專利名稱：多層復(fù)合板、其制造方法以及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合板、及制造方法以及專用設(shè)備，更具體地說，涉及一種由夾層材料和間隔材料組合，并且能夠疊加粘合的多層復(fù)合板，還涉及一種連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制的制造方法及其設(shè)備，屬于疊層加工制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
多層復(fù)合板、其制造方法以及專用設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，在周福霖的《工程結(jié)構(gòu)減震控制》(地震出版社，1997年4月，P66)著作中，提出橡膠和夾層鋼板分層疊合經(jīng)高溫流化粘接而成；在戴德沛的《阻尼技術(shù)的工程應(yīng)用》(清華大學出版社，1991年10月，P74)著作中，提出采用兩塊鋼板或鋁板之間夾有彈性高分子材料壓制而成；在徐惠忠、周明的《絕熱材料生產(chǎn)及應(yīng)用》(中國建材工業(yè)出版社，2001年8月，P202-207)著作中，提出模鑄法；在吳慧敏的《建筑材料》(中國建筑工業(yè)出版社，1997年6月，P188)著作中，介紹了膠合板等多層復(fù)合板材采用將數(shù)張薄片疊放，經(jīng)熱壓制成；在趙戰(zhàn)奎的《鋁塑復(fù)合板用鋁卷材的輥涂》(現(xiàn)代涂料與涂裝，1999年第2期，P25-28)論文中，介紹了鋁塑板、其制造方法以及專用設(shè)備，采用一次輥涂方法。因此，現(xiàn)有技術(shù)的多層復(fù)合板其底面沒有涂覆一層膠黏劑和覆蓋一層隔離紙，不能根據(jù)厚度要求，將若干多層復(fù)合板疊加粘合?，F(xiàn)有技術(shù)的疊層制造工藝和成材率低，限制多層復(fù)合板的應(yīng)用和推廣。而且，在現(xiàn)有技術(shù)中，沒有出現(xiàn)采用連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制工藝及其專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠疊加粘合、成材率高、成本低、質(zhì)量可靠的由夾層材料和間隔材料組合的多層復(fù)合板、其連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制的制造方法以及專用設(shè)備。
本發(fā)明的多層復(fù)合板是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的數(shù)層夾層材料和間隔材料分層軋制疊加粘合，底層板帶上涂有一層膠黏劑和覆蓋一層隔離紙?？梢愿鶕?jù)厚度要求，撕去隔離紙，將若干多層復(fù)合板疊加粘合。其中，夾層材料可以是纖維板帶、纖維布、纖維紙、纖維氈、金屬箔、金屬膜、金屬薄板帶、塑料薄板帶、塑料膜、橡膠帶、尼龍帶及其復(fù)合物；間隔材料可以是塑料、橡膠、纖維、粘彈性阻尼材料、金屬粉、非金屬微粉、高分子聚合物及其復(fù)合物；膠黏劑可以是聚丙烯酸酯溶液壓敏膠、聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳膠及其復(fù)合物。本發(fā)明的多層復(fù)合板主要適用于絕緣板、減振阻尼板、隔音降噪板、隔熱保溫板、防輻射板、建筑裝飾板、防水防濕板、防火阻燃板等。
本發(fā)明的制造多層復(fù)合板的方法是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的由牽引帶將底層板帶送入連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制機，形成閉式履帶環(huán)繞結(jié)構(gòu)，采取連續(xù)涂布間隔物、膠黏劑和連續(xù)輸送夾層材料、增強纖維紗，經(jīng)過烘箱干燥、復(fù)合軋制、定尺剪切、收集、質(zhì)檢、包裝，從而完成多層復(fù)合板的制造。
本發(fā)明的制造多層復(fù)合板方法中的專用設(shè)備是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制機是由輥涂器、開卷器、復(fù)合軋制輥、軋制輥、張緊輥、涂布器、纖維紗布線器、烘箱、引風機、聯(lián)接器、剪切器、成品收集箱等組成。其中復(fù)合軋制輥和軋制輥可以水平、上下調(diào)整，軋制力可以設(shè)定和調(diào)整，其調(diào)整裝置可以是液壓、氣動和手動；復(fù)合軋制輥可以是二輥軋制，也可以是多輥軋制；復(fù)合軋制輥和軋制輥的運行速度可以設(shè)定和調(diào)整，其調(diào)整裝置可是自動和手動；復(fù)合軋制輥和軋制輥共用同一機架。其中烘箱內(nèi)的托輥采取拱形布置，采用不粘膠托輥，也可以采用石墨托輥；烘箱內(nèi)采用紅外線電加熱管，也可以采用導(dǎo)熱油加熱管。其中縱橫剪切器采取園盤剪刃和園筒剪刃組合。
本發(fā)明的多層復(fù)合板、其制造方法以及專用設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果多層復(fù)合板的層數(shù)最大可達50層，最大軋制力Pmax＝15MPa，層間粘合強度抗拉бmax＝35MPa，抗剪τmax＝24MPa；生產(chǎn)率可提高25％以上，能耗降低10％以上，投資少、成材率96％以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，無污染，成本低，大大減輕操作人員的勞動強度，操作安全、可靠。


圖1是本發(fā)明多層復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖，其中1夾層材料、2間隔材料、3底層板帶、4膠黏劑、5隔離紙。
圖2是本發(fā)明多層復(fù)合板制造方法及其專用設(shè)備第一種實施例示意圖，其中1輥涂器、2開卷器、3復(fù)合軋制輥、4剪切器、5開卷器、6輥涂器、7張緊輥、8烘箱、9引風機、10張緊輥、11纖維紗布線器、12刮涂輥。
圖3是本發(fā)明多層復(fù)合板制造方法及其專用設(shè)備第二種實施例示意圖，其中1輥涂器、2開卷器、3復(fù)合軋制輥、4輥涂器、5復(fù)合軋制器、6自動縱向剪切器、7自動橫向剪切器、8成品收集箱、9開卷器、10輥涂器、11纖維紗布線器、12輥涂器、13開卷器、14復(fù)合軋制輥、15張緊輥、16涂布器、17軋制輥、18烘箱、19軋制輥、20張緊輥、21聯(lián)接器、22纖維紗布線器。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖2和第一種實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述步驟1，由牽引帶將開卷器5上的底層板帶依次送入間隔物輥涂器6、烘箱8、復(fù)合軋制輥3，按照環(huán)繞周長剪斷底層板帶，將底層板帶頭尾聯(lián)接，調(diào)整張緊輥7、10和刮涂輥12，從而形成閉式履帶式連續(xù)環(huán)繞結(jié)構(gòu)；步驟2，啟動膠黏劑輥涂器1、夾層材料開卷器2和纖維紗布線器11，將夾層材料和纖維紗送入復(fù)合軋制輥3，再進入輥涂器6、烘箱8、復(fù)合軋制輥3，這樣就形成了連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制生產(chǎn)過程；步驟3，當滿足厚度和層數(shù)要求時，切斷環(huán)繞的多層復(fù)合板，進行定尺剪切、底層涂膠黏劑、覆蓋隔離紙、質(zhì)檢、包裝，從而完成全部制造過程。
下面結(jié)合附圖3和第二種實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述步驟1，由牽引帶將底層板帶送入復(fù)合軋制輥3、輥涂器4、烘箱18、復(fù)合軋制輥14、涂布器16、軋制輥17、烘箱18、軋制輥19，按照環(huán)繞周長剪斷底層板帶，由聯(lián)接器21將底層板帶頭尾聯(lián)接，調(diào)整張緊輥15、20，從而形成閉式履帶連續(xù)環(huán)繞結(jié)構(gòu)；步驟2，啟動膠黏劑的輥涂器1、12和間隔材料的涂布器16、夾層材料的開卷器2、13及纖維紗布線器11、12，從而形成連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制生產(chǎn)過程；步驟3。當滿足厚度和層數(shù)要求時，啟動壓敏膠輥涂器10和隔離紙(布)開卷器9，將涂有壓敏膠的隔離紙(布)送入烘箱18，切斷環(huán)繞的多層復(fù)合板；步驟4，啟動復(fù)合軋制輥5和剪切器6、7，多層復(fù)合板與涂有壓敏膠的隔離紙(布)進入復(fù)合輥制輥5和剪切器6、7，經(jīng)過定尺剪切的多層復(fù)合板落入收集箱8，最后經(jīng)過質(zhì)檢、包裝、入庫，從而完成全部制造過程。
所述的制造多層復(fù)合板的專用設(shè)備，其中復(fù)合軋制輥的主傳動輥與烘箱托輥可以共用一套傳動裝置，也可以單獨設(shè)置傳動裝置；開卷器與輥涂器共用一套傳動裝置；剪切器、涂布器、引風機可以單獨設(shè)置傳動裝置；烘箱托輥、復(fù)合軋制輥的傳動裝置與烘箱加熱裝置設(shè)有聯(lián)鎖控制；傳動裝置均采用無級調(diào)速和自動化控制。
本發(fā)明的制造多層復(fù)合板的專用設(shè)備，可以從簡易到全過程自動化，通過對上述制造工藝和設(shè)備進行不同組合和增減，均可實施本發(fā)明的多層復(fù)合板其制造方法以及專用設(shè)備。因此，均屬于本發(fā)明專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種多層復(fù)合板，其特征是數(shù)層夾層材料和間隔材料分層軋制疊加粘合，其底層板帶上涂有一層膠黏劑和覆蓋一層隔離紙，可以撕去隔離紙，將若干多層復(fù)合板疊加粘合，滿足不同厚度的要求。
2.一種制造權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合板的方法，其特征在于由牽引帶將底層板帶送入連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制機，形成閉式履帶環(huán)繞結(jié)構(gòu)，采取連續(xù)涂布間隔物、膠黏劑和連續(xù)輸送夾層材料、增強纖維紗，經(jīng)過烘箱干燥、復(fù)合軋制、定盡剪切、收集、質(zhì)檢、包裝，從而完成多層復(fù)合板的制造。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求2所述的制造多層復(fù)合板方法中的專用設(shè)備，其特征在于連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制機，由輥涂器、開卷器、復(fù)合軋制輥、軋制輥、張緊輥、涂布器、纖維紗布線器、烘箱、引風機、聯(lián)接器、剪切器、成品收集箱等組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用設(shè)備，其特征是復(fù)合軋制輥和軋制輥可以水平、上下調(diào)整，軋制力可以設(shè)定和調(diào)整，其調(diào)整裝置可以是液壓、氣動和手動；復(fù)合軋制輥可以是二輥軋制，也可以是多輥軋制；復(fù)合軋制輥和軋制輥的運行速度可以設(shè)定和調(diào)整，其調(diào)整裝置可是自動和手動；復(fù)合軋制輥和軋制輥共用同一機架。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用設(shè)備，其特征是烘箱內(nèi)的托輥采取拱形布置，采用不粘膠托輥，也可以采用石墨托輥；烘箱內(nèi)采用紅外線電加熱管，也可以采用導(dǎo)熱油加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用設(shè)備，其特征是縱橫剪切器采取園盤剪刃和園筒剪刃組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合板，其制造方法以及專用設(shè)備，旨在提供一種多層復(fù)合板，若干多層復(fù)合板能疊加粘合，用于減振降噪、隔熱保溫、輻射防護、建筑裝飾、防水防火、阻燃等；還提供一種制造多層復(fù)合板的方法，由牽引帶將底層板帶送入連續(xù)環(huán)繞涂布多層復(fù)合軋制機，形成閉式履帶環(huán)繞結(jié)構(gòu)，采取連續(xù)涂布間隔物、膠黏劑和連續(xù)輸送夾層材料、增強纖維紗，然后干燥、軋制、剪切、收集、質(zhì)檢、包裝；還提供一種制造多層復(fù)合板方法的專用設(shè)備，由輥涂器、開卷器、復(fù)合軋制輥、軋制輥、張緊輥、涂布器、纖維紗布線器、烘箱、引風機、聯(lián)接器、剪切器、成品收集箱等組成。便于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)自動化控制、成材率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、能耗小、無污染、成本低。
文檔編號B21B47/00GK1413831SQ0212959
公開日2003年4月30日 申請日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月9日
發(fā)明者金科 申請人:金科