專(zhuān)利名稱(chēng)：閥體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥體的制造方法。
背景技術(shù)：
目前各種閥體的制造方法有兩種，一種是焊接或磨擦焊接；另一種是鑄造。其中鑄造工藝為一體成型，應(yīng)用較多。但其工藝步驟包括造蠟形、打砂、烤模、融化鐵水澆鑄、加熱成型及退火等非常復(fù)雜，浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低；而且鑄造工藝制造出的閥體內(nèi)通常具有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，使用過(guò)程中易漏水漏氣等，壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝步驟簡(jiǎn)單的閥體的制造方法，該方法制造出的閥體強(qiáng)度高、質(zhì)量好。
本發(fā)明閥體的制造方法，其中包括如下步驟(1)選用重量為閥體重量的1.45～1.55倍、直徑d為ф130mm～ф150mm的圓柱形鋼作為原材料；(2)將上述圓柱形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸及250噸以上空氣錘將其鍛打成長(zhǎng)c、寬d3、高e的比例為2.33∶1.93∶1的長(zhǎng)方體形鋼，其中長(zhǎng)方體形鋼的寬度與閥體的進(jìn)水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b相同；(3)制作毛坯模具，其中毛坯上模的橫斷面呈 形狀，其下部分半圓半徑r與上部分的梯形高h(yuǎn)、梯形下底f及毛坯上模長(zhǎng)度m的比例為1.1∶1∶3.3∶7.1，其中下部分半圓半徑r是閥體的上法蘭直徑d1的0.51倍；毛坯下模的橫斷面呈 形狀，其中長(zhǎng)槽的槽深g、槽底寬k與槽口寬j的比例為1∶1.24∶1.36，其中槽底寬k為閥體的進(jìn)水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b的1.07倍；(4)將上述長(zhǎng)方體形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸及250噸以上空氣錘或400～600噸的磨擦壓力機(jī)并采用步驟(3)所述的毛坯模具將其鍛打成橫截面呈 形狀毛坯料，其中毛坯料中半圓形槽的半徑r1與毛坯料厚度n、寬度s及長(zhǎng)度z的比例為1∶1.73∶2.82∶3.55，其中毛坯料寬度s為進(jìn)水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b的1.07倍；(5)根據(jù)閥體形狀制造成品模具，其中成品上模與閥體上半部分形狀相同，成品下模與閥體下半部分形狀相同，二者合模后具有與閥體形狀相同的空腔；
(6)將步驟(4)的毛坯料上下對(duì)稱(chēng)地放在成品下模上，并使毛坯料的兩個(gè)凸臺(tái)與成品下模上的進(jìn)水法蘭腔與出水法蘭腔的左端平齊，成品上模與成品下模合模后采用1600噸磨擦壓力機(jī)，在1000℃～1200℃溫度條件下，一次壓制成型。
閥體的制造方法，其中在步驟(6)之后還包括去除毛刺步驟。
閥體的制造方法，其中所述步驟(3)中毛坯下模的長(zhǎng)槽側(cè)壁由上側(cè)壁、下側(cè)壁兩部分組成，其中上側(cè)壁的錐度大于下側(cè)壁的錐度，且二者的高度比為1∶3.17。
閥體的制造方法，其中所述步驟(4)中，成品模具采用2r8材料。
閥體的制造方法，其中所述步驟(4)中，成品模具采用帶鎢材料。
本發(fā)明的閥體的制造方法的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于其利用鍛造工藝，最后工序?yàn)椴捎贸善纺＞邏褐瞥尚?，既不用?chē)制內(nèi)、外螺紋，也不需要焊接，工藝步驟簡(jiǎn)單，省工省時(shí)，生產(chǎn)效率高；其制造的閥體內(nèi)沒(méi)有砂眼、氣孔等缺陷，由于是一次成型，沒(méi)有接縫、焊縫等，在使用過(guò)程中不會(huì)漏水漏氣，壽命長(zhǎng)。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
及附圖對(duì)本發(fā)明的閥體的制造方法進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的閥體的制造方法的原材料選用的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明的閥體的制造方法的第二道工序生產(chǎn)的長(zhǎng)方體形鋼的主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本發(fā)明的閥體的制造方法的第三道工序的毛坯上模的主視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是本發(fā)明的閥體的制造方法的第三道工序的毛坯下模的主視圖；圖8是圖7的俯視圖，其中虛線表示毛坯上模；圖9是本發(fā)明的閥體的制造方法的第四道工序生產(chǎn)的毛坯料的主視圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是本發(fā)明的閥體的制造方法的第五道工序的成品上模的主視圖；圖12是圖11的俯視圖；圖13是圖11的側(cè)視剖視圖；圖14是本發(fā)明的閥體的制造方法的第五道工序的成品下模的主視圖，其中虛線表示第四道工序生產(chǎn)的毛坯料；圖15表示成品上模、成品下模、第四道工序生產(chǎn)的毛坯料在壓制時(shí)的位置關(guān)系示意圖；圖16是成品閥體的具有參考意義的外形尺寸圖。
具體實(shí)施例方式
以制造如圖16所示的截止閥閥體為例。截止閥閥體的重量為19斤；截止閥閥體的上法蘭12即用于安裝閥芯的法蘭的直徑d1為ф107mm，進(jìn)水法蘭10和出水法蘭11的直徑d2為ф128mm，進(jìn)水法蘭10背面和出水法蘭11背面之間的距離b為145mm。
參見(jiàn)圖1至圖15。上述截止閥的制造方法，其包括如下步驟(1)選用重量為29.5斤的直徑d為ф130mm的圓柱形鋼(1)作為原材料；其中重量為29～30斤之間都是可行的，這樣可以保證既不缺料也不逃料；直徑d在ф130mm～ф150mm之間都是可行的，但通常選擇與進(jìn)水法蘭10背面和出水法蘭11的直徑相近值，方便加工。
(2)將上述圓柱形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸空氣錘將圓柱形鋼鍛打成長(zhǎng)c、寬d3、高e分別為175mm、145mm、75mm的長(zhǎng)方體形鋼(2)。鍛打時(shí)，由于長(zhǎng)方體形鋼的寬度與閥體的進(jìn)水法蘭(10)背面和出水法蘭(11)背面之間的距離b相同，為145mm，可根據(jù)長(zhǎng)方體形鋼長(zhǎng)c、寬d3、高e的比例為2.33∶1.93∶1計(jì)算出其長(zhǎng)度值c、高度值e分別為175mm、75mm?？諝忮N為250噸以上的也可以。
(3)制作毛坯模具，其中毛坯上模3的橫斷面呈 形狀，其下部分半圓半徑r是閥體的上法蘭(12)直徑d1的0.51倍，經(jīng)計(jì)算得55mm，再根據(jù)下部分半圓半徑r與上部分的梯形高h(yuǎn)、梯形下底f及毛坯上模長(zhǎng)度m的比例為1.1∶1∶3.3∶7.1計(jì)算得出梯形高h(yuǎn)、梯形下底f及毛坯上模長(zhǎng)度m分別為50mm、165mm、355mm；毛坯下模4的橫斷面呈 形狀，其中槽底寬k為閥體的進(jìn)水法蘭(10)背面和出水法蘭(11)背面之間的距離b的1.07倍，經(jīng)計(jì)算得155mm，再根據(jù)長(zhǎng)槽的槽深g、槽底寬k與槽口寬j的比例為1∶1.24∶1.36計(jì)算得出長(zhǎng)槽的槽深g、槽口寬j分別為125mm、170mm。其中毛坯下模4的長(zhǎng)槽側(cè)壁由上側(cè)壁、下側(cè)壁兩部分組成，其中上側(cè)壁的錐度大于下側(cè)壁的錐度，這樣方便出模；上側(cè)壁的高度g1、下側(cè)壁的高度g2比例為1∶3.17，經(jīng)計(jì)算得g1為30mm，g1為95mm。
(4)將上述長(zhǎng)方體形鋼(2)在1000℃～1200℃溫度條件下，采用500噸的磨擦壓力機(jī)并采用步驟(3)所述的毛坯模具3，4將其鍛打成橫截面呈 形狀毛坯料5，其中毛坯料寬度s為進(jìn)水法蘭10背面和出水法蘭11背面之間的距離b的1.07倍，經(jīng)計(jì)算得155mm，毛坯下模4的與槽底寬k相同，再根據(jù)其中毛坯料5中半圓形槽的半徑r1與毛坯料厚度n、寬度s及長(zhǎng)度z的比例為1∶1.73∶2.82∶3.55計(jì)算出毛坯料厚度n、長(zhǎng)度z分別為95mm、195mm。鍛打完畢時(shí)，可以使毛坯上模3的梯形下底的外表面凸出毛坯下模4的槽口20mm，以方便出模。也可以采用250噸及250噸以上空氣錘代替磨擦壓力機(jī)來(lái)進(jìn)行鍛造。
(5)根據(jù)閥體形狀制造成品模具，其中成品上模6與閥體上半部分形狀相同，成品下模7與閥體下半部分形狀相同，二者合模后具有與閥體形狀相同的空腔；成品模具的材料可以采用2r8，也可以采用帶鎢材料。
(6)將步驟(4)的毛坯料上下對(duì)稱(chēng)地放置到成品下模7上，并使毛坯料的兩個(gè)凸臺(tái)20與成品下模7上的進(jìn)水法蘭腔10’與出水法蘭腔11’的左端平齊，成品上模6與成品下模7合模后，采用1600噸磨擦壓力機(jī)，在1000℃～1200℃溫度條件下，一次壓制成型。
(7)去除毛刺。
上面是一種型號(hào)的截止閥閥體的制造工藝，用本發(fā)明的方法還可以制造出其他型號(hào)的截止閥閥體及所有的具有三片法蘭式閥體，只是不同閥體的外形尺寸不同，根據(jù)各個(gè)步驟中的比例關(guān)系計(jì)算出的尺寸不同。
本發(fā)明的閥體的制造方法生產(chǎn)出的閥體，是整體成型，省去了車(chē)制法蘭螺紋和焊接等工藝，抗拉強(qiáng)度增好；閥體內(nèi)沒(méi)有砂眼、氣孔，使用中不會(huì)漏水漏氣，外觀也很漂亮。
權(quán)利要求
1.一種閥體的制造方法，其特征是包括如下步驟(1)選用重量為閥體重量的1.45～1.55倍、直徑d為ф130mm～ф150mm的圓柱形鋼作為原材料；(2)將上述圓柱形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸及250噸以上空氣錘將其鍛打成長(zhǎng)c、寬d3、高e的比例為2.33∶1.93∶1的長(zhǎng)方體形鋼，其中長(zhǎng)方體形鋼的寬度與閥體的進(jìn)水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b相同；(3)制作毛坯模具，其中毛坯上模的橫斷面呈 形狀，其下部分半圓半徑r與上部分的梯形高h(yuǎn)、梯形下底f及毛坯上模長(zhǎng)度m的比例為1.1∶1∶3.3∶7.1，其中下部分半圓半徑r是閥體的上法蘭直徑d1的0.51倍；毛坯下模的橫斷面呈 形狀，其中長(zhǎng)槽的槽深g、槽底寬k與槽口寬j的比例為1∶1.24∶1.36，其中槽底寬k為閥體的進(jìn)水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b的1.07倍；(4)將上述長(zhǎng)方體形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸及250噸以上空氣錘或400～600噸的磨擦壓力機(jī)并采用步驟(3)所述的毛坯模具將其鍛打成橫截面呈 形狀毛坯料，其中毛坯料中半圓形槽的半徑r1與毛坯料厚度n、寬度s及長(zhǎng)度z的比例為1∶1.73∶2.82∶3.55，其中毛坯料寬度s為進(jìn)水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b的1.07倍；(5)根據(jù)閥體形狀制造成品模具，其中成品上模與閥體上半部分形狀相同，成品下模與閥體下半部分形狀相同，二者合模后具有與閥體形狀相同的空腔；(6)將步驟(4)的毛坯料上下對(duì)稱(chēng)地放置到成品下模上，并使毛坯料的兩個(gè)凸臺(tái)與成品下模上的進(jìn)水法蘭腔與出水法蘭腔的左端平齊，成品上模與成品下模合模后，采用1600噸磨擦壓力機(jī)，在1000℃～1200℃溫度條件下，一次壓制成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體的制造方法，其特征是在步驟(6)之后還包括去除毛刺步驟。放置
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(3)中毛坯下模的長(zhǎng)槽側(cè)壁由上側(cè)壁、下側(cè)壁兩部分組成，其中上側(cè)壁的錐度大于下側(cè)壁的錐度，且二者的高度比為1∶3.17。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(4)中，成品模具采用2r8材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(4)中，成品模具采用2r8材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(4)中，成品模具采用帶鎢材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(4)中，成品模具采用帶鎢材料。
全文摘要
一種閥體的制造方法，其包括如下步驟1.選用重量為閥體重量的1.45～1.55倍、直徑d為φ130～150mm的圓鋼；2.將圓鋼在1000～1200℃下，用250噸以上空氣錘鍛成方鋼；3.制作橫斷面呈“”形狀的毛坯上模和“凹”形狀的毛坯下模；4.將方形在1000～1200℃下，用400噸的磨擦壓力機(jī)、毛坯模具將其鍛成橫截面呈“”形狀毛坯料；5.根據(jù)閥體形狀制造成品模具；6.用成品模具、1600噸磨擦壓力機(jī)在1000～1200℃下，壓制成型。本發(fā)明的方法既不用車(chē)制內(nèi)、外螺紋，也不需要焊接，工藝簡(jiǎn)單，省工省時(shí)，生產(chǎn)效率高；其制造的閥體沒(méi)有接縫、焊縫，不漏水漏氣，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21D51/08GK1462844SQ0212071
公開(kāi)日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2002年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月29日
發(fā)明者劉時(shí)通 申請(qǐng)人:劉時(shí)通