專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)生產(chǎn)螺線(xiàn)形波紋金屬管的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的連續(xù)生產(chǎn)螺線(xiàn)形波紋金屬管的設(shè)備。
背景技術(shù)：
DE 1 086 314 A中公開(kāi)了一種使電氣電纜的護(hù)套成為波紋狀的設(shè)備，在所述設(shè)備中安裝有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形波紋刀具，電纜穿過(guò)所述波紋刀具的通孔。波紋刀具的軸線(xiàn)相對(duì)于護(hù)套軸線(xiàn)側(cè)向偏移，其中偏移量同未形成波紋的護(hù)套外半徑之和大于波紋刀具的通孔半徑。環(huán)形波紋刀具的軸線(xiàn)相對(duì)于護(hù)套軸線(xiàn)傾斜。波紋刀具安裝在一個(gè)支座上，所述支座能夠使波紋刀具圍繞其自身的軸旋轉(zhuǎn)。所述支座安裝在一個(gè)可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的軸頭上，所述軸頭圍繞護(hù)套軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
在這個(gè)公知的設(shè)備中，波紋刀具用其內(nèi)表面滾壓在護(hù)套上，并且由于其在軸頭中的偏心結(jié)構(gòu)而在護(hù)套上形成波紋。波紋刀具只通過(guò)很短的弧線(xiàn)與護(hù)套相接觸。波紋刀具與護(hù)套之間的摩擦是滾動(dòng)摩擦。
在波紋成形過(guò)程中，波紋刀具的變形肋受到強(qiáng)大的機(jī)械負(fù)荷。因此，尤其是在生產(chǎn)深度波紋管時(shí)，變形肋的壁厚要超過(guò)一定的標(biāo)準(zhǔn)是必需的。

發(fā)明內(nèi)容
以本發(fā)明為基礎(chǔ)的任務(wù)是，對(duì)前面所述類(lèi)型的設(shè)備進(jìn)行如下改進(jìn)，即生產(chǎn)低波紋斜度的管，尤其是其外徑低于6mm的管。
這個(gè)任務(wù)是通過(guò)包括在權(quán)利要求1中的特征來(lái)解決的。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的一個(gè)特別有利的構(gòu)型，兩個(gè)或若干個(gè)圓盤(pán)形波紋刀具沿其周邊分布在軸頭內(nèi)部。所述圓盤(pán)如此彼此軸向間隔地布置在軸頭中，以致于每個(gè)圓盤(pán)都沉入到由前一個(gè)圓盤(pán)所產(chǎn)生的波谷中，而每個(gè)后接的圓盤(pán)則增加其波紋深度。
另一方面，若干個(gè)圓盤(pán)也可以如此布置，以致于它們產(chǎn)生一個(gè)多線(xiàn)的螺旋波紋。


根據(jù)圖1和圖2示意描述的實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以闡述。
圖1描述了用于生產(chǎn)由波紋金屬管?chē)@的塑料光波導(dǎo)的設(shè)備的側(cè)視圖，圖2描述了成波裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
塑料光波導(dǎo)2從備用卷軸1中連續(xù)抽出。金屬帶M，尤其是銅帶，從一個(gè)帶材卷軸3中抽出，并且在清洗裝置4中清洗。所述金屬帶M然后在一個(gè)成形裝置5中形成一個(gè)圍繞光波導(dǎo)2的成型焊管坯，所述成形裝置5由若干個(gè)沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明的成形等級(jí)組成。縱向縫在焊接設(shè)備6中焊接。焊管的內(nèi)徑比光波導(dǎo)2的外徑稍大，這樣塑料光波導(dǎo)2不會(huì)受到熔焊熱的影響。如果使用激光焊接設(shè)備作為焊接設(shè)備6，那么可以放棄使用帶材清洗裝置3。所述設(shè)備借助于彈簧卡頭拔出裝置7沿著箭頭的方向傳送焊管以及光波導(dǎo)2。所述彈簧卡頭拔出裝置7具有若干個(gè)夾爪對(duì)7a，所述夾爪對(duì)7a鉗子般地抓住焊管。所述夾爪對(duì)7a固定在環(huán)形鏈條7b上，所述鏈條7b由電動(dòng)機(jī)以沒(méi)有描述的方式驅(qū)動(dòng)。
成波裝置8布置在傳送方向上彈簧卡頭拔出裝置7的后面，波紋金屬管由平滑金屬管在所述成波裝置8中產(chǎn)生，其波谷緊挨在光波導(dǎo)上。
帶有波紋金屬管的光波導(dǎo)2最后卷繞在電纜盤(pán)9上。浮動(dòng)裝置10調(diào)節(jié)電纜盤(pán)9的拔出速度。
最后，可以將一個(gè)塑料外套以沒(méi)有描述的方式擠壓在波紋金屬管上。
借助于圖2對(duì)成波裝置8進(jìn)一步加以描述。
成波裝置8由軸頭11組成，所述軸頭11由一臺(tái)沒(méi)有更多描述的電動(dòng)機(jī)例如空心軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使其圍繞著待形成波紋的光滑管12的長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。外殼13布置在軸頭11中，所述外殼13具有一個(gè)讓光滑管12穿過(guò)的第一通孔13a和一個(gè)讓波紋管14穿過(guò)的第二通孔13b。波紋刀具16安放在掏空部分15中，所述波紋刀具16可自由旋轉(zhuǎn)地安放在軸頸17上，其中所述軸頸17固定在外殼13中。外殼13可圍繞B軸擺動(dòng)地布置在軸頭11中，以致于波紋刀具16的旋轉(zhuǎn)軸A與金屬管12或14的長(zhǎng)軸形成一定的角度。波紋刀具16是一個(gè)可環(huán)繞光滑管12運(yùn)行的圓盤(pán)。為了使光滑管12形成波紋，外殼13以及其上的圓盤(pán)16朝著光滑管12的方向移動(dòng)。當(dāng)軸頭11旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓盤(pán)16的圓周面滾壓在管12的表面上，從而產(chǎn)生了螺線(xiàn)形走向的波紋。
為了不僅沿著B(niǎo)軸的方向而且沿著外殼13繞B軸的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)外殼13，先暫時(shí)松開(kāi)螺栓18，19和20。通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋螺母21，所述與螺桿22相連接的外殼13在B軸方向上移動(dòng)，并且以此調(diào)節(jié)所要求的波紋深度。
松開(kāi)螺母23以后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)元件24，可以精確調(diào)節(jié)外殼13圍繞B軸的擺動(dòng)程度，所述元件24通過(guò)螺桿25與外殼13相連接。通過(guò)外殼13圍繞B軸的擺動(dòng)，可最佳調(diào)節(jié)螺線(xiàn)形波紋與拔出速度相比的斜度。
精確調(diào)節(jié)外殼13之后，再擰緊螺母23，18，19和20。
在波紋成形過(guò)程中，圓盤(pán)16的圓周面和管壁圓周面之間出現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，以致于管表面不會(huì)被損壞。為了提高圓盤(pán)16的耐用度，圓盤(pán)的圓周面至少要淬火。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)生產(chǎn)螺線(xiàn)形波紋金屬管的設(shè)備，所述設(shè)備由一種可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的軸頭組成，在所述軸頭中可自由旋轉(zhuǎn)地、與金屬管的長(zhǎng)軸偏心地布置了一個(gè)波紋刀具，其特征是，所述波紋刀具(16)至少是一個(gè)圓盤(pán)，其與金屬管(12，14)的長(zhǎng)軸的偏心位置是可調(diào)節(jié)的，并且所述波紋刀具(16)通過(guò)其圓周面滾壓在金屬管(12，14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征是，所述圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸A與金屬管(12，14)的長(zhǎng)軸形成一定的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的設(shè)備，其特征是，所述圓盤(pán)可自由旋轉(zhuǎn)的安放在帶有用于金屬管(12，14)的穿透孔的外殼(13)中，所述外殼(13)在軸頭(11)中可朝著金屬管(12，14)的方向移動(dòng)，并且可圍繞與金屬管(12，14)的長(zhǎng)軸相垂直的B軸擺動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的設(shè)備，其特征是，所述圓盤(pán)的圓周面至少要淬火。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的設(shè)備，其特征是，外殼(13)的移動(dòng)是通過(guò)至少一個(gè)穿過(guò)軸頭(11)的側(cè)壁的絲杠實(shí)現(xiàn)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)螺線(xiàn)形波紋金屬管(12,14)的設(shè)備,所述設(shè)備由一種可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的軸頭(11)組成,在所述軸頭(11)中可自由旋轉(zhuǎn)地、與金屬管(12,14)的長(zhǎng)軸偏心地布置了一個(gè)波紋刀具(16)。所述波紋刀具(16)至少是一個(gè)圓盤(pán),其與金屬管(12,14)的長(zhǎng)軸的偏心位置是可調(diào)節(jié)的,并且所述波紋刀具(16)通過(guò)其圓周面滾壓在金屬管(12,14)上。
文檔編號(hào)B21D15/00GK1389311SQ02120240
公開(kāi)日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2002年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月31日
發(fā)明者邁克爾·梅耶, 克里斯蒂安·弗羅尼, 弗里德里?！す栯?申請(qǐng)人:內(nèi)克贊斯公司