專利名稱：鋁合金釬焊箔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔。具體說，是鋁合金結(jié)構(gòu)件釬焊用的鋁合金釬焊箔。
背景技術(shù)：
鋁合金結(jié)構(gòu)件的釬焊方法有多種，但用得最多的主要有氣體保護釬焊、溶劑釬焊和真空釬焊三種。不管采用那種釬焊方法，都需要有釬焊箔。目前，所用的釬焊箔，如日本釬焊標(biāo)準JISZ3262-1992年中牌號為4343的釬焊箔，其配方中硅的含量較低且無鎂，釬焊時流動性不好，因此，只適用于溶劑釬焊，而不能用于真空釬焊和氣體保護釬焊，功能單一、適用范圍不廣；而牌號為4004的釬焊箔，則由于其配方中硅和鎂的含量較高，硅和鎂的硬度高，加工工藝復(fù)雜，幾何廢料多，使得成材率只有30～40％，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多功能鋁合金釬焊箔。這種釬焊箔功能多、適用范圍廣、生產(chǎn)成本低。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案本發(fā)明的多功能鋁合金釬焊箔，由以下重量份的原料制成鋁錠85～105份；硅8.3～9.0份；鐵0.3～0.6份；鎂0.10～0.20份；錳0.02～0.05份；鋅0.10～0.20份。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點由于本發(fā)明的配方中含有硅和鎂，與日本牌號為4343的釬焊箔相比，硅的含量較高且加有鎂，釬焊時流動性好，不僅適用于溶劑釬焊、氣體保護釬焊，還可用于真空釬焊，功能多、適用范圍廣。
本發(fā)明的配方與日本牌號為4004的釬焊箔相比，硅和鎂的含量較低，可減少加工工序、減少幾何廢料，使得成材率可大大提高，成材率高達65％，是日本4004號釬焊箔的兩倍以上。這樣一來，大大降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
實施例一選取86份的鋁錠、8.3份的硅、0.5份的鐵、0.2份的鎂、0.04份的錳、0.02份的銅和0.15份的鋅，待用。
先將上述原料放入溫度為740～770℃的火焰反射爐中，進行熔煉。
再用鐵模或半連鑄機鑄造成90mm厚的鑄塊。其中的鑄造溫度為670～690℃，鑄造速度為80～100秒/塊。
之后，在液壓式切銑機上進行鋸切和銑面，即進行雙大面銑削并切除頭尾部分。
之后，將經(jīng)鋸切和銑面的鑄塊放入電加熱爐內(nèi)，在500℃的溫度下加熱18～20小時。
之后，在φ500×1200的二輥式熱軋機上對表面溫度為460℃以上的鑄塊進行熱軋，軋制成40mm厚的板材。
之后，將40mm厚的板材放入溫度為520℃的電熱爐中加熱14～16小時，進行二次加熱。
之后，在φ500×1200的二輥式熱軋機上對溫度為460℃以上的40mm厚板材進行二次熱軋，軋制成7mm厚的板材。
之后，用φ380×800的二輥式冷軋機對7mm厚的板材進行粗軋，軋制成1.5mm厚的板材。
再之后，將厚度為1.5mm的板材放入溫度為430℃的箱式電爐中加熱12小時后取出，讓其自然冷卻至室溫，進行退火處理。
然后，用φ180/φ420×800的四輥式冷軋機，對經(jīng)過退火處理的1.55mm厚的板材進行精軋，軋制成0.1mm厚的板材。
最后，經(jīng)分切，制成本發(fā)明的多功能鋁合金釬焊箔。
實施例二選取95份的鋁錠、8.7份的硅、0.3份的鐵、0.15份的鎂、0.05份的錳、0.03份的銅和0.11份的鋅，待用。
先將上述原料放入溫度為740～770℃的火焰反射爐中，進行熔煉。
再用鐵模或半連鑄機鑄造成90mm厚的鑄塊。其中的鑄造溫度為670～690℃，鑄造速度為80～100秒/塊。
之后，在液壓式切銑機上進行鋸切和銑面，即進行雙大面銑削并切除頭尾部分。
之后，將經(jīng)鋸切和銑面的鑄塊放入電加熱爐內(nèi)，在500℃的溫度下加熱18～20小時。
之后，在φ500×1200的二輥式熱軋機上對表面溫度為460℃以上的鑄塊進行熱軋，軋制成40mm厚的板材。
之后，將40mm厚的板材放入溫度為520℃的電熱爐中加熱14～16小時，進行二次加熱。
之后，在φ500×1200的二輥式熱軋機上對溫度為460℃以上的40mm厚板材進行二次熱軋，軋制成7mm厚的板材。
之后，用φ380×800的二輥式冷軋機對7mm厚的板材進行粗軋，軋制成1.5mm厚的板材。
再之后，將厚度為1.5mm的板材放入溫度為430℃的箱式電爐中加熱12小時后取出，讓其自然冷卻至室溫，進行退火處理。
然后，用φ180/φ420×800的四輥式冷軋機，對經(jīng)過退火處理的1.5mm厚的板材進行精軋，軋制成0.1mm厚的板材。
最后，經(jīng)分切，制成本發(fā)明的多功能鋁合金釬焊箔。
實施例三選取105份的鋁錠、9.0份的硅、0.6份的鐵、0.1份的鎂、0.02份的錳、0.05份的銅和0.2份的鋅，待用。
先將上述原料放入溫度為740～770℃的火焰反射爐中，進行熔煉。
再用鐵?；虬脒B鑄機鑄造成90mm厚的鑄塊。其中的鑄造溫度為670～690℃，鑄造速度為80～100秒/塊。
之后，在液壓式切銑機上進行鋸切和銑面，即進行雙大面銑削并切除頭尾部分。
之后，將經(jīng)鋸切和銑面的鑄塊放入電加熱爐內(nèi)，在500℃的溫度下加熱18～20小時。
之后，在φ500×1200的二輥式熱軋機上對表面溫度為460℃以上的鑄塊進行熱軋，軋制成40mm厚的板材。
之后，將40mm厚的板材放入溫度為520℃的電熱爐中加熱14～16小時，進行二次加熱。
之后，在φ500×1200的二輥式熱軋機上對溫度為460℃以上的40mm板材進行二次熱軋，軋制成7mm厚的板材。
之后，用φ380×800的二輥式冷軋機對7mm厚的板材進行粗軋，軋制成1.5mm厚的板材。
再之后，將厚度為1.5mm的板材放入溫度為430℃的箱式電爐中加熱12小時后取出，讓其自然冷卻至室溫，進行退火處理。
然后，用φ180/φ420×800的四輥式冷軋機，對經(jīng)過退火處理的1.5mm厚的板材進行精軋，軋制成0.1mm厚的板材。
最后，經(jīng)分切，制成本發(fā)明的多功能鋁合金釬焊箔。
權(quán)利要求
1.鋁合金釬焊箔，其特征在于由以下重量份的原料制成鋁錠85～105份；硅8.3～9.0份；鐵0.3～0.6份；鎂0.10～0.20份；錳0.02～0.05份；鋅0.10～0.20份。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁合金釬焊箔。它是由85～105份的鋁錠、8.3～9.0份的硅、0.3～0.6份的鐵、0.10～0.20份的鎂、0.02～0.05份的錳和0.10～0.20份的鋅加工而成。本發(fā)明的鋁合金釬焊箔，功能多、適用范圍廣、生產(chǎn)成本低，可用于各種鋁合金結(jié)構(gòu)件的釬焊。
文檔編號B23K35/22GK1396038SQ02138158
公開日2003年2月12日 申請日期2002年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月23日
發(fā)明者李振芳, 沈健生 申請人:無錫銀邦鋁業(yè)有限公司