)調(diào)整模具的刀片，加減刀片上、下、左、右的墊片；2).模具中心線偏低(或高)，夾子不夠高(或超高)，其排除方法就是調(diào)整模具的高低；3).模具與沖頭之間間隙上下不一致，墊好沖頭的高低或磨低模具的槽底去解決。
在釘頭厚薄不一致，一面厚，一面薄，其原因是模具在運(yùn)行中，夾線板的端面不同平面，需把釘頭厚的一面夾子墊出，釘頭厚度看是排釘?shù)囊活^厚，另一頭薄，其原因是模具端面與沖頭端面不平行，調(diào)整沖頭端面可以排除。
釘身彎曲，其原因較多
模具槽底不平，可以引起釘身彎曲，須重新磨削槽底平面。
壓模因油壓機(jī)壓力不夠也可引起彎曲，則須調(diào)整油泵的油壓。
模具的墊塊，夾塊沒有墊好，應(yīng)視其釘身彎曲的不同部位重新墊好。
壓模與滑塊安裝造成與下模不平行，以致一邊壓緊一邊松，而使部分排釘彎曲。其排除的方法是重新安裝上模，同時可把料板送進(jìn)模具(料板超過夾子)，放松滑塊兩邊調(diào)整螺栓，用手動壓緊上模，然后擰緊調(diào)整螺栓。
模具的刀尖沒有對準(zhǔn)模具夾線板的中心平面，也會使釘身彎曲，調(diào)整刀尖的高度可以排除。若是釘面彎曲向下，釘尖翹向上是刀尖過高，則需下模刀片減墊，上模刀片底部加墊片排除，若是釘面凸向上，釘尖翹向下，是刀尖過低，需提高刀尖線排除。
釘尖不鋒利，有毛刺，其原因是刀具不鋒利，或刀尖沒有對準(zhǔn)，必須磨刀，換刀，或重新墊好刀具。
釘頭歪向一頭，是沖頭滑塊松動，須調(diào)整滑塊的螺栓，使其間隙合理，沖頭不產(chǎn)生擺動?；蛘覚C(jī)修工，重新模具配備。
釘身與釘頭不垂直，其原因是送料偏向，或?qū)л喚嚯x太寬，解決辦法是排送料方向，重新調(diào)整送料導(dǎo)輪。電眼的安裝與調(diào)試電眼(感應(yīng)燈)與感應(yīng)面的距離不得小于3MM，它們分別控制機(jī)器各運(yùn)動部件的行程，其調(diào)試必須按機(jī)臺自身因素而定，行程過長，打釘周期延長，影響生產(chǎn)效率，行程過短，一系列的動作難以協(xié)調(diào)完成。
權(quán)利要求
1.一種氣動排釘加工工藝，它包括壓扁工藝流程，拼線工藝流程，打釘工藝流程，其中a.壓扁工藝流程包括如下步驟(1).對0.5～2mm的線材進(jìn)行無紊亂的繞線、壓扁，并對線材厚度調(diào)整、調(diào)整合金輥輪的間隙和平行度，然后試車；(2).壓扁后的線材通過繞線自動走線拔卡，繞在膠輪上，自動走線裝置調(diào)到與膠輪厚度一致。(3).線材必須經(jīng)過拔桿上和壓扁前去污夾孔，經(jīng)過矯直輪進(jìn)入合金壓扁輪，并對其上的鋅粉結(jié)垢進(jìn)行經(jīng)常性的清除；(4).焊接時，夾持好后的線材兩端面在自由狀態(tài)時應(yīng)相距1mm，中心對正在同一直線上，熔焊時間1秒左右，旋轉(zhuǎn)移動夾，按回火按鈕(2～3次，每次回火時間0.5～1秒)，焊點(diǎn)打磨，平整、光滑；b.拼線工藝流程包括如下步驟(1).清潔線材和膠水模；(2).調(diào)整拼線過程所有過線部產(chǎn)位的間隙和膠模板之間的墊塊厚度；(3).用一扁線試壓，檢驗校直輥軸間的間隙；(4).開機(jī)，灌滿膠水桶，第一、二兩桶灌較高濃度的A膠，第三桶灌濃度較稀的B膠，并合上發(fā)熱管開關(guān)和開風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)自動恒溫裝置，3分鐘后打開膠水閘閥，由慢到快打開牽引電機(jī)，并控制膠水流量，注意及時清洗膠水模，觀察進(jìn)線口和膠模間的運(yùn)行；(5).焊接連線，焊接頭夾持于碰焊機(jī)上，夾持好后的線材兩端面在自由狀態(tài)時應(yīng)相距1mm，中心對正在同一直線上；熔焊時間1秒左右，然后旋轉(zhuǎn)移動夾，再按2～3次回火按鈕，每次回火時間0.5～1秒，焊頭打磨平整、光滑；C.打釘工藝流程包括如下步驟(1).選擇適合產(chǎn)品型號的模具，調(diào)試對齊刀尖；(2).調(diào)節(jié)送料器速度和送料長度(3).卸料裝置調(diào)試；(4).手動打釘送料-壓模-沖釘頭-退沖頭-開模-卸料，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可進(jìn)一步開半自動檔打釘檢查，按扭一次，打釘一片，各方面正常后，方可開全自動檔作業(yè)；本發(fā)明的特征在于壓扁工藝流程中，壓扁線材厚度的調(diào)整方法是先松開合金輥軸軸承座上方的鎖緊螺母，再調(diào)整刻度絲桿，并注意兩端同樣旋轉(zhuǎn)，合金輥輪應(yīng)調(diào)平，用塞攔尺檢驗，合金圈間兩邊間隙一致，首次調(diào)整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限，甚至還小0.02mm，調(diào)整好驗試合格后才能試車；拼線工藝流程中的膠模板之間的墊塊厚度，為所拼線材厚度再加0.02～0.05mm，墊塊相距的寬度以線材貼緊通過為宜，三個膠水模墊塊在同一直線，保證所拼線板運(yùn)行不偏，控制好膠水流量，做到粘結(jié)牢靠，用膠節(jié)?。簧鲜龉に嚵鞒讨?，斷線焊接線材時的焊口不大于非焊接部位，焊接點(diǎn)打磨平整、光滑。
2.按權(quán)利要求1所述的氣動排釘加工工藝，其特征在于在釘頭寬度超過上下偏差，且厚度偏厚，偏薄時，應(yīng)調(diào)整送料長度。
3.按權(quán)利要求1所述的氣動排釘加工工藝，其特征在于在釘頭寬度超過上下偏差，且厚度偏薄，偏厚時應(yīng)調(diào)整壓力繼電器，或調(diào)整油泵的油壓。
4.按權(quán)利要求1所述的氣動排釘加工工藝，其特征在于在釘身超長時，應(yīng)重磨墊塊或取少刀片與墊塊間的墊片。
5.按權(quán)利要求1所述的氣動排釘加工工藝，其特征在于在釘頭不對稱時，應(yīng)調(diào)整模具的刀片，加減刀片上、下、左、右的墊片或調(diào)整模具的高低，或者沖頭高低或磨低模具的槽底來解決。
6.按權(quán)利要求1所述的氣動排釘加工工藝，其特征在于在釘頭厚薄不一致時，即一面厚，一面薄，應(yīng)把釘頭厚的一面夾子墊出或調(diào)整沖頭端面。
7.按權(quán)利要求1所述的氣動排釘加工工藝，其特征在于在釘身彎曲時，應(yīng)重新磨削槽底平面；調(diào)整油泵壓力；重新墊好模具墊塊和夾塊。
8.按權(quán)利要求7所述的氣動排釘加工工藝，其特征在于壓模與滑塊安裝造成與下模不平行，以致一邊壓緊一邊松，而使部分排釘彎曲時，其排除的方法是重新安裝上模，同時可把料板送進(jìn)模具(料板超過夾子)，放松滑塊兩邊調(diào)整螺栓，用手動壓緊上模，然后擰緊調(diào)整螺栓。
9.按權(quán)利要求7所述的氣動排釘加工工藝，其特征在于模具的刀尖沒有對準(zhǔn)模具夾線板的中心平面，也會使釘身彎曲，調(diào)整刀尖的高度可以排除，若是釘面彎曲向下，釘尖翹向上是刀尖過高，則需下模刀片減墊，上模刀片底部加墊片排除，若是釘面凸向上，釘尖翹向下，是刀尖過低，需提高刀尖線排除。
10.按權(quán)利要求7所述的氣動排釘加工工藝，其特征在于若是釘身與釘頭不垂直，應(yīng)重新調(diào)整送料導(dǎo)輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動排釘加工工藝。它包括壓扁工藝流程，拼線工藝流程，打釘工藝流程，其中壓扁線材厚度的調(diào)整方法是先松開合金輥軸軸承座上方的鎖緊螺母，再調(diào)整刻度絲桿，，用塞攔尺檢驗，合金回間兩邊間隙一致，首次調(diào)整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限，甚至還小0.02mm。拼線工藝流程中的膠模板之間的墊塊厚度，為所拼線材厚度再加0.02～0.05mm，三個膠水模墊塊在同一直線，保證所拼線板運(yùn)行不偏；上述兩工藝流程中，焊接線材時的焊口不大于非焊接部位，焊接點(diǎn)打磨平整、光滑。本發(fā)明避免了兩輪不平行，產(chǎn)生裂線。解決了打釘時時常產(chǎn)生釘身超長，釘頭超偏，釘頭不對稱，釘身彎曲，釘面不平整，釘身與釘頭不垂直的質(zhì)量問題。
文檔編號B21G3/18GK1459340SQ0211526
公開日2003年12月3日 申請日期2002年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者黃泉水 申請人:黃泉水