專(zhuān)利名稱(chēng)：激光切割篩管的控制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光切割篩管技術(shù)，特別是一種激光切割篩管的控制工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可以控制激光加工篩管的質(zhì)量，使篩管質(zhì)量缺陷率≤5％的激光切割篩管的控制工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種激光切割篩管的控制工藝，包括有如下工藝過(guò)程(1)根據(jù)被加工管體的參數(shù)確定加工的相關(guān)參數(shù)，并根據(jù)加工參數(shù)確定所需軟件；(2)確定設(shè)備配氣指標(biāo)；(3)進(jìn)行切割作業(yè)，包括加工前對(duì)管體表面進(jìn)行處理、切割全過(guò)程中對(duì)管體進(jìn)行冷卻消除熱量堆積、切割全過(guò)程中對(duì)管體內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)除鐵餾和氧化物處置；(4)切割完畢進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的送入廢品收集臺(tái)架；符合質(zhì)量要求的編制作業(yè)完工報(bào)告單并發(fā)運(yùn)成品。
采用激光切割篩管，可有效的解決機(jī)械機(jī)床解決不了的0.2mm-0.3mm縫寬的切縫。特別是采用本方法，更有效的克服了在打孔或切割過(guò)程中，出現(xiàn)“爆孔”和“燒寬”的情況，使加工篩管的質(zhì)量缺陷率≤5％。
圖2是本發(fā)明的篩管加工軟件程序流程圖。
如

圖1所示，激光切割篩管的控制工藝，包括有如下工藝步驟(1)根據(jù)被加工管體的參數(shù)確定加工的參數(shù)，并根據(jù)加工參數(shù)確定所使用的軟件，其中被加工管體的參數(shù)包括有管體的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、重量、鋼級(jí)、鋼號(hào)、壁厚公差。
(2)確定設(shè)備配氣指標(biāo)，氧選用醫(yī)用氧；氮、氦和二氧化碳的純度為99.995％；壓縮空氣中含水、油雜質(zhì)＜20ppm。
(3)進(jìn)行切割作業(yè)，包括加工前對(duì)管體表面進(jìn)行處理、切割全過(guò)程中對(duì)管體進(jìn)行冷卻消除熱量堆積、切割全過(guò)程中對(duì)管體內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)除鐵餾和氧化物處置。
其中加工前對(duì)管體表面進(jìn)行處理，包括除去被加工管體上的油、油溶性防銹漆、標(biāo)識(shí)漆；切割全過(guò)程中對(duì)管體內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)除鐵餾和氧化物處置，具體做法是在管內(nèi)設(shè)置一段直徑小于被加工管直徑的管，當(dāng)被加工管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)置入的管與其相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效的防止被加工管內(nèi)壁產(chǎn)生積餾和氧化物等以及有效的除去積餾和氧化物等。
(4)切割完畢進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的送入廢品收集臺(tái)架；符合質(zhì)量要求的編制作業(yè)完工報(bào)告單并發(fā)運(yùn)成品。
本篩管的加工是在二氧化碳飛行光路激光切割機(jī)上進(jìn)行的。此切割機(jī)本身帶有軟件切割程序，其切割程序如圖2所示，具體步驟是1打開(kāi)飛行開(kāi)關(guān)；2打開(kāi)機(jī)械光閘、配氣、冷卻水開(kāi)關(guān)；3打開(kāi)防碰撞指令；4判斷長(zhǎng)度單位是否為“公制”，如果是公制則直接進(jìn)入第6步；5如果不是公制，確定為英制后進(jìn)入第6步；6輸入絕對(duì)值；7Z軸高速定位；8B軸快速返零定位；9X、Y軸快速定位；10確定管體半徑、壁厚；11確定切入起始位置；12判斷B、Z、X、Y軸是否已定位正確；如果不正確返回第7步重新進(jìn)行定位，如果正確則進(jìn)入下一步；13確定鋼號(hào)參數(shù)；14確定加工(切割)程序；15調(diào)用切割子程序，此子程序包括對(duì)激光焦點(diǎn)位置、切割參數(shù)、公率、氣體壓力、頻率、水、切割速度、氣體延時(shí)的確定；16加工(切割)開(kāi)始；17工藝過(guò)程結(jié)束后是否還繼續(xù)加工？如果是繼續(xù)加工則返回第15步；如果不需要繼續(xù)加工進(jìn)入下一步；18加工工作結(jié)束，重新進(jìn)入第1步。
權(quán)利要求
1.一種激光切割篩管的控制工藝，其特征在于包括有如下工藝過(guò)程(1)根據(jù)被加工管體的參數(shù)確定加工的參數(shù)，并根據(jù)加工參數(shù)確定所需軟件；(2)確定設(shè)備配氣指標(biāo)；(3)進(jìn)行切割作業(yè)，包括加工前對(duì)管體表面進(jìn)行處理、切割全過(guò)程中對(duì)管體進(jìn)行冷卻消除熱量堆積、切割全過(guò)程中對(duì)管體內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)除鐵餾和氧化物處置；(4)切割完畢進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的送入廢品收集臺(tái)架；符合質(zhì)量要求的編制作業(yè)完工報(bào)告單并發(fā)運(yùn)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割篩管的控制工藝，其特征在于被加工管體的參數(shù)包括有型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、重量、鋼級(jí)、鋼號(hào)、壁厚公差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割篩管的控制工藝，其特征在于確定設(shè)備配氣指標(biāo)包括有氧選用醫(yī)用氧；氮、氦和二氧化碳的純度為99.995％；壓縮空氣中含水、油雜質(zhì)＜20ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種激光切割篩管的控制工藝，其工藝過(guò)程是1.根據(jù)被加工管體的參數(shù)確定加工的相關(guān)參數(shù)，并根據(jù)加工參數(shù)確定所需軟件；2.確定設(shè)備配氣指標(biāo)；3.當(dāng)設(shè)備符合指標(biāo)要求時(shí)，進(jìn)行切割作業(yè)，包括加工前對(duì)管體表面進(jìn)行處理、切割全過(guò)程中對(duì)管體進(jìn)行冷卻消除熱量堆積、切割全過(guò)程中對(duì)管體內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)除鐵餾和氧化物處置；4.切割完畢進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的送入廢品收集臺(tái)架；符合質(zhì)量要求的編制作業(yè)完工報(bào)告單并發(fā)運(yùn)成品。采用激光切割篩管，可有效的解決機(jī)械機(jī)床解決不了的0.2mm－0.3mm縫寬的切縫。特別是采用本方法，更有效的克服了在打孔或切割過(guò)程中，出現(xiàn)“爆孔”和“燒寬”的情況，使加工篩管的質(zhì)量缺陷率≤5％。
文檔編號(hào)B23K26/00GK1408499SQ0213103
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者寧福宏, 劉雨臣, 張健, 劉偉, 王治國(guó), 師海燕, 王家仁, 李 東 申請(qǐng)人:天津鋼管實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)公司